本实用新型专利技术公开了一种采用硬密封的复合金属波纹管，属于波纹管领域。本实用新型专利技术包括波纹管，波纹管外壁上依次包覆设置有铁氟龙层和复合网胶层，复合网胶层包括相互交织的帆布网层和硅胶层；波纹管端部设置有硬密封接头单元，该硬密封接头单元包括设置于波纹管外侧的垫圈、O型圈、相配合的底座外丝和内丝接头，O型圈分别套设于波纹管向内凹陷的两个相邻的波谷段外侧，底座外丝和内丝接头的底部相对侧面分别设置有外丝锥形头和内丝锥形头，垫圈套设于波纹管外侧并位于外丝锥形头和内丝锥形头之间，且垫圈底部两端位于两个O型圈之间。本实用新型专利技术能有效提高密封性，并能防止接头滑脱，使用安全性能有所提高，适宜推广应用。
A kind of composite metal bellows with hard seal
【技术实现步骤摘要】
一种采用硬密封的复合金属波纹管
本技术涉及波纹管
，更具体地说，涉及一种采用硬密封的复合金属波纹管。
技术介绍
波纹管作为一种柔性耐压管件安装于输送管道系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，其采用不锈钢材料制成的薄壁波纹管能够弯曲，并兼有金属管材的优点，十分适合于自来水、油和燃气等管路中使用。不锈钢波纹管连接方式分为法兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接等，小口径金属软管一般采用丝扣和快速接头连接，较大口径一般采用法兰连接和焊接。针对输送管道应用领域，不锈钢波纹管与其他管件的连接密封性能要求严格，所以必然要求其连接接头的加工及装备精度亦非常高，否则在实际使用过程中会存在管路物质泄漏的安全隐患。然而现有市面上的接头结构形式多样，但是质量差异化很大，一般的接头均采用端面橡胶垫密封的结构形式，在较高温度环境条件使用时，由于其存在老化的现象，密封性能得不到很好保障，且使用寿命受到较大限制。同时，如何增强波纹管自身性能，防止管道泄漏也越发收到行业内的重视。关于波纹管接头形式的研究，目前已有大量专利公开，如中国专利申请号：2013205622030，申请日：2013年9月11日，专利技术创造名称为：一种波纹管端部连接用接头，该申请案公开了一种波纹管端部连接用接头，该接头包括接头壳体和压缩螺母，接头壳体包括设有外螺纹的第一连接端，以及设有内螺纹的第二连接端，压缩螺母包括波纹管插入端，以及设有外螺纹与第二连接端连接的第三连接端，第二连接端内端面和第三连接端顶端之间设有被压紧的弹性锁紧圈。该申请案通过接头壳体和压缩螺母对弹性锁紧圈的压紧作用，进而将波纹管端部进行压紧。又如中国专利申请号：201610077348X，申请日：2016年2月1日，该申请案公开了一种不锈钢波纹软管用快速安全的整体式接头装置，在接头的端部内侧设有第一凹槽，螺母的外侧壁上设有与第二凹槽；还包括卡接在第一凹槽、第二凹槽内第一卡环，通过在第一凹槽及第二凹槽内卡入第一卡环，能够实现螺母与接头的内部自锁功能。中国专利申请号：2014104429995，申请日：2014年9月2日，该申请案公开了一种不锈钢波纹软管接头硬密封结构，包括可阻挡螺母脱出的分体式的卡环，其设置在穿入螺母中波纹软管端部的波颈部，波纹软管处于卡环环腔中的管口波环通过打波成型为卡制在卡环环腔锥面的锥形环；外丝接头端部锥面镶嵌有金属环并与锥形环相匹配。中国专利申请号：2016100162378，申请日：2016年1月7日，该申请案公开了一种燃气用波纹管快速安装接头，包括可径向伸缩的卡环，卡环的外侧壁设有沿轴向分布的第一倾斜面，其一端开口设有向卡环中心方向延伸的凸缘部；当螺母旋入接头时，螺母驱使卡环在径向移动，并使凸缘部卡接在波纹管的外侧壁上。综上，以上申请案均不失为一种对不锈钢波纹管的良好硬密封方式，但由于不锈钢波纹管自身结构及材质特性限制，实践中不锈钢波纹管的密封性能仍然面临较大挑战，对于波纹管密封性能的研究仍旧是行业内的热点。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中波纹管接头密封性能欠佳、影响使用安全的不足，提供了一种采用硬密封的复合金属波纹管；本技术的一种采用硬密封的复合金属波纹管，不仅安装操作方便，且能有效提高密封性，并能防止接头滑脱，使用安全性能有所提高，适宜推广应用。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种采用硬密封的复合金属波纹管，包括波纹管，波纹管外壁上依次包覆设置有铁氟龙层和复合网胶层，复合网胶层包括相互交织的帆布网层和硅胶层，帆布网层由帆布编织而成；波纹管端部设置有硬密封接头单元，该硬密封接头单元包括设置于波纹管外侧的垫圈、O型圈、相配合的底座外丝和内丝接头，O型圈分别套设于波纹管向内凹陷的两个相邻的波谷段外侧，底座外丝和内丝接头的底部相对侧面分别设置有外丝锥形头和内丝锥形头，垫圈套设于波纹管外侧并位于外丝锥形头和内丝锥形头之间，且垫圈底部两端位于两个O型圈之间。更进一步地，硅胶层均匀涂覆于铁氟龙层外表面，帆布网层贴附在铁氟龙层的波峰面上。更进一步地，波纹管为不锈钢材质，波纹管的管壁厚度不超过0.2mm，波纹管的波纹密度为2.8-3mm。更进一步地，铁氟龙层电镀于波纹管外侧，铁氟龙层厚度为10-12um，复合网胶层的厚度为25-40um。更进一步地，硬密封接头单元还包括内支撑环，内支撑环卡设于波纹管向外凸出的波峰段内侧；且内支撑环位于两个O型圈所在的相邻两个波谷段之间的波峰段中。