一种直通式燃气阀体通道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直通式燃气阀体通道结构，属于燃气阀体领域。本实用新型专利技术包括阀体，沿燃气流通方向，阀体内依次设有下隔板和上隔板，下隔板从阀体内壁底部向上延伸并与阀体内壁上部保留间隙，上隔板从阀体内壁顶部向下延伸并与阀体内壁底部保留间隙，燃气依次经下隔板的上部间隙通道、下隔板和上隔板之间、上隔板的下部间隙通道形成连通的流通通道。本实用新型专利技术针对燃气阀内部通道结构设计相对复杂的现状，拟提供一种直通式燃气阀体通道结构，在保障密封基础要求的情况下简化阀体通道结构设计，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直通式燃气阀体通道结构


[0001]本技术涉及燃气阀体
，更具体地说，涉及一种直通式燃气阀体通道结构。

技术介绍

[0002]目前国内天然气管道输运系统中，普遍采用燃气安全阀控制管道中的燃气通断，燃气阀内通常设有各种结构形式的燃气流通通道，并具有一定的阀门组件以控制该流通通道的通断状态，以实现整个燃气管道的流通通断。但目前市面上常见的阀体结构，其内部的流通通道结构往往设计较为复杂，整体生产成本较高，如何简化阀体通道结构已成为发展新趋势。
[0003]经检索，申请号：2019210865839，专利技术创造名称：户内燃气自检安全智能控制阀，该申请案的阀体通道形式采用以下设计：阀体内开设有主流通腔，中部设有与其主流通腔相通的密封腔，该密封腔内还设有内密封筒，内密封筒高度低于密封腔高度，且内密封筒内开设有内流通腔，内流通腔的一侧与后方的主流通腔相通，密封圈设置于密封腔上方，动力执行单元用于驱动密封圈压紧或远离内密封筒顶部，从而控制内流通腔和密封腔是否连通。该申请案采用内外两层密封筒，以及在密封筒的对应不同位置开孔来实现流通通道的流通，加工难度和加工成本都相对较高，仍有进一步优化的空间。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中燃气阀内部通道结构设计相对复杂的现状，拟提供一种直通式燃气阀体通道结构，在保障密封基础要求的情况下简化阀体通道结构设计，从而降低生产成本。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]本技术的一种直通式燃气阀体通道结构，包括阀体，沿燃气流通方向，阀体内依次设有下隔板和上隔板，下隔板从阀体内壁底部向上延伸并与阀体内壁上部保留间隙，上隔板从阀体内壁顶部向下延伸并与阀体内壁底部保留间隙，燃气依次经下隔板的上部间隙通道、下隔板和上隔板之间、上隔板的下部间隙通道形成连通的流通通道。
[0009]更进一步地，下隔板和上隔板，分别为与阀体内壁对应相配合的弧形板件；且下隔板顶部与上隔板底部有一段高度位置重合区域。
[0010]更进一步地，还包括配合内筒，配合内筒设于下隔板和上隔板之间，配合内筒中部开设有容置腔，配合内筒朝向下隔板的一侧，设有与下隔板上部间隙通道相通的贯通孔，且配合内筒内腔底部设有隔绝环口，通过封闭或打开隔绝环口即可控制整个流通通道的通断。
[0011]更进一步地，配合内筒上贯通孔的位置，与下隔板上部间隙通道位置保持一致。
[0012]更进一步地，配合内筒内部的隔绝环口与配合内筒内壁之间具有一定间隙，且隔绝环口底壁与配合内筒底壁之间设为向下开口渐增的斜面。
[0013]配合内筒的底部外壁面上沿周向开设有至少一圈密封槽，并通过密封圈与对应的下隔板和上隔板密封。
[0014]更进一步地，阀体上部有一段延伸的延伸段，配合内筒上部外壁面上沿周向开设有至少一圈密封槽，并通过密封圈与延伸段密封。
[0015]更进一步地，配合内筒的顶部为安装板，安装板即与延伸段固定连接。
[0016]更进一步地，配合内筒的顶部和底部分别各设有两圈密封槽。
[0017]更进一步地，阀体上位于上隔板后方还设有检测传感器，该检测传感器直接与流通通道相通。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020](1)本技术的直通式燃气阀体通道结构，通过特殊的下隔板、上隔板设计，以及对应配合的配合内筒应用，有效简化了流通通道的内部结构形式，有助于降低生产成本，且保障了燃气的顺利流通。
