一种单线环钉扣机的送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单线环钉扣机的送料结构，包括钉扣机底座，所述钉扣机底座顶部底板的滑槽内滑动连接有滑块，所述底板与滑块对齐后通过轴肩螺丝从下往上依次将圆垫、滑块、滑板以及Y方向送料连杆一端穿过并用螺母紧固，所述X方向送料组件通过轴肩螺钉与X方向送料连杆的一端固定，所述X方向送料连杆的另一端同样通过轴肩螺钉与X轴偏心轮相连接，所述滑板上的钮夹座的安装位固定设有钮夹升降座，所述滑板的安装孔位上螺接固定设有带有气缸的气缸固定座，所述气缸与钮夹升降座通过杆端轴承相连接。本实用新型专利技术加工效率高、节省劳动力且能够极大提高产品品质。

The feeding structure of a single line ring nailing machine

【技术实现步骤摘要】
一种单线环钉扣机的送料结构
本技术属于单线环钉扣机
，具体涉及一种单线环钉扣机的送料结构。
技术介绍
现有传统的单线环钉扣机全部采用的是两只开有凸轮槽的凸轮传动结构，机器只能做固定的钉扣动作，功能单一，时常因为钉扣不牢固而容易脱落。由于其机械结构的局限性只能做钉扣作业客户要求做高品质服装需要绕扣脚加固作业时也只能用手工在绕扣脚，这样既浪费时间，又浪费人工、更影响品质。为此，我们提出一种加工效率高、节省劳动力且能够极大提高产品品质单线环钉扣机的送料结构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单线环钉扣机的送料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单线环钉扣机的送料结构，包括钉扣机底座，所述钉扣机底座的顶部设有底板，所述底板的滑槽内滑动连接有滑块，所述底板上滑板尾部的中心孔与滑块中间的轴承孔对齐后通过轴肩螺丝从下往上依次将圆垫、滑块、滑板以及Y方向送料连杆一端穿过并用螺母紧固，所述Y方向送料连杆的另一端通过轴肩螺钉与Y轴偏心轮相连接，所述滑板的顶部固定设有压板，所述压板两端用螺钉固定于底板，所述滑板前端的滑槽与X方向送料组件上的滑块相插接，所述X方向送料组件上的中心孔通过轴肩螺钉与压板的中心孔相连接，所述X方向送料组件通过轴肩螺钉与X方向送料连杆的一端连接，所述X方向送料连杆的另一端同样通过轴肩螺钉与X轴偏心轮相连接，所述滑板上的安装位与钮夹座上的安装位对准后穿插的第一圆销轴通过螺钉销固，所述钮夹座的安装位固定设有钮夹升降座，所述滑板的安装孔位上螺接固定设有带有气缸的气缸固定座，所述滑板上设有送料托板，所述钮夹座上设有钮夹。优选的，所述底板上设有X步进电机以及Y步进电机。优选的，所述压板压住滑板，所述压板的两端通过螺钉螺接固定设于底板上。优选的，所述气缸固定座上的气缸通过第二圆销轴固定在气缸固定座上，所述气缸前端的鱼眼杆端轴承通过圆销轴连接在钮夹升降座上。本技术的技术效果和优点：该单线环钉扣机的送料结构，通过数控技术编程驱动步进电机不仅能做常规的钉扣作业，更有强大的扩展功能，能在该结构的运动范围内做出任何想要的钉扣效果，通过加装辅助装置更能完成高档品质服装所需要的仿手工暗缝钉扣绕扣脚作业一步完成，极大提高产品品质，更节省了大量人工。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、底板；2、滑板；3、压板；4、X方向送料组件；5、X方向送料连杆；6、X轴偏心轮；7、Y轴偏心轮；8、Y方向送料连杆；9、钮夹座；10、钮夹；11、送料托板；12、气缸；13、气缸固定座；14、钮夹升降座；15、圆销轴；16、第一圆销轴；17、第二圆销轴；18、滑块；19、鱼眼杆端轴承；20、钉扣机底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种单线环钉扣机的送料结构，包括钉扣机底座20，所述钉扣机底座20的顶部设有底板1，所述底板1的滑槽内滑动连接有滑块18，所述底板1上滑板2尾部的中心孔与滑块18中间的轴承孔对齐后通过轴肩螺丝从下往上依次将圆垫、滑块18、滑板2以及Y方向送料连杆8一端穿过并用螺母紧固，所述Y方向送料连杆8的另一端通过轴肩螺钉与Y轴偏心轮7相连接，所述滑板2的顶部固定设有压板3，所述压板3两端用螺钉固定于底板1，所述滑板2前端的滑槽与X方向送料组件4上的滑块相插接，所述X方向送料组件4上的中心孔通过轴肩螺钉与压板3的中心孔相连接，所述X方向送料组件4通过轴肩螺钉与X方向送料连杆5的一端连接，所述X方向送料连杆5的另一端同样通过轴肩螺钉与X轴偏心轮6相连接，所述滑板2上的安装位与钮夹座9上的安装位对准后穿插的第一圆销轴16通过螺钉销固，所述钮夹座9的安装位固定设有钮夹升降座14，所述滑板2的安装孔位上螺接固定设有带有气缸12的气缸固定座13，所述滑板2上设有送料托板11，所述钮夹座9上设有钮夹10。