纱线自动检测切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供纱线自动检测切断装置，纱线自动检测切断装置，包括固定底座，其特征在于，所述固定底座顶部两侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端之间固定设置有横板，所述横板顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端贯穿横板固定连接有升降板，所述横板上对称设置有导向套，所述导向套内穿设有导向杆，所述导向杆底端与升降板连接，所述升降板底部中间通过切刀座固定安装有切断刀，所述切断刀两侧固定设置有压紧杆，所述压紧杆底端转动设置有压紧轮，所述固定底座顶部固定设置有切刀台，在对纱线切断时先对筛纱线进行夹紧，让纱线具有一定的张力，保证切断时的效果，避免在纱线切断后回弹，不会出现紊乱的情况，满足生产要求。

Automatic yarn detection and cutting device

【技术实现步骤摘要】
纱线自动检测切断装置
本技术涉及纺织设备
，特别涉及纱线自动检测切断装置。
技术介绍
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，在纺织品制造业中，需要对纱线进行自动检测切断来满足纺织品生产。那么，如何提供纱线自动检测切断装置来解决以上存在的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，在对纱线切断时先对筛纱线进行夹紧，让纱线具有一定的张力，保证切断时的效果，避免在纱线切断后回弹，不会出现紊乱的情况，满足生产要求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供纱线自动检测切断装置，纱线自动检测切断装置，包括固定底座，其特征在于，所述固定底座顶部两侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端之间固定设置有横板，所述横板顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端贯穿横板固定连接有升降板，所述横板上对称设置有导向套，所述导向套内穿设有导向杆，所述导向杆底端与升降板连接，所述升降板底部中间通过切刀座固定安装有切断刀，所述切断刀两侧固定设置有压紧杆，所述压紧杆底端转动设置有压紧轮，所述固定底座顶部固定设置有切刀台，所述切刀台两侧固定设置有固定导轮，所述压紧杆包括固定滑套，所述固定滑套内腔设置有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接有压杆，所述压杆底端与压紧轮连接，所述支撑杆之间设置有导线板，所述导线板上开设有导线孔，所述导线板左侧固定安装有位移感应器。进一步的，所述固定底座上固定设置有安装耳。进一步的，所述导向杆位于电动伸缩杆两侧，且所述导向杆顶端固定设置有限位块。进一步的，所述压紧轮的高度小于切断刀的高度。进一步的，所述切刀台上开设有切刀槽，所述切刀槽位于切断刀正下方，所述固定导轮位于压紧轮正下方。进一步的，所述切刀台、固定导轮、导线孔、位移感应器均处于同一水平线上。进一步的，所述导线孔内表面设置有海绵垫。本技术的有益效果为：在使用时，将纱线依次穿过导线孔、位移感应器、固定导轮、切刀台最后输送至纺织机中使用，在纱线移动时会通过位移感应器能够感应并记录纱线的长度，通过设置电动伸缩杆，在需要对纱线进行切断时启动电动伸缩杆，带动升降板下降，导向杆保证升降板运动时的稳定性，保证切断刀下落的准确性，从而使得切断刀下降对纱线下降切断，通过设置压紧杆，在升降板下降时压紧轮会先接触固定导轮，则升降板继续下降，则复位弹簧对压杆施加压力，让压紧轮对固定导轮上的纱线夹紧，保证纱线在切断时具有一定的张力，便于切断操作，同时也对纱线进行固定，避免在切断时纱线发生位移，导致纱线偏离导丝线路，也避免在纱线切断后回弹，不会出现紊乱的情况，切断效果良好，满足生产要求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中的剖视图；图3是本技术中的压紧杆截面示意图。图中标号：1、固定底座；2、支撑杆；3、横板；4、电动伸缩杆；5、升降板；6、导向套；7、导向杆；8、切断刀；9、压紧杆；10、压紧轮；11、切刀台；12、固定导轮；13、固定滑套；14、复位弹簧；15、压杆；16、导线板；17、导线孔；18、位移感应器；19、限位块；20、切刀槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供纱线自动检测切断装置，包括固定底座1，所述固定底座1顶部两侧固定设置有支撑杆2，所述支撑杆2顶端之间固定设置有横板3，所述横板3顶部固定安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4底端贯穿横板3固定连接有升降板5，所述横板3上对称设置有导向套6，所述导向套6内穿设有导向杆7，所述导向杆7底端与升降板5连接，保证升降板5运动时的稳定性，保证切断刀8下落的准确性，所述升降板5底部中间通过切刀座固定安装有切断刀8，所述切断刀8两侧固定设置有压紧杆9，所述压紧杆9底端转动设置有压紧轮10，所述固定底座1顶部固定设置有切刀台11，所述切刀台11两侧固定设置有固定导轮12，所述压紧杆9包括固定滑套13，所述固定滑套13内腔设置有复位弹簧14，所述复位弹簧14底部固定连接有压杆15，所述压杆15底端与压紧轮10连接，在升降板5下降时压紧轮10会先接触固定导轮12，升降板5继续下降，则复位弹簧14对压杆15施加压力，让压紧轮10对固定导轮12上的纱线夹紧，保证纱线在切断时具有一定的张力，便于切断操作，同时也对纱线进行固定，避免在切断时纱线发生位移，导致纱线偏离导丝线路，也避免在纱线切断后回弹，不会出现紊乱的情况，所述支撑杆2之间设置有导线板16，所述导线板16上开设有导线孔17，所述导线板16左侧固定安装有位移感应器18，在纱线移动时会能够感应并记录纱线的长度。