一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑桩机的技术领域，尤其是涉及一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件，其包括弯头、固设在动力头机架上的连接装置和固定弯头与连接装置的沟槽卡箍，所述弯头的两端包括短边管和长边管，所述短边管的管口与低速轴的上端管口接通，接通处用第一沟槽卡箍连接固定；所述长边管延伸出动力头外部竖直向下；所述连接装置包括固定在动力头机架上的沟槽卡箍管件；沟槽卡箍管件的一端与长边管的管口接通，并采用第二沟槽卡箍连接固定，另一端与软胶管绑扎连接。本实用新型专利技术具有工序操作简单，施工安全，工作效率高的优点。

A convenient connecting component of the power head of the long auger and the soft rubber tube

【技术实现步骤摘要】
一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件
本技术涉及建筑桩机的
，尤其是涉及一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件。
技术介绍
如图5所示，目前灌注桩施工，是利用竖立安装的高达30多米的长螺旋钻机将桩孔钻进到设计孔深后，将事先配制好的混凝土通过混凝土输送泵，经地面铺设的钢管，再经过软胶管5输送到钻机顶部的动力头7上的弯头1中，在封闭环境下通过钻杆的中心管输送到钻杆底部的喷口喷出。现有的动力头7固定在动力头机架6内部，工作时由两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转。将动力传给低速轴4，低速轴4通过法兰带动钻杆旋转。低速轴4为中空轴，上端与弯头1的一端接通。其中弯头1竖直向上延长，然后朝外偏向下弯折，伸出动力头7外，伸出的管口与软胶管5连接。施工时因弯头1存在一定角度，经常发生堵管。堵管时，需要将弯头1取下进行疏通，然后再安装。但在钻杆灌注CFG桩时，桩孔下已经灌注成桩，弯头1发生堵管时，动力头7已经不能再带动钻杆向下滑动（压灌混凝土过程中，钻杆埋于混凝土内，不能向下运动）。所以在疏通弯头1时，需要施工人员攀爬至长螺旋钻机的立柱上动力头7处，先将软胶管5从弯头1处卸下，再将弯头1与低速轴4上端连接的端口拆卸，将弯头1取下；更换安装时需一人固定软胶管5，另一人安装弯头1，然后再将软胶管5与弯头1连接。此工序操作费工费时，特别是软胶管5与弯头1的连接需要用铁丝绑扎，更是增加了操作难度，因此，现有技术存在安全隐患大，施工效率低的问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的在装置安装和拆卸时安全隐患大，施工效率低的问题，本技术提供了一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件，其优点是工序操作简单，施工安全，工作效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件，包括弯头、固设在动力头机架上的连接装置和固定弯头与连接装置的沟槽卡箍，所述弯头的两端包括短边管和长边管，所述短边管的管口与低速轴的上端管口接通，接通处用第一沟槽卡箍连接固定；所述长边管延伸出动力头外部竖直向下；所述连接装置包括固定在动力头机架上的沟槽卡箍管件；沟槽卡箍管件的一端与长边管的管口接通，并采用第二沟槽卡箍连接固定，另一端与软胶管绑扎连接。通过采用上述技术方案，需要更换弯头时，只需一人将弯头一端管口与低速轴的上端管口上的第一沟槽卡箍拆卸，弯头的另一端管口与连接装置上端管口的第二沟槽卡箍拆卸，不必再将软胶管也同时卸下；然后将弯头进行疏通或更换；安装时，用第一沟槽卡箍和第二沟槽卡箍将弯头两端连接即可，工序操作简单，安装工期短，工作效率高，由于一个工人即可完成上述操作，且在安装拆卸时，较
技术介绍
中方案更加省力，所以具有更加安全的效果。本技术进一步设置为：还包括设置在弯头上端外表面的三角形的提升板，提升板上开设有提升孔。通过采用上述技术方案，在弯头拆卸后用吊钩将其拉出，悬吊在半空，方便工人进行疏通。本技术进一步设置为：所述连接装置还包括固结在沟槽卡箍管件和动力头机架之间的三角支撑架，将沟槽卡箍管件固定。通过采用上述技术方案，三角支撑架将连接装置更好的固定在动力头机架上，且三角支撑架的设置使连接装置与动力头机架存在一定的距离，方便弯头和软胶管安装时操作。本技术进一步设置为：所述长边管倾斜向下设置，与短边管形成一定角度，所述连接装置的沟槽卡箍管件沿长边管的轴向延伸设置。通过采用上述技术方案，减小弯头处发生堵塞的概率。本技术进一步设置为：连接装置还包括在沟槽卡箍管件的周面上靠近上端管口处设置的托盘。通过采用上述技术方案，在安装第二沟槽卡箍时，只需将第二沟槽卡箍放在托盘上即可对准位置，然后将第二沟槽卡箍卡合固定即可，不需在瞄准。本技术进一步设置为：所述托盘的边沿处设置有向上翻折的翻边。