一种花键联轴器及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，公开一种花键联轴器及电机。其中花键联轴器包括联轴器本体和定位件，联轴器本体上设有连通孔，定位件固定于联轴器本体的一端且位于连通孔内，至少部分定位件凸设于联轴器本体，联轴器本体的另一端设有键销，联轴器本体的内壁上还设有啮合齿槽，啮合齿槽与连通孔连通且沿内壁周向分布，啮合齿槽被配置为与外齿轴啮合。本实用新型专利技术提供的花键联轴器单独设计、体积较小，联轴器本体内增设的定位件便于维修时从电机轴内取出，联轴器本体内的啮合齿槽可单独加工成形，外齿轴与啮合齿槽的啮合度得到提高，装配精度得到提高，减小了电机与泵由于装配而产生的噪音，花键联轴器的使用寿命得到提高。

Spline coupling and motor

【技术实现步骤摘要】
一种花键联轴器及电机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种花键联轴器及电机。
技术介绍
现有的电机与泵连接时，电机轴内会采用一体的联轴器并采用轴承进行连接，一旦联轴器的键销或电机轴的内孔受到磨损，必须更换整套电机转子，成本较高。单键联轴器或内花键联轴器加工难度高、体积较大，不利于批量化生产，且安装时与轴承易存在装配误差，造成电机与泵运行时，经常会出现噪音和键销易磨损的问题。
技术实现思路
基于以上所述，本技术的目的在于提供一种花键联轴器及电机解决了现有技术存在的由于存在的装配误差而产生的噪音和键销易磨损的问题。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：一种花键联轴器，包括联轴器本体和定位件，所述联轴器本体上设有连通孔，所述定位件固定于所述联轴器本体的一端且位于所述连通孔内，至少部分所述定位件凸设于所述联轴器本体，所述联轴器本体的另一端设有键销，所述联轴器本体的内壁上还设有啮合齿槽，所述啮合齿槽与所述连通孔连通且沿所述内壁周向分布，所述啮合齿槽被配置为与外齿轴啮合。作为一种花键联轴器的优选方案，所述联轴器本体上设有安装槽，所述键销可拆卸安装于所述安装槽内。作为一种花键联轴器的优选方案，所述键销包括第一键销和第二键销，所述第一键销和所述第二键销沿所述联轴器本体的周向均匀分布，所述第一键销的中心轴线和所述第二键销的中心轴线均与所述联轴器本体的中心轴线垂直且相交。作为一种花键联轴器的优选方案，所述定位件为螺母，所述螺母冷压装配于所述连通孔内。作为一种花键联轴器的优选方案，所述联轴器本体靠近所述定位件的一端的外侧设有第一倒角。作为一种花键联轴器的优选方案，所述第一倒角为14°-16°。作为一种花键联轴器的优选方案，所述联轴器本体靠近所述键销的一端设有凹槽，所述凹槽位于所述键销靠近所述定位件的一侧。作为一种花键联轴器的优选方案，所述键销上设有第二倒角，所述第二倒角位于所述键销远离所述联轴器本体的一端。一种电机，包括以上任一方案所述的花键联轴器和电机轴，所述电机轴上设有键槽和与所述键槽连通的装配孔，所述键槽被配置为装配所述键销，所述装配孔被配置为装配所述联轴器本体，所述定位件抵接于所述电机轴。作为一种电机的优选方案，所述联轴器本体远离定位件的一端设有挡圈，所述挡圈抵接于所述联轴器本体和所述电机轴之间。本技术的有益效果为：本技术提供的花键联轴器单独设计、体积较小，联轴器本体内增设的定位件便于维修时从电机轴内取出，联轴器本体内的啮合齿槽可单独加工成形，外齿轴与啮合齿槽的啮合度得到提高，装配精度得到提高，减小了电机与泵由于装配而产生的噪音，花键联轴器的使用寿命得到提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施例提供的花键联轴器的示意图；图2是本技术具体实施例提供的花键联轴器的剖视图；图3是本技术具体实施例提供的电机轴与花键联轴器的剖视图。图中：1-联轴器本体，11-连通孔，12-啮合齿槽，13-凹槽，2-定位件，3-键销，4-电机轴，5-挡圈。