一种润滑油的加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种润滑油的加压装置，包括底板、电机、传动轴、液压缸一、推板、箱体、液压缸二、垫板、顶板、液压缸三和压板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的电机安装在立板上，所述的传动轴一端与电机连接，所述的液压缸一安装在立板上，所述的推板设置在活塞杆一上，所述的箱体底部设置有卡块，在箱体侧壁上设置有固定板，并将卡块卡在限位杆上，所述的液压缸二安装在底板上，所述的垫板设置在活塞杆二上，所述的顶板设置在立板上。本实用新型专利技术将推板卡入固定板上的固定槽内，活塞杆一插入透槽内，便于推板拉动固定板来回移动，从而实现箱体在限位杆来回移动，提高了润滑油的加压效率，降低了操作人员的劳动强度。

A pressure device for lubricating oil

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油的加压装置
本技术涉及润滑油生产
，具体是一种润滑油的加压装置。
技术介绍
润滑油根据其形态分为液态润滑油、半固态润滑油和固定润滑油，现有润滑油主要通过油桶或者油壶进行储存，半固态润滑油主要通过油桶进行储存，半固态润滑油在灌装储存的过程中，由于流动性不好，会出现气孔的问题，降低半固态润滑油的灌装效率，为了提高半固体润滑油的灌装效率，会对半固体润滑油进行加压去除气孔，现有的润滑液加压装置存在着结构复杂、操作不便、润滑油加压质量不高、润滑油气孔去除效果不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有润滑油加压装置存在的结构复杂、操作不便、润滑油加压质量不高、润滑油气孔去除效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、润滑油加压质量高、润滑油气孔去除效果好的润滑油的加压装置。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种润滑油的加压装置，包括底板、电机、传动轴、液压缸一、推板、箱体、液压缸二、垫板、顶板、液压缸三和压板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板、定位板，在立板与立板之间设置有限位杆，并在定位板上设置有轴承，将底板与立板、定位板之间通过焊接连接，提高了底板与立板、定位板之间的连接强度，增强加压装置的结构强度，将立板与限位杆通过焊接连接，增强立板与立板之间的连接强度，进一步提高加压装置的结构强度，所述的电机安装在立板上，将电机通过螺栓安装在立板上，提高了电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的传动轴一端与电机连接，另一端插入轴承内，并在传动轴上设置有凸轮，所述的液压缸一安装在立板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，将液压缸一通过螺栓安装在立板上，提高了液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸一在工作过程中的稳定性，所述的推板设置在活塞杆一上，将推板与活塞杆一通过焊机连接，提高推板与活塞杆一之间的连接强度，增强推板推动箱体来回移动过程中的稳定性，所述的箱体底部设置有卡块，在箱体侧壁上设置有固定板，并将卡块卡在限位杆上，将箱体与固定板通过焊接连接，提高箱体与固定板之间的连接强度，将卡块设置为倒U结构，箱体在凸轮作用下上下移动过程中，卡块的两侧能够避免箱体发生横向晃动，提高箱体在上下移动过程中的稳定性，所述的液压缸二安装在底板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，将液压缸二通过螺栓安装在立板上，提高了液压缸二的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸二在工作过程中的稳定性，所述的垫板设置在活塞杆二上，将垫板与活塞杆二通过焊接连接，提高垫板与活塞杆二之间的连接强度，增强垫板推动箱体上下移动过程中的稳定性，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸三设置在顶板上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的压板上设置在活塞杆三上，将液压缸三通过螺栓安装在立板上，提高了液压缸三的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸三在工作过程中的稳定性，液压缸三、活塞杆三推动压板上下移动，压板对箱体内的润滑油进行压制，挤出润滑油中的气泡，提高润滑油的紧密性，提高润滑油的加压质量。优选地，所述的传动轴上的凸轮设置为椭圆形结构，电机带动传动轴及传动轴上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮能够周期性的推动箱体上升，箱体带动箱体内的润滑油上升，重力作用使凸轮推升后的箱体及箱体内的润滑油下降，实现了对润滑油墩一墩作用，使润滑油中的气泡在墩一墩过程中向上移动，并从润滑油中排出，提高了润滑油中的气泡去除效果。优选地，所述的箱体上的固定板上设置有固定槽，在固定槽一侧的固定板上设置有透槽，将装有润滑油的箱体放置在垫板上，液压缸二、活塞杆二推动垫板上下移动，垫板带动箱体上下移动，液压缸一、活塞杆一推动推板横向移动，上下移动的垫板带动箱体及箱体上的固定板上下移动，使推板卡入固定板上的固定槽内，活塞杆一插入透槽内，便于推板拉动固定板来回移动，从而实现箱体在限位杆来回移动，提高了润滑油的加压效率，降低了操作人员的劳动强度。