一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨烯负极材料生产技术领域，且公开了一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与气相沉积箱固定连接，气相沉积箱的左右两侧底部均固定安装有排气管，底座的顶部固定安装有位于两个所述支撑杆之间的电机，电机的输出轴贯穿且延伸至气相沉积箱并与转盘固定连接，转盘的底部左右两侧均固定安装有与气相沉积箱的内腔底壁接触的滚轮马达。该石墨烯负极材料生产用气相沉积设备，该结构可达到多角度镀膜的效果，可避免出现死角或者喷涂不到的现象，可提高喷涂效率，避免手动换面或者重新喷涂，增加了该设备的加工效率。

A kind of vapor deposition equipment for the production of graphene cathode materials

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备
本技术涉及石墨烯负极材料生产
，具体为一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备。
技术介绍
气相沉积技术是利用气相中发生的物理和化学过程，在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层，气相沉积技术按照成膜机理，可分为化学气相沉积、物理气相沉积和等离子体气相沉积。目前市场上现有的石墨烯负极材料生产用气相沉积设备都有方便喷涂和结构简单的效果，但是现有的石墨烯负极材料生产用气相沉积设备在对产品进行喷涂时可能会出现喷涂不均匀或者喷涂不完整的情况，此时就需要换面或者重新喷涂，非常的费时费力，故而提出一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备，具备可多角度喷涂等优点，解决了现有的石墨烯负极材料生产用气相沉积设备在对产品进行喷涂时可能会出现喷涂不均匀或者喷涂不完整的情况，此时就需要换面或者重新喷涂，非常的费时费力的问题。(二)技术方案为实现上述可多角度喷涂的目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均与气相沉积箱固定连接，气相沉积箱的左右两侧底部均固定安装有排气管，底座的顶部固定安装有位于两个所述支撑杆之间的电机，电机的输出轴贯穿且延伸至气相沉积箱并与转盘固定连接，转盘的底部左右两侧均固定安装有与气相沉积箱的内腔底壁接触的滚轮，所述转盘的顶部左右两侧均固定安装有固定板，右侧所述固定板的右侧固定安装有与转盘固定连接的马达，马达的输出轴贯穿且延伸至右侧所述固定板的左侧并与定位板固定连接，左侧所述固定板的右侧顶部和底部均固定安装有推动弹簧，两个所述推动弹簧的右侧均与调节板固定连接，调节板的左侧且位于两个所述推动弹簧的之间固定安装有贯穿且延伸至左侧所述固定板左侧的拉杆，拉杆的左侧固定安装有拉手，调节板的内部活动安装有贯穿且延伸至调节板右侧的转动杆，转动杆的右侧固定安装有夹持板，气相沉积箱的顶部固定安装有贯穿且延伸至气相沉积箱内部的进气管，进气管的底部固定安装有分流管，分流管的底部固定安装有喷头，气相沉积箱的正面左侧通过数量为两个的合页与箱门固定连接。优选的，所述夹持板与定位板相对的一侧均固定安装有耐磨层，且左右两侧所述耐磨层相对的一侧均设置有凸块。优选的，所述调节板的右侧开设有T型槽，T型槽的左侧直径大于其右侧直径，且T型槽的槽内活动安装有圆形块，且圆形块的右侧与转动杆固定连接，圆形块与T型槽的左侧直径相适配，转动杆的直径与T型槽的右侧直径相适配。优选的，所述滚轮由U形块、转轴和滚动轮组成，且U形块与转盘固定连接，U形块的内部通过转轴与延伸至U形块底部的滚动轮活动连接。优选的，所述气相沉积箱的内腔底壁开设有与滚轮相适配的凹槽，所述转盘为圆形盘，且凹槽为圆形槽。优选的，所述箱门的上下左右侧均设置有密封垫，且箱门的正面开设有安装槽，且安装槽的槽内固定安装有观测窗。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备，具备以下有益效果：该石墨烯负极材料生产用气相沉积设备，通过设置推动弹簧、夹持板和定位板，可通过向左侧拉动拉手，然后将产品放于夹持板和定位板之间，然后松开拉手，推动弹簧即可推动夹持板将产品进行夹持，达到了夹持稳定的效果，然后通过外接电源，给马达通电，时的马达带动夹持板、定位板和产品进行转动，再打开电机的电源，使得电机带动转盘、夹持板、定位板和产品进行横向转动，最后给进气管供气，当气体从喷头处喷出时，即可对产品进行镀膜，该结构可达到多角度镀膜的效果，可避免出现死角或者喷涂不到的现象，可提高喷涂效率，避免手动换面或者重新喷涂，增加了该设备的加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的内部结构示意图；图3为本技术图2中A处放大图。