更进一步地，内支撑环为端部设有开口的非封闭环体。更进一步地，内支撑环开口的两端相对壁面上分别设有相配合的锯齿形结构。更进一步地，垫圈依次包括上圈部、中圈部和下圈部；中圈部的宽度小于其两端上圈部和下圈部的宽度，在中圈部的两侧分别形成沿远离中圈部方向开口逐渐增大的挤压凹槽，两侧的挤压凹槽分别对应与外丝锥形头和内丝锥形头相配合。更进一步地，下圈部沿波纹管长度方向延伸的长度不小于上圈部的延伸长度，下圈部的两端位于两个O型圈之间。更进一步地，外丝锥形头远离垫圈的一端向上延伸有竖直延伸段，内丝锥形头远离垫圈的一端连接有水平延伸段。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种采用硬密封的复合金属波纹管，以波纹管为基材，在波纹管外壁上依次包覆有铁氟龙层和复合网胶层，该复合网胶层包括相互交织的帆布网层和硅胶层，采用金属材质与其他多种材质复合而成，具有突出的耐高压、抗外力性能，并兼具金属波纹管耐磨抗腐蚀等性能，波纹管使用性能得到明显提升。(2)本技术的一种采用硬密封的复合金属波纹管，在波纹管内侧波峰内采用内支撑环进行稳定支撑，在波纹管外侧波谷内配合采用垫圈和O型圈进行有效挤压，双向配合实现稳定的金属硬密封，能够有效提升密封性能，防止管道泄漏，延长波纹管的使用寿命，适宜推广使用。(3)本技术的一种采用硬密封的复合金属波纹管，O型圈分别套设于波纹管向内凹陷的两个相邻的波谷段外侧，垫圈则套设于波纹管外侧并位于外丝锥形头和内丝锥形头之间，初始状态下垫圈由于两侧O型圈的作用使其定位在波纹管波峰位置的上方中部，外丝锥形头和内丝锥形头相互挤压时垫圈发生塑性变形，两端分别对应卡入两侧O型圈与中间波峰之间的间隙中，使波纹管外侧和接头部分形成硬密封，增强对管道的密封性，使用寿命和使用安全性能都得到大幅度改善提升。(4)本技术的一种采用硬密封的复合金属波纹管，垫圈受挤压塑性变形后形成弧形抱紧在波纹管外圈的波峰中，使波纹管在使用过程中受轴向力后接头部分不易脱落，且垫圈既起密封作用又起卡环作用，整体结构零件较少，安装较为简便。(5)本技术的一种采用硬密封的复合金属波纹管，内支撑环为端部设有开口的非封闭环体，内支撑环开口的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：包括波纹管(100)，波纹管(100)外壁上依次包覆设置有铁氟龙层(140)和复合网胶层(150)，复合网胶层(150)包括相互交织的帆布网层和硅胶层，帆布网层由帆布编织而成；波纹管(100)端部设置有硬密封接头单元，该硬密封接头单元包括设置于波纹管(100)外侧的垫圈(400)、O型圈(120)、相配合的底座外丝(200)和内丝接头(300)，O型圈(120)分别套设于波纹管(100)向内凹陷的两个相邻的波谷段外侧，底座外丝(200)和内丝接头(300)的底部相对侧面分别设置有外丝锥形头(210)和内丝锥形头(310)，垫圈(400)套设于波纹管(100)外侧并位于外丝锥形头(210)和内丝锥形头(310)之间，且垫圈(400)底部两端位于两个O型圈(120)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：包括波纹管(100)，波纹管(100)外壁上依次包覆设置有铁氟龙层(140)和复合网胶层(150)，复合网胶层(150)包括相互交织的帆布网层和硅胶层，帆布网层由帆布编织而成；波纹管(100)端部设置有硬密封接头单元，该硬密封接头单元包括设置于波纹管(100)外侧的垫圈(400)、O型圈(120)、相配合的底座外丝(200)和内丝接头(300)，O型圈(120)分别套设于波纹管(100)向内凹陷的两个相邻的波谷段外侧，底座外丝(200)和内丝接头(300)的底部相对侧面分别设置有外丝锥形头(210)和内丝锥形头(310)，垫圈(400)套设于波纹管(100)外侧并位于外丝锥形头(210)和内丝锥形头(310)之间，且垫圈(400)底部两端位于两个O型圈(120)之间。
2.根据权利要求1所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：硅胶层均匀涂覆于铁氟龙层(140)外表面，帆布网层贴附在铁氟龙层(140)的波峰面上。
3.根据权利要求1所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：波纹管(100)为不锈钢材质，波纹管(100)的管壁厚度不超过0.2mm，波纹管(100)的波纹密度为2.8-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种采用硬密封的复合金属波纹管，其特征在于：铁氟龙层(140)电镀于波纹管(100)外侧，铁氟龙层(140)厚度为10-12um，复合网胶层(150)的厚度为25-40um。
5.根据权利要求1所述的一种采用硬密封的复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪贤文，周起能，
申请(专利权)人：芜湖泰和管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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