优选地，所述的推板活动插入固定槽内，活塞杆一穿过透槽，并将箱体在液压缸一、活塞杆一的作用下通过卡块沿着限位杆来回移动的结构，液压缸一、活塞杆一推动推板来回移动，推板拉动固定板来回移动，从而实现箱体通过卡块在限位杆来回移动，箱体带动箱体内的润滑油来回移动，箱体移动到压板下方，液压缸三、活塞杆三推动压板上下移动，压板对箱体内的润滑油进行压制，挤出润滑油中的气泡，提高润滑油的紧密性，提高润滑油的加压质量，加压后的润滑油随箱体在推板作用下移动到垫板上升，液压缸二、活塞杆二推动垫板上升，垫板将箱体及箱体内的润滑油推升，便于工作人员将加压后的润滑油随箱体取下。有益效果：本技术将传动轴上的凸轮设置为椭圆形结构，电机带动传动轴及传动轴上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮能够周期性的推动箱体上升，箱体带动箱体内的润滑油上升，重力作用使凸轮推升后的箱体及箱体内的润滑油下降，实现了对润滑油墩一墩作用，使润滑油中的气泡在墩一墩过程中向上移动，并从润滑油中排出，提高了润滑油中的气泡去除效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意底板与立板的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意传动轴与凸轮的连接结构。图4是本技术的部分结构示意图，示意箱体与卡块的连接结构。图5是本技术的部分结构示意图，示意推板与固定板的连接结构。图6是本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.底板、2.电机、3.传动轴、4.液压缸一、5.推板、6.箱体、7.液压缸二、8.垫板、9.顶板、10.液压缸三、11.压板、12.支架、13.立板、14.定位板、15.限位杆、16.轴承、17.凸轮、18.活塞杆一、19.卡块、20.固定板、21.固定槽、22.透槽、23.活塞杆二、24.活塞杆三、25.刮板、26.防滑垫。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-5所示：一种润滑油的加压装置，包括底板1、电机2、传动轴3、液压缸一4、推板5、箱体6、液压缸二7、垫板8、顶板9、液压缸三10和压板11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，在底板1上垂直设置有立板13、定位板14，在立板13与立板13之间设置有限位杆15，并在定位板14上设置有轴承16，将底板1与立板13、定位板14之间通过焊接连接，提高了底板1与立板13、定位板14之间的连接强度，增强加压装置的结构强度，将立板13与限位杆15通过焊接连接，增强立板13与立板13之间的连接强度，进一步提高加压装置的结构强度，所述的电机2安装在立板13上，将电机2通过螺栓安装在立板13上，提高了电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的传动轴3一端与电机2连接，另一端插入轴承16内，并在传动轴3上设置有凸轮17，所述的液压缸一4安装在立板13上，并在液压缸一4上设置有活塞杆一18，将液压缸一4通过螺栓安装在立板13上，提高了液压缸一4的安装效率及安装后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油的加压装置，包括底板、电机、传动轴、液压缸一、推板、箱体、液压缸二、垫板、顶板、液压缸三和压板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板、定位板，在立板与立板之间设置有限位杆，并在定位板上设置有轴承，所述的电机安装在立板上，所述的传动轴一端与电机连接，另一端插入轴承内，并在传动轴上设置有凸轮，所述的液压缸一安装在立板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的推板设置在活塞杆一上，所述的箱体底部设置有卡块，在箱体侧壁上设置有固定板，并将卡块卡在限位杆上，所述的液压缸二安装在底板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的垫板设置在活塞杆二上，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸三设置在顶板上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的压板上设置在活塞杆三上。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油的加压装置，包括底板、电机、传动轴、液压缸一、推板、箱体、液压缸二、垫板、顶板、液压缸三和压板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板、定位板，在立板与立板之间设置有限位杆，并在定位板上设置有轴承，所述的电机安装在立板上，所述的传动轴一端与电机连接，另一端插入轴承内，并在传动轴上设置有凸轮，所述的液压缸一安装在立板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的推板设置在活塞杆一上，所述的箱体底部设置有卡块，在箱体侧壁上设置有固定板，并将卡块卡在限位杆上，所述的液压缸二安装在底板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的垫板设置在活塞杆二上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董锦权，
申请(专利权)人：南京车全新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32