更具体而言，所述固定底座1上固定设置有安装耳，便于切断装置的安装，所述导向杆7位于电动伸缩杆4两侧，且所述导向杆7顶端固定设置有限位块19，避免升降板下降多度，所述压紧轮10的高度小于切断刀8的高度，保证下降时由压紧轮10线接触固定导轮12，所述切刀台11上开设有切刀槽20，所述切刀槽20位于切断刀8正下方，所述固定导轮12位于压紧轮10正下方，确保切断刀8、与压紧轮10下降时可以准确的落在切刀台11、固定导轮12上，所述切刀台11、固定导轮12、导线孔17、位移感应器18均处于同一水平线上，对纱线运输的走向进行控制，所述导线孔17内表面设置有海绵垫，避免纱线运输时与导线板16发生摩擦，同时也可以将纱线上的灰尘擦除。本技术工作原理：在使用时，将纱线依次穿过导线孔17、位移感应器18、固定导轮12、切刀台11最后输送至纺织机中使用，在纱线移动时会通过位移感应器18感应并记录纱线的长度，在需要对纱线进行切断时启动电动伸缩杆4，带动升降板5下降，下降时压紧轮10会先接触固定导轮12，升降板5继续下降，则复位弹簧14对压杆15施加压力，让压紧轮10对固定导轮12上的纱线夹紧，保证纱线在切断时具有一定的张力，便于切断操作，同时也对纱线进行固定，避免在切断时纱线发生位移，导致纱线偏离导丝线路，也避免在纱线切断后回弹，不会出现紊乱的情况，切断效果良好，满足生产要求。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纱线自动检测切断装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部两侧固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端之间固定设置有横板(3)，所述横板(3)顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)底端贯穿横板(3)固定连接有升降板(5)，所述横板(3)上对称设置有导向套(6)，所述导向套(6)内穿设有导向杆(7)，所述导向杆(7)底端与升降板(5)连接，所述升降板(5)底部中间通过切刀座固定安装有切断刀(8)，所述切断刀(8)两侧固定设置有压紧杆(9)，所述压紧杆(9)底端转动设置有压紧轮(10)，所述固定底座(1)顶部固定设置有切刀台(11)，所述切刀台(11)两侧固定设置有固定导轮(12)，所述压紧杆(9)包括固定滑套(13)，所述固定滑套(13)内腔设置有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)底部固定连接有压杆(15)，所述压杆(15)底端与压紧轮(10)连接，所述支撑杆(2)之间设置有导线板(16)，所述导线板(16)上开设有导线孔(17)，所述导线板(16)左侧固定安装有位移感应器(18)。/n

【技术特征摘要】
1.纱线自动检测切断装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部两侧固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端之间固定设置有横板(3)，所述横板(3)顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)底端贯穿横板(3)固定连接有升降板(5)，所述横板(3)上对称设置有导向套(6)，所述导向套(6)内穿设有导向杆(7)，所述导向杆(7)底端与升降板(5)连接，所述升降板(5)底部中间通过切刀座固定安装有切断刀(8)，所述切断刀(8)两侧固定设置有压紧杆(9)，所述压紧杆(9)底端转动设置有压紧轮(10)，所述固定底座(1)顶部固定设置有切刀台(11)，所述切刀台(11)两侧固定设置有固定导轮(12)，所述压紧杆(9)包括固定滑套(13)，所述固定滑套(13)内腔设置有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)底部固定连接有压杆(15)，所述压杆(15)底端与压紧轮(10)连接，所述支撑杆(2)之间设置有导线板(16)，所述导线板(16)上开设有导线孔(17)，所述导线板(16)左侧固定安装有位移感应器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明珍，
申请(专利权)人：吴江市鑫淼喷织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32