一种具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管，包括外管主体、左连接头和右连接头，所述外管主体的下方左侧安装有左连接头，且外管主体的下方右侧固定有右连接头，并且左连接头和右连接头均贯穿外管主体分别与缠绕管的左右两端相连接，所述缠绕管缠绕在内管主体的外侧，且内管主体的上方固定有上固定柱，并且内管主体的下方安装有下固定柱。该具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管设置有缠绕管，通过缠绕管缠绕在内管主体的外侧，使得外界冷却降温装置内的冷却水通过左连接头进入到缠绕管内，再从缠绕管底端的右连接头流进冷却降温装置内进行循环流动，进而使得缠绕管与内管主体很好的接触，提高整个排气管的降温效果。

A synthetic crystal processing exhaust pipe with cooling function for sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管
本技术涉及合成晶体加工
，具体为一种具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管。
技术介绍
合成晶体在加工的过程中需要用到烧结炉进行加热，以便于合成晶体很好的进行加工，烧结炉会用到排气管进行排气工作，虽然目前市场上的烧结炉用排气管的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：传统的烧结炉用排气管在需要进行降温处理时需要配合着外界的冷却降温装置，但是由于冷却降温装置不能很好的与排气管外壁相结合，使得降温时间较长，降温效果较差，不能很好的进行降温工作；因此我们便提出了具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上传统的排气管不能很好的进行降温工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管，包括外管主体、左连接头和右连接头，所述外管主体的下方左侧安装有左连接头，且外管主体的下方右侧固定有右连接头，并且左连接头和右连接头均贯穿外管主体分别与缠绕管的左右两端相连接，所述缠绕管缠绕在内管主体的外侧，且内管主体的上方固定有上固定柱，并且内管主体的下方安装有下固定柱，所述上固定柱和下固定柱的外端外侧均设置有凹槽，且凹槽的外侧固定有外管主体，所述内管主体的右端内部开设有排气口，且内管主体的内部安装有第一挡板和第二挡板。优选的，所述外管主体与内管主体为一体化结构，且外管主体和内管主体之间存在间距，并且外管主体的长度小于内管主体的长度，同时外管主体和内管主体的材质相同。优选的，所述凹槽的内侧与上固定柱和下固定柱的外侧相贴合，且上固定柱的外侧与上固定柱和下固定柱的外侧不在同一直线上。优选的，所述缠绕管呈“S”形状结构，且缠绕管的内壁与内管主体的外壁相贴合，并且缠绕管的长度大于内管主体的长度，同时缠绕管的外直径大于内管主体的外直径。优选的，所述上固定柱和下固定柱关于内管主体的横向中心线对称均设置有两排，且上固定柱和下固定柱呈交错设置。优选的，所述第一挡板和第二挡板与内管主体均为一体化结构，且第一挡板、第二挡板和内管主体三者构成“S”形状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管；(1)设置有缠绕管，通过缠绕管缠绕在内管主体的外侧，使得外界冷却降温装置内的冷却水通过左连接头进入到缠绕管内，再从缠绕管底端的右连接头流进冷却降温装置内进行循环流动，进而使得缠绕管与内管主体很好的接触，提高整个排气管的降温效果；(2)安装有第一挡板和第二挡板，通过第一挡板和第二挡板将内管主体内部的空间分隔成三部分，同时使得内管主体内部气体的流动呈“S”形轨迹进行流动，进而延长了气体流动的路径，以便于很好的对气体进行降温，提高气体降温的质量，同时通过铜材质的下固定柱和上固定柱对内管主体内部的热量进行导热，以便于内管主体很好的对气体进行降温。附图说明图1为本技术整体主剖视结构示意图；图2为本技术外管主体与内管主体连接右剖视结构示意图；图3为本技术整体主视结构示意图；图4为本技术内管主体俯剖视结构示意图。