煤炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤炉，结构为：炉排平置在上端敞口、下端封口的炉壳内的下部且其处于炉壳上所开的进风口和出烟口之间，进风口开在炉壳的下部，炉排和炉壳下端之间形成风室，炉芯竖直放置在炉排表面的中部区域，炉芯、炉排、炉壳之间充填有保温材料层，封盖担置在炉壳的上端且封盖、炉芯、保温材料层之间形成烟气室，进风口、风室、炉芯、烟气室、出烟口依次相通，保温材料层内有上与烟气室相通、下与风室相通的风管。用此结构后，使用时，风室中的空气还可经风管进人烟气室中，起到助燃风的作用，给进入烟气室中的挥发可燃成分提供了充足的氧气而燃烧充分，从而达到降低不完全燃烧、减少热损失之目的，故本煤炉使用时的热效率较高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用时热效率较高的煤炉。
技术介绍
现有的煤炉种类繁多、结构各异，其中一种广为使用的煤炉结构为炉排平置在上端敞口、下端封口的炉壳内的下部且其处于炉壳上所开的进风口和出烟口之间，进风口、出烟口分别开在炉壳的下部、上部，炉排和炉壳下端之间形成风室，炉芯竖直放置在炉排表面的中部区域，炉芯、炉排、炉壳之间充填有保温材料层，封盖担置在炉壳的上端且封盖、炉芯、保温材料层之间形成烟气室，进风口、风室、炉芯、烟气室、出烟口依次相通。使用时，煤层燃烧将大量逸出挥发可燃成份(主要是碳氢化合物和CO)并进入烟气室中，由于该煤炉仅是通过炉排上的间隙供应空气，以至空气量不足，挥发可燃成份因存在缺氧情况而燃烧不充分，因此，该炉使用时的热效率较低；另外，该炉内的烟气流程较短，使得高热烟气(富含上述燃烧不充分的挥发可燃成份)在炉内的停留时间较短，高热烟气经较短的烟气流程直接排放到炉外的大气中去，因此，该炉使用时高热烟气的利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种使用时热效率较高的煤炉。为实现上述目的，本技术提供了一种煤炉，其结构为炉排平置在上端敞口、下端封口的炉壳内的下部且本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤炉，炉排平置在上端敞口、下端封口的炉壳内的下部且其处于炉壳上所开的进风口和出烟口之间，进风口开在炉壳的下部，炉排和炉壳下端之间形成风室，炉芯竖直放置在炉排表面的中部区域，炉芯、炉排、炉壳之间充填有保温材料层，封盖担置在炉壳的上端且封盖、炉芯、保温材料层之间形成烟气室，进风口、风室、炉芯、烟气室、出烟口依次相通，其特征在于：保温材料层内有上与烟气室相通、下与风室相通的风管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王科伟，王建荣，
申请(专利权)人：王科伟，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]