一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置制造方法及图纸

技术编号:23809485 阅读:15 留言:0更新日期:2020-04-15 21:52
本实用新型专利技术公开了一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置,包括泵体和散热结构,泵体的外部设置有散热结构,泵体为内部中空一侧端面贯穿的圆柱体,且泵体包括进料结构、出料结构、支架和主轴,泵体的一侧端面上设置有进料结构,且泵体上端圆周面上设置有出料结构,泵体的另一侧开口处通过螺栓密封连接有支架,散热结构包括散热套和冷凝管,散热套焊接在泵体的外部圆周面上,且散热套为内部中空结构,散热套的内腔中设置有螺旋状的冷凝管。本实用新型专利技术能够快速传送泵体中的热量,提高热量散失效率,有利于保护泵体的密封性。

Water cooling and heat dissipating device of centrifugal pump for rapeseed oil processing

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置
本技术涉及菜籽油生产加工
,尤其涉及一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置。
技术介绍
菜籽油是一种食用油,具有润燥杀虫,消肿毒,散火丹的功效,因此受到人们的大力追捧,在大规模菜籽油加工中需要对菜籽进行蒸烘、过滤和碱炼等工序,为了提高工作效率保证油料的持续不断进入下道工序需要使用离心泵持续传送油料,但是菜籽油料在进行蒸烘、过滤和碱炼工序后油料本身就带有很高的温度,带有高温的油液持续进入泵体内部在电机带动叶轮旋转产生的离心力来输送油液,在叶轮持续对进入泵体的油料进行搅拌转动时油料中的热量散发到泵体内部,导致泵体温度升高,长时高温状况下容易导致泵体变形密封性变差,同时热量通过泵体中的叶轮传递到轴承和电机上,使轴承和电机温度升高容易导致轴承卡死甚至烧坏电机,而现有泵体缺少散热装置,导致热量堆积在泵体中散失较慢。因此需要一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置,能够快速传送泵体中的热量,提高热量散失效率,有利于保护泵体的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置,旨在改善现有菜籽油加工用离心泵热量散失效率较慢,从而影响泵体和电机的密封性和使用寿命的问题。本技术是这样实现的:一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置,包括泵体和散热结构,泵体的外部设置有散热结构;泵体为内部中空一侧端面贯穿的圆柱体,且泵体包括进料结构、出料结构、支架和主轴,泵体的一侧端面上设置有进料结构,且泵体上端圆周面上设置有出料结构,泵体的另一侧开口处通过螺栓密封连接有支架;散热结构包括散热套和冷凝管,散热套焊接在泵体的外部圆周面上,且散热套为内部中空结构,散热套的内腔中设置有螺旋状的冷凝管,且冷凝管的进液口和出液口均贯穿散热套外壁延伸到外部,散热套的外部圆周面上横向均匀焊接有若干个散热环。进一步的,进料结构包括进料管和第一连接法兰,进料管的一端与泵体之间贯通连接,且进料管的另一端焊接有第一连接法兰,进料管的外侧端面上横向均匀焊接有若干个散热网环。进而通过进料管与泵体一体成型,提高了泵体的气密性,同时进料管的另一端焊接有第一连接法兰,方便密封连接进油管道,进行油料的导入,并且进料管的外侧端面上横向均匀焊接有若干个散热网环,通过散热网环与进料管焊接固定便于热量的传导,同时平行设置的散热网环有助于增加空气与进料管的接触面积,加快热量的散发,同时散热网环能够减缓空气流动,使空气与进料管之间充分接触,便于带走更多的热量。进一步的,出料结构包括出料管和第二连接法兰,出料管的一端与泵体之间贯通连接,且出料管的另一端焊接有第二连接法兰。进而通过出料管的一端与泵体之间贯通连接,且出料管的另一端焊接有第二连接法兰,方便密封连接出油管道,进行油料的导出。进一步的,泵体的前侧设置有冷却液箱,且冷却液箱分别与冷凝管的进液口和出液口之间贯通连接。进而通过冷却液箱分别与冷凝管的进液口和出液口之间贯通连接,通过冷却液箱中的泠却液循环从散热套中搬运热量,有利于提高热量的散失效率。进一步的,冷凝管的进液口上贯通设置有循环泵,且冷凝管采用金属材质制成。进而通过冷凝管的进液口上贯通设置有循环泵,加快冷凝管中的泠却液循环流动速率,方便快速搬运热量,利于热量的散发,同时冷凝管采用金属材质制成便于热量的传递与热量的散发。