图中：1、外管主体；2、左连接头；3、右连接头；4、凹槽；5、下固定柱；6、缠绕管；7、内管主体；8、上固定柱；9、排气口；10、第一挡板；11、第二挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管，包括外管主体1、左连接头2、右连接头3、凹槽4、下固定柱5、缠绕管6、内管主体7、上固定柱8、排气口9、第一挡板10和第二挡板11，外管主体1的下方左侧安装有左连接头2，且外管主体1的下方右侧固定有右连接头3，并且左连接头2和右连接头3均贯穿外管主体1分别与缠绕管6的左右两端相连接，缠绕管6缠绕在内管主体7的外侧，且内管主体7的上方固定有上固定柱8，并且内管主体7的下方安装有下固定柱5，上固定柱8和下固定柱5的外端外侧均设置有凹槽4，且凹槽4的外侧固定有外管主体1，内管主体7的右端内部开设有排气口9，且内管主体7的内部安装有第一挡板10和第二挡板11；外管主体1与内管主体7为一体化结构，且外管主体1和内管主体7之间存在间距，并且外管主体1的长度小于内管主体7的长度，同时外管主体1和内管主体7的材质相同，进而便于在外管主体1和内管主体7之间的间距放置和安装缠绕管6，配合外界的冷却降温装置，能够使得整个排气管的降温效果更好；凹槽4的内侧与上固定柱8和下固定柱5的外侧相贴合，且上固定柱8的外侧与上固定柱8和下固定柱5的外侧不在同一直线上，由此使得凹槽4能够将上固定柱8和下固定柱5暴露在外面进行散热；缠绕管6呈“S”形状结构，且缠绕管6的内壁与内管主体7的外壁相贴合，并且缠绕管6的长度大于内管主体7的长度，同时缠绕管6的外直径大于内管主体7的外直径，以便于“S”形状结构的缠绕管6很好的缠绕在内管主体7的外侧进行散热工作；上固定柱8和下固定柱5关于内管主体7的横向中心线对称均设置有两排，且上固定柱8和下固定柱5呈交错设置，由此使得上固定柱8和下固定柱5相互配合对内管主体7表面的热量进行热传导出去，提高排气管的降温效果；第一挡板10和第二挡板11与内管主体7均为一体化结构，且第一挡板10、第二挡板11和内管主体7三者构成“S”形状结构，以便于使得第一挡板10和第二挡板11相互配合将内管主体7内部的空间隔成“S”形状结构，增长气体流动的运动轨迹，便于提高降温效果。工作原理：在使用该具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管时，首先，将整个排气管如附图3所示，移动到工作区域内，到达工作区域后，将整个排气管的左端通过法兰与烧结炉相连接，然后整个排气管便开始进行使用了，当需要对排气管内部流通的气体进行降温时，这时，将左连接头2和右连接头3与外界的冷却降温装置进行连接，然后，冷却装置内部的水便通过左连接头2进入到缠绕管6内进行循环流动，从而使得缠绕管6内的水很好的对内管主体7内部的气体进行吸热降温，同时，通过外管主体1的遮挡能够很好的对缠绕管6进行防护和遮挡，以便于提高缠绕管6的冷却效果；同时，如附图4所示，外界的气体进入到内管主体7内，通过第一挡板10和第二挡板11的设计，使得气体在内管主体7内进行“S”形流动，从而不需要增长内管主体7的长度就能增长气体的流动轨迹，进而便于气体很好的进行降温，同时通过内管主体7上下交错设置的下固定柱5和上固定柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管，包括外管主体(1)、左连接头(2)和右连接头(3)，其特征在于：所述外管主体(1)的下方左侧安装有左连接头(2)，且外管主体(1)的下方右侧固定有右连接头(3)，并且左连接头(2)和右连接头(3)均贯穿外管主体(1)分别与缠绕管(6)的左右两端相连接，所述缠绕管(6)缠绕在内管主体(7)的外侧，且内管主体(7)的上方固定有上固定柱(8)，并且内管主体(7)的下方安装有下固定柱(5)，所述上固定柱(8)和下固定柱(5)的外端外侧均设置有凹槽(4)，且凹槽(4)的外侧固定有外管主体(1)，所述内管主体(7)的右端内部开设有排气口(9)，且内管主体(7)的内部安装有第一挡板(10)和第二挡板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管，包括外管主体(1)、左连接头(2)和右连接头(3)，其特征在于：所述外管主体(1)的下方左侧安装有左连接头(2)，且外管主体(1)的下方右侧固定有右连接头(3)，并且左连接头(2)和右连接头(3)均贯穿外管主体(1)分别与缠绕管(6)的左右两端相连接，所述缠绕管(6)缠绕在内管主体(7)的外侧，且内管主体(7)的上方固定有上固定柱(8)，并且内管主体(7)的下方安装有下固定柱(5)，所述上固定柱(8)和下固定柱(5)的外端外侧均设置有凹槽(4)，且凹槽(4)的外侧固定有外管主体(1)，所述内管主体(7)的右端内部开设有排气口(9)，且内管主体(7)的内部安装有第一挡板(10)和第二挡板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的合成晶体加工烧结炉用排气管，其特征在于：所述外管主体(1)与内管主体(7)为一体化结构，且外管主体(1)和内管主体(7)之间存在间距，并且外管主体(1)的长度小于内管主体(7)的长度，同时外管主体(1)和内管主体(7)的材质相同。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志高，
申请(专利权)人：福建鑫磊晶体有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35