具体的，所述底板1上设有X步进电机以及Y步进电机。具体的，所述压板3压住滑板2，所述压板3的两端通过螺钉螺接固定设于底板1上。具体的，所述气缸固定座13上的气缸12通过第二圆销轴17固定在气缸固定座13上，所述气缸12前端的鱼眼杆端轴承19通过圆销轴15连接在钮夹升降座14上。该单线环钉扣机的送料结构，将所述安装有两台步进电机的底板1安装固定在钉扣机底座20上，把滑块18放入底板1的滑槽内，将滑板2放在底板1上把滑板2尾部的中心孔与滑块18中间的轴承孔对齐用轴肩螺丝从下往上依次将圆垫、滑块18、滑板2、Y方向送料连杆8穿过并用螺母紧固，使滑块18能做出纵向运动。并将Y方向送料连杆8的另一端与Y轴偏心轮用轴肩螺钉固定，这样只要驱动Y轴步进电机滑板2即可做Y方向运动。接下来将压板3放在滑板2上用螺钉把压板3两端固定使的滑板2只能做前后左右运动而不会上下跳动。将X方向送料组件4的滑块按入滑板2前端的滑槽，用轴肩螺钉把X方向送料组件4的中心孔固定在压板3的中心孔上，在将X方向送料连杆5的一端与X方向送料组件4用轴肩螺钉固定，X方向送料连杆5的另一端与X轴偏心轮6也用轴肩螺钉固定，这样只要驱动X轴步进电机，滑板2即可做出x方向的运动轨迹。把钮夹座9对准滑板2的安装位用第一圆销轴16穿过将第一圆销轴16用螺钉固定，把钮夹升降座14固定在钮夹座9的安装位上，将气缸固定座13用螺钉固定在滑板2的安装孔位上，将气缸12用第二圆销轴17穿过，并将第二圆销轴17固定在气缸固定座13上，把气缸12前端的鱼眼杆端轴承与钮夹升降座14的安装孔用圆销轴15穿过，并将圆销轴15固定在钮夹升降座14上，这样通气后气缸12伸缩动作钮夹座9既可做上下动作。最后把送料托板11安装在滑板2上，钮夹10安装在钮夹座9上，整套结构完成，通过数控技术编程驱动步进电机不仅能做常规的钉扣作业，更能在该结构的运动范围内做出任何想要的钉扣效果，通过加装辅助装置更能完成高档品质服装所需要的仿手工暗缝钉扣绕扣脚作业一步完成，极大提高产品品质，更节省了大量人工。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单线环钉扣机的送料结构，包括钉扣机底座(20)，其特征在于：所述钉扣机底座(20)的顶部设有底板(1)，所述底板(1)的滑槽内滑动连接有滑块(18)，所述底板(1)上滑板(2)尾部的中心孔与滑块(18)中间的轴承孔对齐后通过轴肩螺丝从下往上依次将圆垫、滑块(18)、滑板(2)以及Y方向送料连杆(8)一端穿过并用螺母紧固，所述Y方向送料连杆(8)的另一端通过轴肩螺钉与Y轴偏心轮(7)相连接，所述滑板(2)的顶部固定设有压板(3)，所述压板(3)两端用螺钉固定于底板(1)，所述滑板(2)前端的滑槽与X方向送料组件(4)上的滑块相插接，所述X方向送料组件(4)上的中心孔通过轴肩螺钉与压板(3)的中心孔相连接，所述X方向送料组件(4)通过轴肩螺钉与X方向送料连杆(5)的一端连接，所述X方向送料连杆(5)的另一端同样通过轴肩螺钉与X轴偏心轮(6)相连接，所述滑板(2)上的安装位与钮夹座(9)上的安装位对准后穿插的第一圆销轴(16)通过螺钉销固，所述钮夹座(9)的安装位固定设有钮夹升降座(14)，所述滑板(2)的安装孔位上螺接固定设有带有气缸(12)的气缸固定座(13)，所述滑板(2)上设有送料托板(11)，所述钮夹座(9)上设有钮夹(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单线环钉扣机的送料结构，包括钉扣机底座(20)，其特征在于：所述钉扣机底座(20)的顶部设有底板(1)，所述底板(1)的滑槽内滑动连接有滑块(18)，所述底板(1)上滑板(2)尾部的中心孔与滑块(18)中间的轴承孔对齐后通过轴肩螺丝从下往上依次将圆垫、滑块(18)、滑板(2)以及Y方向送料连杆(8)一端穿过并用螺母紧固，所述Y方向送料连杆(8)的另一端通过轴肩螺钉与Y轴偏心轮(7)相连接，所述滑板(2)的顶部固定设有压板(3)，所述压板(3)两端用螺钉固定于底板(1)，所述滑板(2)前端的滑槽与X方向送料组件(4)上的滑块相插接，所述X方向送料组件(4)上的中心孔通过轴肩螺钉与压板(3)的中心孔相连接，所述X方向送料组件(4)通过轴肩螺钉与X方向送料连杆(5)的一端连接，所述X方向送料连杆(5)的另一端同样通过轴肩螺钉与X轴偏心轮(6)相连接，所述滑板(2)上的安装位与钮夹座(9)上的安装位对...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹权，
申请(专利权)人：曹权，
类型：新型
国别省市：江苏;32