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过在泵体的外部设置有散热结构,使用散热结构将泵体中油料在叶轮离心作用下散出的热量,快速的传递进行快速的热量交换,防止泵体中热量堆积,导致泵体的密封性发生变化,从而不利于提高泵体的密封性,同时散热结构中散热套焊接在泵体的外部圆周面上,使散热套与泵体的表面接触更加紧密利于热量的传递,并且散热套为内部中空结构,空腔中灌注有冷却油,利用冷却油吸热能力好的特点吸收泵体散发的热量,同时散热套的内腔中设置有螺旋状的冷凝管,便于通过冷凝管中循环通入的泠却液将冷却油中的热量带走,保持领却油的吸热性能,从而能够快速传送泵体中的热量,提高热量散失效率,有利于保护泵体的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术中泵体的结构示意图;图3是本技术实施例中进料结构的爆炸示意图;图4是本技术实施例中泵体和散热结构的爆炸示意图;图5是本技术实施例中散热结构的剖视图;图中:1、泵体;11、进料结构;111、进料管;112、第一连接法兰;113、散热网环;12、出料结构;121、出料管;122、第二连接法兰;13、支架;2、散热结构;21、散热套;22、冷凝管;221、进液口;222、出液口;223、循环泵;224、冷却液箱;23、散热环。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示,一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置,包括泵体1和散热结构2,泵体1的外部设置有散热结构2;请参阅图1和图4,泵体1为内部中空一侧端面贯穿的圆柱体,且泵体1包括进料结构11、出料结构12、支架13和主轴14,泵体1的一侧端面上设置有进料结构11,且泵体1上端圆周面上设置有出料结构12,泵体1的另一侧开口处通过螺栓密封连接有支架13;请参阅图4和图5,散热结构2包括散热套21和冷凝管22,散热套21焊接在泵体1的外部圆周面上,且散热套21为内部中空结构,散热套21的内腔中设置有螺旋状的冷凝管22,且冷凝管22的进液口221和出液口222均贯穿散热套21外壁延伸到外部,散热套21的外部圆周面上横向均匀焊接有若干个散热环23。进而通过在泵体1的外部设置有散热结构2,使用散热结构2将泵体1中油料在叶轮离心作用下散出的热量,快速的传递进行快速的热量交换,防止泵体1中热量堆积,导致泵体1的密封性发生变化,从而不利于提高泵体1的密封性,同时散热结构2中散热套21焊接在泵体1的外部圆周面上,使散热套21与泵体1的表面接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置,包括泵体(1)和散热结构(2),其特征在于:所述泵体(1)的外部设置有散热结构(2);/n所述泵体(1)为内部中空一侧端面贯穿的圆柱体,且泵体(1)包括进料结构(11)、出料结构(12)、支架(13)和主轴(14),所述泵体(1)的一侧端面上设置有进料结构(11),且泵体(1)上端圆周面上设置有出料结构(12),所述泵体(1)的另一侧开口处通过螺栓密封连接有支架(13);/n所述散热结构(2)包括散热套(21)和冷凝管(22),所述散热套(21)焊接在泵体(1)的外部圆周面上,且散热套(21)为内部中空结构,所述散热套(21)的内腔中设置有螺旋状的冷凝管(22),且冷凝管(22)的进液口(221)和出液口(222)均贯穿散热套(21)外壁延伸到外部,所述散热套(21)的外部圆周面上横向均匀焊接有若干个散热环(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置,包括泵体(1)和散热结构(2),其特征在于:所述泵体(1)的外部设置有散热结构(2);
所述泵体(1)为内部中空一侧端面贯穿的圆柱体,且泵体(1)包括进料结构(11)、出料结构(12)、支架(13)和主轴(14),所述泵体(1)的一侧端面上设置有进料结构(11),且泵体(1)上端圆周面上设置有出料结构(12),所述泵体(1)的另一侧开口处通过螺栓密封连接有支架(13);
所述散热结构(2)包括散热套(21)和冷凝管(22),所述散热套(21)焊接在泵体(1)的外部圆周面上,且散热套(21)为内部中空结构,所述散热套(21)的内腔中设置有螺旋状的冷凝管(22),且冷凝管(22)的进液口(221)和出液口(222)均贯穿散热套(21)外壁延伸到外部,所述散热套(21)的外部圆周面上横向均匀焊接有若干个散热环(23)。


2.根据权利要求1所述的一种菜籽油加工用离心泵水冷散热装置,其特征在于,所述进料结构(11)包括进料管(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:尤良山张永军胡存忠李从业张有库李玉林王彦斌陈国栋李积元吴生发吴红梅尤金花颜方芳任新萍罗昌洪尤辉山奎万国宋玉海李国梅付志云
申请(专利权)人:湟中弘大农副产品购销有限公司
类型:新型
国别省市:青海;63

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