图中：1底座、2支撑杆、3气相沉积箱、4排气管、5电机、6转盘、7滚轮、8固定板、9马达、10定位板、11推动弹簧、12调节板、13拉杆、14拉手、15转动杆、16夹持板、17进气管、18分流管、19喷头、20箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部均与气相沉积箱3固定连接，气相沉积箱3的左右两侧底部均固定安装有排气管4，底座1的顶部固定安装有位于两个支撑杆2之间的电机5，电机5的型号可为YS7112，电机5的输出轴贯穿且延伸至气相沉积箱3并与转盘6固定连接，转盘6的底部左右两侧均固定安装有与气相沉积箱3的内腔底壁接触的滚轮7，滚轮7由U形块、转轴和滚动轮组成，且U形块与转盘6固定连接，U形块的内部通过转轴与延伸至U形块底部的滚动轮活动连接，气相沉积箱3的内腔底壁开设有与滚轮7相适配的凹槽，转盘6为圆形盘，且凹槽为圆形槽，转盘6的顶部左右两侧均固定安装有固定板8，右侧固定板8的右侧固定安装有与转盘6固定连接的马达9，马达9的型号可为R-FFK10VAV-08130，马达9的输出轴贯穿且延伸至右侧固定板8的左侧并与定位板10固定连接，左侧固定板8的右侧顶部和底部均固定安装有推动弹簧11，两个推动弹簧11的右侧均与调节板12固定连接，调节板12的左侧且位于两个推动弹簧11的之间固定安装有贯穿且延伸至左侧固定板8左侧的拉杆13，拉杆13的左侧固定安装有拉手14，调节板12的内部活动安装有贯穿且延伸至调节板12右侧的转动杆15，调节板12的右侧开设有T型槽，T型槽的左侧直径大于其右侧直径，且T型槽的槽内活动安装有圆形块，且圆形块的右侧与转动杆15固定连接，圆形块与T型槽的左侧直径相适配，转动杆15的直径与T型槽的右侧直径相适配，转动杆15的右侧固定安装有夹持板16，夹持板16与定位板10相对的一侧均固定安装有耐磨层，且左右两侧耐磨层相对的一侧均设置有凸块，气相沉积箱3的顶部固定安装有贯穿且延伸至气相沉积箱3内部的进气管17，进气管17的底部固定安装有分流管18，分流管18的底部固定安装有喷头19，气相沉积箱3的正面左侧通过数量为两个的合页与箱门20固定连接，箱门20的上下左右侧均设置有密封垫，且箱门20的正面开设有安装槽，且安装槽的槽内固定安装有观测窗，通过设置推动弹簧11、夹持板16和定位板10，可通过向左侧拉动拉手14，然后将产品放于夹持板16和定位板10之间，然后松开拉手14，推动弹簧11即可推动夹持板16将产品进行夹持，达到了夹持稳定的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶部均与气相沉积箱(3)固定连接，气相沉积箱(3)的左右两侧底部均固定安装有排气管(4)，底座(1)的顶部固定安装有位于两个所述支撑杆(2)之间的电机(5)，电机(5)的输出轴贯穿且延伸至气相沉积箱(3)并与转盘(6)固定连接，转盘(6)的底部左右两侧均固定安装有与气相沉积箱(3)的内腔底壁接触的滚轮(7)，所述转盘(6)的顶部左右两侧均固定安装有固定板(8)，右侧所述固定板(8)的右侧固定安装有与转盘(6)固定连接的马达(9)，马达(9)的输出轴贯穿且延伸至右侧所述固定板(8)的左侧并与定位板(10)固定连接，左侧所述固定板(8)的右侧顶部和底部均固定安装有推动弹簧(11)，两个所述推动弹簧(11)的右侧均与调节板(12)固定连接，调节板(12)的左侧且位于两个所述推动弹簧(11)的之间固定安装有贯穿且延伸至左侧所述固定板(8)左侧的拉杆(13)，拉杆(13)的左侧固定安装有拉手(14)，调节板(12)的内部活动安装有贯穿且延伸至调节板(12)右侧的转动杆(15)，转动杆(15)的右侧固定安装有夹持板(16)，气相沉积箱(3)的顶部固定安装有贯穿且延伸至气相沉积箱(3)内部的进气管(17)，进气管(17)的底部固定安装有分流管(18)，分流管(18)的底部固定安装有喷头(19)，气相沉积箱(3)的正面左侧通过数量为两个的合页与箱门(20)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯负极材料生产用气相沉积设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶部均与气相沉积箱(3)固定连接，气相沉积箱(3)的左右两侧底部均固定安装有排气管(4)，底座(1)的顶部固定安装有位于两个所述支撑杆(2)之间的电机(5)，电机(5)的输出轴贯穿且延伸至气相沉积箱(3)并与转盘(6)固定连接，转盘(6)的底部左右两侧均固定安装有与气相沉积箱(3)的内腔底壁接触的滚轮(7)，所述转盘(6)的顶部左右两侧均固定安装有固定板(8)，右侧所述固定板(8)的右侧固定安装有与转盘(6)固定连接的马达(9)，马达(9)的输出轴贯穿且延伸至右侧所述固定板(8)的左侧并与定位板(10)固定连接，左侧所述固定板(8)的右侧顶部和底部均固定安装有推动弹簧(11)，两个所述推动弹簧(11)的右侧均与调节板(12)固定连接，调节板(12)的左侧且位于两个所述推动弹簧(11)的之间固定安装有贯穿且延伸至左侧所述固定板(8)左侧的拉杆(13)，拉杆(13)的左侧固定安装有拉手(14)，调节板(12)的内部活动安装有贯穿且延伸至调节板(12)右侧的转动杆(15)，转动杆(15)的右侧固定安装有夹持板(16)，气相沉积箱(3)的顶部固定安装有贯穿且延伸至气相沉积箱(3)内部的进气管(17)，进气管(17)的底部固定安装有分流管(18)，分流管(18)的底部固定安装有喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆长席，李星，
申请(专利权)人：四川聚能蜀源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51