通过采用上述技术方案，可将卸下的沟槽卡箍置于翻边与托盘形成的容纳腔内，方便第二沟槽卡箍卸下时的临时存放，提高安拆效率和安全性。本技术进一步设置为：所述托盘的底部与沟槽卡箍管件的连接处设置有加强板。通过采用上述技术方案，加强板的设置，加强了托盘的稳固性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过连接装置的设置，使弯头在安装或更换时的工序操作简单，施工安全，工作效率高；2.通过托盘和翻边的设置，方便施工人员将沟槽卡箍卸下是的临时存放，提高安拆效率和安全性；3.通过加强板的设置，加强了托盘的稳固性，提高施工安拆时的安全性。附图说明图1是本技术的连接装置竖直设置的结构示意图；图2是本技术的弯头、连接装置的分解结构示意图；图3是本技术的连接装置倾斜设置的结构示意图；图4时本技术的沟槽卡箍放置在托盘上的结构示意图；图5是
技术介绍
中现有技术的结构示意图。图中，1、弯头；11、短边管；12、长边管；13、第一沟槽；14、第二沟槽；15、提升板；151、提升孔；2、连接装置；21、第四沟槽；22、三角支撑架；23、沟槽卡箍管件；3、沟槽卡箍；31、第一沟槽卡箍；32、第二沟槽卡箍；4、低速轴；41、第三沟槽；5、软胶管；6、动力头机架；7、动力头；8、托盘；9、翻边；10、加强板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1结合图1和图2，为本技术公开的一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件，包括弯头1、固设在动力头机架6上的连接装置2和固定弯头1与连接装置2的沟槽卡箍3，沟槽卡箍3包括第一沟槽卡箍31和第二沟槽卡箍32。弯头1的两端包括短边管11和长边管12，短边管11和长边管12的端口处各设置有第一沟槽13和第二沟槽14。短边管11的管口与低速轴4的上端管口接通，低速轴4的上端管口处设置有第三沟槽41，短边管11的管口与低速轴4的上端管口接通处用第一沟槽卡箍31连接固定。长边管12在动力头7外部竖直向下延伸超过短边管11与低速轴4上端的接口处。连接装置2包括沟槽卡箍管件23，沟槽卡箍管件23沿弯头1长边管12的方向延伸设置，并固结在动力头机架6上。沟槽卡箍管件23上端管口上设置有第四沟槽21。长边管12的第二沟槽14与沟槽卡箍管件23的第四沟槽21采用第二沟槽卡箍32连接固定。软胶管5的管口与沟槽卡箍管件23的下端管口套接，并用铁丝紧固连接。如图1和图2所示，弯头1还包括设置在弯头1顶面的三角形的提升板15，提升板15的板面上开设有供吊钩勾住的提升孔151。连接装置2还包括固结在沟槽卡箍管件23和动力头机架6之间的三角支撑架22，三角支撑架22的一端固结在沟槽卡箍管件23靠近动力头机架6的一侧，三角支撑架22的另一端固结在动力头机架6上。施工时，在地面先将软胶管5、弯头1与动力头7连接安装。当发生堵管时，工人爬至动力头机架6处，用吊钩勾住提升板15，然后将弯头1一端管口与低速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件，其特征在于：包括弯头(1)、固设在动力头机架(6)上的连接装置(2)和固定弯头(1)与连接装置(2)的沟槽卡箍(3)，所述弯头(1)的两端包括短边管(11)和长边管(12)，所述短边管(11)的管口与低速轴(4)的上端管口接通，接通处用第一沟槽卡箍(31)连接固定；所述长边管(12)延伸出动力头(7)外部竖直向下；所述连接装置(2)包括固定在动力头机架（6）上的沟槽卡箍管件(23)；沟槽卡箍管件(23)的一端与长边管(12)的管口接通，并采用第二沟槽卡箍(32)连接固定，另一端与软胶管(5)绑扎连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件，其特征在于：包括弯头(1)、固设在动力头机架(6)上的连接装置(2)和固定弯头(1)与连接装置(2)的沟槽卡箍(3)，所述弯头(1)的两端包括短边管(11)和长边管(12)，所述短边管(11)的管口与低速轴(4)的上端管口接通，接通处用第一沟槽卡箍(31)连接固定；所述长边管(12)延伸出动力头(7)外部竖直向下；所述连接装置(2)包括固定在动力头机架（6）上的沟槽卡箍管件(23)；沟槽卡箍管件(23)的一端与长边管(12)的管口接通，并采用第二沟槽卡箍(32)连接固定，另一端与软胶管(5)绑扎连接。


2.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件，其特征在于：还包括设置在弯头(1)上端外表面的三角形的提升板(15)，提升板(15)上开设有提升孔(151)。


3.根据权利要求1所述的一种长螺旋钻机动力头与软胶管的便捷式连接组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世成，贺再求，李鹏辉，
申请(专利权)人：北京中润宝成工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11