[0021](2)本技术的直通式燃气阀体通道结构，配合内筒底部通过密封圈与下隔板和上隔板之间保持密封连接，顶部同样与阀体上部延伸段之间保持密封，充分避免燃气泄漏，保障使用安全。
[0022](3)本技术的直通式燃气阀体通道结构，阀体上位于配合内筒后方还设有检测传感器，该检测传感器直接与流通通道相通，具体可根据使用需求适用，以实现对燃气通断状态的及时在线检测，能够及时报警并控制燃气通断，防止造成燃气安全事故。
附图说明
[0023]图1为本技术中燃气阀的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的直通式燃气阀体通道结构的内部示意图；
[0025]图3为本技术中配合内筒的结构示意图。
[0026]示意图中的标号说明：
[0027]100、阀体；101、延伸段；102、下隔板；103、上隔板；104、流通通道；200、配合内筒；201、贯通孔；202、密封槽；203、隔绝环口；204、容置腔；205、安装板；206、安装腔；207、导向元件；
[0028]300、传动丝杆；301、升降杆；302、塔型密封圈；303、紧固环；304、按压板；305、隔绝垫片；600、外壳。
具体实施方式
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
图3所示，本实施例的一种直通式燃气阀体通道结构，包括阀体100，阀体100内设有供燃气流通的流通通道104，具体地，阀体100内壁上沿燃气流通方向前后依次设有下隔板102和上隔板103，如图2和图3所示，下隔板102为设置在流通通道104前端，从阀体100环形内壁下方逐渐向上延伸，且与阀体100内壁上壁保持间隙的弧形板，如图2中以占据流通通道104刚好下半部空间的半圆形下隔板102为例；对应地，上隔板103为设置于下隔板102后端，从阀体100环形内壁上方逐渐向下延伸，且与阀体100内壁下壁保持间隙的弧形板。燃气经下隔板102上部间隙通道、下隔板102与上隔板103之间、上隔板103下部间隙通道最终形成通畅的流通通道104。
[0034]本实施例中在下隔板102与上隔板103之间还设有配合内筒200，配合内筒200为内部开设有容置腔204的筒状结构，配合内筒200朝向下隔板102的一侧开设有贯穿的贯通孔201，该贯通孔201与下隔板102上方的间隙通道位置保持一致，即燃气经下隔板102上方间隙通道、贯通孔201、配合内筒200内腔、下隔板102与上隔板103之间、上隔板103下部间隙通道仍形成通畅的流通通道104。且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通式燃气阀体通道结构，其特征在于：包括阀体(100)，沿燃气流通方向，阀体(100)内依次设有下隔板(102)和上隔板(103)，下隔板(102)从阀体(100)内壁底部向上延伸并与阀体(100)内壁上部保留间隙，上隔板(103)从阀体(100)内壁顶部向下延伸并与阀体(100)内壁底部保留间隙，燃气依次经下隔板(102)的上部间隙通道、下隔板(102)和上隔板(103)之间、上隔板(103)的下部间隙通道形成连通的流通通道(104)。2.根据权利要求1所述的一种直通式燃气阀体通道结构，其特征在于：下隔板(102)和上隔板(103)，分别为与阀体(100)内壁对应相配合的弧形板件；且下隔板(102)顶部与上隔板(103)底部有一段高度位置重合区域。3.根据权利要求1所述的一种直通式燃气阀体通道结构，其特征在于：还包括配合内筒(200)，配合内筒(200)设于下隔板(102)和上隔板(103)之间，配合内筒(200)中部开设有容置腔(204)，配合内筒(200)朝向下隔板(102)的一侧，设有与下隔板(102)上部间隙通道相通的贯通孔(201)，且配合内筒(200)内腔底部设有隔绝环口(203)，通过封闭或打开隔绝环口(203)即可控制整个流通通道(104)的通断。4.根据权利要求3所述的一种直通式燃气阀体通道结构，其特征在于：配合内筒(200)上贯通孔(201)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅延超，夏成平，
申请(专利权)人：芜湖泰和管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：