一种卸料加料同步式定量包装机制造技术

本实用新型专利技术属于定量包装机技术领域，具体涉及一种卸料加料同步式定量包装机，包括底板、机架、料斗和PLC控制器，所述料斗下方均布有两个大小一致的锥形结构且两个锥形结构底部分别设有下料管一和下料管二，所述机架上位于下料管设有安装板，所述安装板上通过称重装置设有称重下料管一、通过称重装置设有称重下料管二，克服了现有技术的不足，采用双下料管和双输送带机制，在下料管一下料时，下料管二可以辅助落袋和套袋，当下料管二落袋和套袋完毕后，待下料管一装料完毕后，下料管二下料，下料管一可以辅助落袋和套袋，以此往复，交替工作，最大化的减少闲置时间，提高了工作人员的效率，保证了设备的产能最大化。

A kind of unloading and feeding synchronous quantitative packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种卸料加料同步式定量包装机
本技术属于定量包装机
，具体涉及一种卸料加料同步式定量包装机。
技术介绍
定量包装机工作原理是，当定量包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。其中现有包装机大多需要人工来套袋和辅助落袋，但是在包装袋装料的过程中，人员是闲置的，再辅助落袋和套袋过程中，机器是闲置的，因此造成一定的产能浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卸料加料同步式定量包装机，克服了现有技术的不足，采用双下料管和双输送带机制，在下料管一下料时，下料管二可以辅助落袋和套袋，当下料管二落袋和套袋完毕后，待下料管一装料完毕后，下料管二下料，下料管一可以辅助落袋和套袋，以此往复，交替工作，最大化的减少闲置时间，提高了工作人员的效率，保证了设备的产能最大化。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种卸料加料同步式定量包装机，包括底板、机架、料斗和PLC控制器，所述料斗设置在机架上方，所述料斗下方均布有两个大小一致的锥形结构且两个锥形结构底部分别设有下料管一和下料管二，所述机架上位于下料管设有安装板，所述安装板上通过称重装置设有称重下料管一、通过称重装置设有称重下料管二，所述称重下料管一上方套在下料管一外部且称重下料管一内壁与下料管一外部不接触，所述称重下料管二上方套在下料管二外部且称重下料管二内壁与下料管二外部不接触，所述料斗内分别设有与下料管一同心的给料旋转轴一和与下料管二同心的给料旋转轴二，所述给料旋转轴一和给料旋转轴二下端均设有螺旋叶片、上端延伸至料斗外分别设有驱动电机一和驱动电机二，所述底板上设有竖直分割板，所述竖直分割板位于下料管一和下料管二中间位置，所述底板上位于竖直分割板两侧位置分别设有输送带一和输送带二，所述输送带一和输送带二输送方向相逆且输送方向均背对着竖直分割板。进一步，所述称重下料管一和称重下料管二下方均设有包装袋夹持机构。进一步，所述安装板上设有与称重下料管一和称重下料管二配合的让位孔。进一步，所述输送带一位于下料管一下方，所述输送带二位于下料管二下方，所述PLC控制器上通过导线分别连接有踏板开关一和踏板开关二，所述踏板开关一闭合时，驱动电机一和输送带二启动，所述踏板开关二闭合时，驱动电机二和输送带一启动。进一步，所述驱动电机一和驱动电机二均为伺服电机。本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：本技术所述一种卸料加料同步式定量包装机，采用双下料管和双输送带机制，在下料管一下料时，下料管二可以辅助落袋和套袋，当下料管二落袋和套袋完毕后，待下料管一装料完毕后，下料管二下料，下料管一可以辅助落袋和套袋，以此往复，交替工作，最大化的减少闲置时间，提高了工作人员的效率，保证了设备的产能最大化。附图说明图1为一种卸料加料同步式定量包装机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图所示，本技术所述一种卸料加料同步式定量包装机，包括底板1、机架2、料斗3和PLC控制器6，所述料斗3设置在机架2上方，所述料斗3下方均布有两个大小一致的锥形结构且两个锥形结构底部分别设有下料管一31和下料管二32，所述机架上位于下料管设有安装板8，所述安装板上通过称重装置81设有称重下料管一4、通过称重装置81设有称重下料管二5，所述称重下料管一51上方套在下料管一外部且称重下料管一内壁与下料管一外部不接触，所述称重下料管二5上方套在下料管二外部且称重下料管二内壁与下料管二外部不接触，所述料斗内分别设有与下料管一同心的给料旋转轴一41和与下料管二同心的给料旋转轴二，所述给料旋转轴一和给料旋转轴二下端均设有螺旋叶片、上端延伸至料斗外分别设有驱动电机一42和驱动电机二52，所述底板上设有竖直分割板7，所述竖直分割板位于下料管一和下料管二中间位置，所述底板上位于竖直分割板两侧位置分别设有输送带一71和输送带二72，所述输送带一和输送带二输送方向相逆且输送方向均背对着竖直分割板。进一步，所述称重下料管一和称重下料管二下方均设有包装袋夹持机构401；所述安装板上设有与称重下料管一和称重下料管二配合的让位孔；所述输送带一位于下料管一下方，所述输送带二位于下料管二下方，所述PLC控制器上通过导线分别连接有踏板开关一711和踏板开关二721，所述踏板开关一闭合时，驱动电机一和输送带二启动，所述踏板开关二闭合时，驱动电机二和输送带一启动；所述驱动电机一和驱动电机二均为伺服电机。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料加料同步式定量包装机，包括底板、机架、料斗和PLC控制器，所述料斗设置在机架上方，其特征在于：所述料斗下方均布有两个大小一致的锥形结构且两个锥形结构底部分别设有下料管一和下料管二，所述机架上位于下料管设有安装板，所述安装板上通过称重装置设有称重下料管一、通过称重装置设有称重下料管二，所述称重下料管一上方套在下料管一外部且称重下料管一内壁与下料管一外部不接触，所述称重下料管二上方套在下料管二外部且称重下料管二内壁与下料管二外部不接触，所述料斗内分别设有与下料管一同心的给料旋转轴一和与下料管二同心的给料旋转轴二，所述给料旋转轴一和给料旋转轴二下端均设有螺旋叶片、上端延伸至料斗外分别设有驱动电机一和驱动电机二，所述底板上设有竖直分割板，所述竖直分割板位于下料管一和下料管二中间位置，所述底板上位于竖直分割板两侧位置分别设有输送带一和输送带二，所述输送带一和输送带二输送方向相逆且输送方向均背对着竖直分割板。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸料加料同步式定量包装机，包括底板、机架、料斗和PLC控制器，所述料斗设置在机架上方，其特征在于：所述料斗下方均布有两个大小一致的锥形结构且两个锥形结构底部分别设有下料管一和下料管二，所述机架上位于下料管设有安装板，所述安装板上通过称重装置设有称重下料管一、通过称重装置设有称重下料管二，所述称重下料管一上方套在下料管一外部且称重下料管一内壁与下料管一外部不接触，所述称重下料管二上方套在下料管二外部且称重下料管二内壁与下料管二外部不接触，所述料斗内分别设有与下料管一同心的给料旋转轴一和与下料管二同心的给料旋转轴二，所述给料旋转轴一和给料旋转轴二下端均设有螺旋叶片、上端延伸至料斗外分别设有驱动电机一和驱动电机二，所述底板上设有竖直分割板，所述竖直分割板位于下料管一和下料管二中间位置，所述底板上位于竖直分割板两侧位置分别设有输送带一和输送带二，所述输送带一和输送带二输...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦会昌，孙忠义，陆凤利，张晓东，张书玉，张振华，张海东，
申请(专利权)人：合肥博正自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34