【技术实现步骤摘要】
一种循环减压阀
本技术涉及一种循环减压阀。
技术介绍
连续油管在用于完井、修井等作业时，通常需要配套设置循环阀，一是为连续油管与油套环空之间提供循环通道，二是投球后能为其下部连接的封隔器提供传压通道，使封隔器顺利坐封。现有的循环阀，如图1所示，主要由上接头1、下接头11、外筒2、内筒3、固定套13、滑动套4、球座6等组成，上接头1、外筒2、下接头11依次螺纹连接，内筒3安装在上接头1的内台肩与下接头11的内环台之间，内、外筒之间形成环形安装腔8，滑动套4滑动装配在环形安装腔8内，滑动套4上端被外筒2内壁面上的剪钉12所挡；球座6支撑在内筒3的内凸环上，固定套13安装在上接头1的内台肩与球座6之间，球座6中部设有上下贯通的过流通道；外筒2上设有与外部油套环空连通的外循环孔204；内筒3上由上向下间隔设有上过液孔301、下过液孔302和内循环孔303。施工时，通过连续油管将循环阀及封隔器等下部工具送入井筒内设计位置，向上部油管内注入洗井液，洗井液通过球座6中部的过流通道向下流动，并通过内循环孔303、外循环孔20...
【技术保护点】
1.一种循环减压阀，其特征是，包括：/n外筒：设有上连接端和下连接端，上部有进液口，下部有出液口；/n外循环孔：位于外筒上，与外部油套环空连通；/n内筒：安装在外筒内，与外筒之间形成环形安装腔，下端与外筒密封装配而封闭环形安装腔下端；/n上过液孔、下过液通道：位于内筒上且由上向下间隔设置，上过液孔与进液口连通，下过液通道可与外循环孔连通；/n中心阀杆：上下延伸并设于内筒内，与内筒形成环形的流体通道，流体通道与下过液通道常连通，中心阀杆固设于内筒中，或向下防脱地活动装配在内筒中；/n滑动套：沿上下方向滑动密封装配在环形安装腔内，移动行程内具有上、下极限位，在上极限位时封堵上过...
【技术特征摘要】
1.一种循环减压阀，其特征是，包括：
外筒：设有上连接端和下连接端，上部有进液口，下部有出液口；
外循环孔：位于外筒上，与外部油套环空连通；
内筒：安装在外筒内，与外筒之间形成环形安装腔，下端与外筒密封装配而封闭环形安装腔下端；
上过液孔、下过液通道：位于内筒上且由上向下间隔设置，上过液孔与进液口连通，下过液通道可与外循环孔连通；
中心阀杆：上下延伸并设于内筒内，与内筒形成环形的流体通道，流体通道与下过液通道常连通，中心阀杆固设于内筒中，或向下防脱地活动装配在内筒中；
滑动套：沿上下方向滑动密封装配在环形安装腔内，移动行程内具有上、下极限位，在上极限位时封堵上过液孔并使外循环孔与下过液通道连通，在下极限位时切断外循环孔与下过液通道的连通，滑动套具有上承力面，上承力面与上过液孔连通；
上限位件：用于将滑动套保持在上极限位；
下限位件：用于将滑动套保持在下极限位；
球座：位于中心阀杆上方，与内筒滑动密封配合，中部设有可供液体自上而下通过的过流通道，过流通道下部与流体通道连通；在被投球密封后，使得液体向下顶压滑动套的上承力面并克服上限位件的作用力而驱使滑动套移动至下极限位；
单向阀：位于内筒下方，包括阀座，阀座顶部设有用于与中心阀杆密封配合的密封结构，阀座上设有连通流体通道与出液口的流道，流道中设有阀芯，还包括用于对阀芯施加弹性作用力而促使阀芯将流道封堵的压簧。
2.根据权利要求1所述的循环减压阀，其特征是，所述外筒的内壁面上或内筒的外壁面上固定有径向延伸的剪钉，剪钉与滑动套的上端在上下方向上挡止配合而将滑动套保持在上极限位，剪钉构成所述上限位件。
3.根据权利要求1所述的循环减压阀，其特征是，外筒包括上筒体、下筒体和连接在上、下筒体之间的中间连接接头，中间连接接头具有朝内凸出的环形凸沿，所述内筒下端支撑于该环形凸沿上，并与中间连接接头密封配合，中间连接接头构成所述下限位件。
4.根据权利要求1或2或3所述的循环减压阀，其特征是，下过液通道包括沿上下方向依次间隔布置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎文才，康金成，吴坤琪，郭保卫，李英，栾铭，李世民，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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