一种直流式空气滤清器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流式空气滤清器，包括外壳和设置在外壳内部的滤芯，所述外壳侧面设有便于滤芯拆装的安装口以及将安装口封堵用于对滤芯进行定位的侧盖，所述外壳右端设有便于空气进入的进气口，其左端设有便于空气排出的出气口，靠近所述进气口的外壳右侧内壁设有用于引导滤芯拆装的引导结构，所述引导结构包括设置在外壳右侧内壁呈竖直分布的至少一个筋板，本实用新型专利技术针对现有技术的弊端进行改进，直流式空气滤清器壳体内部的导向结构使得滤芯从壳体侧面进行拆装时，整个操作过程更方便、更顺畅，解决滤芯在拆装过程中卡滞的问题，另外通过引导轮的设置进一步降低了部件之间的磨损，也提高了拆装的便利程度，实用性强。

A kind of direct current air filter

【技术实现步骤摘要】
一种直流式空气滤清器
本技术涉及内燃机用空气滤清器领域，更具体的说，特别涉及一种直流式空气滤清器。
技术介绍
市面上直流式空气滤清器越来越多，后续的市场应用也会越来越普遍。相比传统的圆筒式空气滤清器，其主要优势之一是滤芯可以从壳体侧面进行安装和拆除，但通常此类空气滤清器的滤芯在拆装过程中，需要贴着壳体内部的一个斜面导向结构进行操作。这个斜面导向结构分布在壳体两侧，而壳体中间大部分空隙无导向，导致滤芯拆装过程中容易出现卡滞现象，特别对于圆形的滤芯，卡滞现象更明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直流式空气滤清器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直流式空气滤清器，包括外壳和设置在外壳内部的滤芯，所述外壳侧面设有便于滤芯拆装的安装口以及将安装口封堵用于对滤芯进行定位的侧盖；所述外壳右端设有便于空气进入的进气口，其左端设有便于空气排出的出气口，靠近所述进气口的外壳右侧内壁设有用于引导滤芯拆装的引导结构，所述引导结构包括设置在外壳右侧内壁呈竖直分布的至少一个筋板，与外壳进气口相背离的所述筋板表面设有起导向作用的引导面，所述筋板呈上窄下宽设置，以便构建一定的导向坡度。作为本技术进一步的方案：所述滤芯包括包括进气端、出气端以及设置在二者之间的进气通道、出气通道，所述进气端表面间隔布置有多个进气小孔，每个进气小孔沿轴向延伸形成进气通道，并在出气端附近封闭；所述出气端面间隔布置有多个出气小孔，每个出气小孔沿轴向延伸形成出气通道，并在进气端附近封闭，进气通道和出气通道之间通过滤材隔开。作为本技术进一步的方案：所述筋板的引导面为具有一定坡度的平面或圆弧面。作为本技术进一步的方案：所述圆弧面包括有内凹圆弧面或外凸的圆弧面。作为本技术进一步的方案：所述侧盖下端设有用于插入引导结构与滤芯右端面间隙中用于限定滤芯轴线方向上位置的限位块。作为本技术进一步的方案：所述筋板分布在外壳的两侧壁之间。作为本技术进一步的方案：所述外壳的进气端设有进气管部件或具有旋流管的粗滤器，进气管部件或具有旋流管的粗滤器都通过螺钉连接在外壳上。作为本技术进一步的方案：所述滤芯正确安装到位后，滤芯右端面抵住筋板的引导面，限定滤芯轴向方向的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有技术的弊端进行改进，直流式空气滤清器壳体内部的导向结构使得滤芯从壳体侧面进行拆装时，整个操作过程更方便、更顺畅，解决滤芯在拆装过程中卡滞的问题，另外通过引导结构的设置进一步降低了部件之间的磨损，也提高了拆装的便利程度，实用性强。附图说明图1为本技术的其中一个空气滤清器的整体结构图；图2为本技术另一个空气滤清器的整体结构图；图3为本技术整体爆炸结构图；图4为本技术整体结构的剖面图；图5为本技术外壳的剖面图；图6为本技术外壳的俯视图；图7为本技术外壳的立体图；图8为本技术滤芯核心部分的结构图；图9为本技术滤芯整体的立体图；图10为本技术滤芯整体的左视图；图11为本技术滤芯进行过滤的原理图；图12为本技术侧盖的结构示意图；图13为本技术外壳内部导向结构具有内凹圆弧面的示意图；图14为本技术外壳内部导向结构具有外凸圆弧面的示意图；其中：1-外壳；2-滤芯；3-侧盖；4-进气管部件；5-粗滤器；6-出气口；7-进气口；8-安装口；9-进气端；10-出气端；11-进气通道；12-出气通道；13-进气小孔；14-出气小孔；15-引导结构；16-引导面；17-筋板；18-限位块；19-侧壁；20-圆弧面。