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供一种花键联轴器，如图1和图2所示，包括联轴器本体1和定位件2，联轴器本体1由不锈钢制成且其上设有连通孔11，定位件2固定于联轴器本体1的一端且位于连通孔11内，至少部分定位件2凸设于联轴器本体1，具体地，本实施例的定位件2为螺母，螺母通过冷压工艺装配于连通孔11内。联轴器本体1的另一端设有键销3，本实施例的键销3与联轴器本体1一体成型为一体成型件。进一步地，如图1和图2所示，本实施例的联轴器本体1的内壁上还设有啮合齿槽12，啮合齿槽12与连通孔11连通且沿内壁周向分布，啮合齿槽12被配置为与外齿轴啮合。具体地，本实施例啮合齿槽12的数量为六个，六个啮合齿槽12沿联轴器本体1内壁周向均匀分布且沿联轴器本体1的中心周向方向延伸。具体地，本实施例的啮合齿槽12采用粗拉齿进行加工，待联轴器本体1的应力释放后再进行精拉齿进行加工，使啮合齿槽12的加工精度得到提高，进而提高啮合齿槽12与泵的外齿轴啮合度，减小了由于装配而产生的误差。本实施例提供的花键联轴器单独设计、体积较小，联轴器本体1内增设的定位件2便于维修时从电机轴4内取出，联轴器本体1内的啮合齿槽12可单独加工成形，外齿轴与啮合齿槽12的啮合度得到提高，装配精度得到提高，减小了电机与泵由于装配而产生的噪音，花键联轴器的使用寿命得到提高。需要说明的是，本实施例的键销3包括第一键销和第二键销，第一键销和第二键销沿联轴器本体1的周向均匀分布，第一键销的中心轴线与联轴器本体1的中心轴线相交且垂直，第二键销的中心轴线也与联轴器本体1的中心轴线相交且垂直。联轴器本体1上设有两个安装槽，第一键销可拆卸安装于一个安装槽内，第二键销可拆卸安装于另一个安装槽内。优选地，本实施例的联轴器本体1靠近定位件2的一端的外侧设有第一倒角为a，如图2所示，具体地，本实施例的第一倒角为15°。当然，本技术的第一倒角并不限于本实施例的15°，还可以为除15°之外且位于14°-16°之间的任一角度值，第一倒角的大小值具体根据实际需要设置。联轴器本体1靠近键销3的一端设有凹槽13，凹槽13位于键销3靠近定位件2的一侧。键销3上设有第二倒角，第二倒角位于键销3远离联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键联轴器，其特征在于，包括联轴器本体(1)和定位件(2)，所述联轴器本体(1)上设有连通孔(11)，所述定位件(2)固定于所述联轴器本体(1)的一端且位于所述连通孔(11)内，至少部分所述定位件(2)凸设于所述联轴器本体(1)，所述联轴器本体(1)的另一端设有键销(3)，所述联轴器本体(1)的内壁上还设有啮合齿槽(12)，所述啮合齿槽(12)与所述连通孔(11)连通且沿所述内壁周向分布，所述啮合齿槽(12)被配置为与外齿轴啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种花键联轴器，其特征在于，包括联轴器本体(1)和定位件(2)，所述联轴器本体(1)上设有连通孔(11)，所述定位件(2)固定于所述联轴器本体(1)的一端且位于所述连通孔(11)内，至少部分所述定位件(2)凸设于所述联轴器本体(1)，所述联轴器本体(1)的另一端设有键销(3)，所述联轴器本体(1)的内壁上还设有啮合齿槽(12)，所述啮合齿槽(12)与所述连通孔(11)连通且沿所述内壁周向分布，所述啮合齿槽(12)被配置为与外齿轴啮合。


2.根据权利要求1所述的花键联轴器，其特征在于，所述联轴器本体(1)上设有安装槽，所述键销(3)可拆卸安装于所述安装槽内。


3.根据权利要求2所述的花键联轴器，其特征在于，所述键销(3)包括第一键销和第二键销，所述第一键销和所述第二键销沿所述联轴器本体(1)的周向均匀分布，所述第一键销的中心轴线和所述第二键销的中心轴线均与所述联轴器本体(1)的中心轴线垂直且相交。


4.根据权利要求1所述的花键联轴器，其特征在于，所述定位件(2)为螺母，所述螺母冷压装配于所述连通孔(11)内。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹俊，王永强，
申请(专利权)人：广东俊泰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44