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-14，本技术实施例中，一种直流式空气滤清器，包括外壳1和设置在外壳1内部的滤芯2，所述外壳1侧面设有便于滤芯拆装的安装口8以及将安装口8封堵用于对滤芯2进行定位的侧盖3；所述外壳1右端设有便于空气进入的进气口7，其左端设有便于空气排出的出气口6，靠近所述进气口7的外壳1右侧内壁设有用于引导滤芯2拆装的引导结构，所述引导结构包括设置在外壳1右侧内壁呈竖直分布的至少一个筋板，与外壳1进气口7相背离的所述筋板17表面设有起导向作用的引导面，所述筋板呈上窄下宽设置，以便构建一定的导向坡度。所述筋板17的引导面为具有一定坡度的平面或圆弧面20，圆弧面包括有内凹圆弧面或外凸的圆弧面，如图13和图14所示。所述筋板数量通常包括多个，分布在外壳1的两侧壁19之间，如图6和图7所示。在实际安装时，打开空气滤清器的侧盖3，手持滤芯2，从侧面的安装口8插入滤芯2，沿着外壳内部的导向结构导向插入到底，然后，朝着出气口方向推动滤芯把手的同时也稍微朝着安装口8方向向外推动滤芯把手，直至滤芯2密封到位，安装侧盖3，封闭安装口8。所述滤芯正确安装到位后，滤芯右端面抵住筋板的引导面，限定滤芯轴向方向的位置。所述滤芯2包括进气端9、出气端10以及设置在二者之间的进气通道11、出气通道12，所述进气端9表面间隔布置有多个进气小孔13，每个进气小孔13沿轴向延伸形成进气通道11，并在出气端附近封闭；所述出气端面间隔布置有多个出气小孔14，每个出气小孔14沿轴向延伸形成出气通道12，并在进气端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流式空气滤清器，包括外壳(1)和设置在外壳(1)内部的滤芯(2)，所述外壳(1)侧面设有便于滤芯拆装的安装口(8)以及将安装口(8)封堵用于对滤芯(2)进行定位的侧盖(3)，/n其特征在于，所述外壳(1)右端设有便于空气进入的进气口(7)，其左端设有便于空气排出的出气口(6)，靠近所述进气口(7)的外壳(1)右侧内壁设有用于引导滤芯(2)拆装的引导结构(15)，所述引导结构包括设置在外壳(1)右侧内壁呈竖直分布的至少一个筋板(17)，与外壳(1)进气口(7)相背离的所述筋板(17)表面设有起导向作用的引导面(16)，所述筋板呈上窄下宽设置，以便构建一定的导向坡度。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流式空气滤清器，包括外壳(1)和设置在外壳(1)内部的滤芯(2)，所述外壳(1)侧面设有便于滤芯拆装的安装口(8)以及将安装口(8)封堵用于对滤芯(2)进行定位的侧盖(3)，
其特征在于，所述外壳(1)右端设有便于空气进入的进气口(7)，其左端设有便于空气排出的出气口(6)，靠近所述进气口(7)的外壳(1)右侧内壁设有用于引导滤芯(2)拆装的引导结构(15)，所述引导结构包括设置在外壳(1)右侧内壁呈竖直分布的至少一个筋板(17)，与外壳(1)进气口(7)相背离的所述筋板(17)表面设有起导向作用的引导面(16)，所述筋板呈上窄下宽设置，以便构建一定的导向坡度。


2.根据权利要求1所述的直流式空气滤清器，其特征在于，所述滤芯(2)包括进气端(9)、出气端(10)以及设置在二者之间的进气通道(11)、出气通道(12)，所述进气端(9)表面间隔布置有多个进气小孔(13)，每个进气小孔(13)沿轴向延伸形成进气通道(11)，并在出气端附近封闭；所述出气端面间隔布置有多个出气小孔(14)，每个出气小孔(14)沿轴向延伸形成出气通道(12)，并在进气端附近封闭，进气通道(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖培壮，梁新波，黄仕兴，韦荣灵，黄金树，
申请(专利权)人：广西华原过滤系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45