一种压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压机，包括机架、工件平台和压头；工件平台设置在机架上，压头位于工件平台之上；压头底部设有预压模，工件平台上设有与预压模对应的成型腔；机架上设有导槽，工件平台底部设有与导槽配合的导轨；还包括水平移动装置，水平移动装置可带动工件平台在机架上左右移动；所述工件平台包括两个与预压模对应的成型腔，两个成型腔分别为左成型腔和右成型腔；该压机具有安全性好、生产效率高的特点。

A press

【技术实现步骤摘要】
一种压机
本技术属于成型机械设备
，具体涉及一种压机。
技术介绍
目前市场上的压机，工件平台一般都固定在支架上，压头位于工件平台之上，压头相对于工件平台上下运动来完成工件的冲压成型。这种压机工作分为如下几个过程：1)压头位于上方，工人在工件平台上放料；2)压头下压成型；3)压头上升复位；4)工人取件；5)工人在工件平台上再放料。上述压机存在如下问题：工人在工件平台上取料、放料，还有因误操作或机器故障导致压断工人手指的现象；工人取件、放料花费时间较长，效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压机，该压机具有安全性好、生产效率高等优点。本技术所采用的技术方案是：一种压机，包括机架、工件平台和压头；工件平台设置在机架上，压头位于工件平台之上；压头底部设有预压模，工件平台上设有与预压模对应的成型腔：机架上设有导槽，工件平台底部设有与导槽配合的导轨；还包括水平移动装置，水平移动装置可带动工件平台在机架上左右移动；所述工件平台包括两个与预压模对应的成型腔，两个成型腔分别为左成型腔和右成型腔；两个成型腔的作用是当其中一个与预压模成型工件时，另一个成型腔用于去工件和放料；以上为本技术的基本结构，基于该基本结构，本技术还做出以下优化改进：进一步地，还包括顶出装置，顶出装置为两个，两个顶出装置分别为左顶出装置和右顶出装置；左顶出装置和右顶出装置分别位于机架的左右两侧，两个定出装置用于将成型的工件从成型腔顶出。进一步地，上述水平移动装置包括两个油缸，分别为左侧油缸和右侧油缸；左侧油缸和右侧油缸分别与左成型腔和右成型腔相连接。进一步地，上述左顶出装置和右顶出装置分别为左上顶气缸和右上顶气缸；左上顶气缸和右上顶气缸的活塞杆用于将工件顶出。进一步地，上述成型腔底部设有沉孔，所述沉孔为通孔，沉孔上设有与沉孔配合使用的底塞，底塞包括两个不同直径的圆柱体，两个圆柱体同心设置。本技术的优点：1、本技术一种压机，工件平台设有两个成型腔，且可以左右移动，冲压工件和取件、放料在同一时间完成，提高工作效率；2、本技术一种压机，工件平台设有两个成型腔，且可以左右移动，工人取件、放料无需进入压头覆盖的危险区域，提高了安全性；3、本技术一种压机，采用上顶气缸将工件从成型腔顶出，简单方便；4、本技术一种压机，成型腔底部设有沉孔和底塞，有利于粉末材料冲压成型。附图说明图1是本技术实施例提供一种压机的结构示意图；图2是本技术实施例提供一种压机中工作平台的结构示意图；图3是本技术实施例提供一种压机中底塞的结构示意图。其中，1、机架；2、工件平台；3、压头；4、预压模；5、成型腔；6、左侧油缸；7、右侧油缸；8、左上顶气缸；9、右上顶气缸；10、沉孔；11、底塞；12、回程缸；13、立柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种压机，如图1-3所示，其包括机架1、工件平台2、水平移动装置和压头3；工件平台2设置在机架1上，压头3位于工件平台2之上；压头3底部设有预压模4，工件平台2上设有与预压模4对应的成型腔5。机架1上设有导槽，工件平台2底部设有与导槽配合的导轨。水平移动装置可带动工件平台2在机架1上左右移动；工件平台2包括两个与预压模4对应的成型腔5，两个成型腔5分别为左成型腔和右成型腔。水平移动装置包括两个油缸，分别为左侧油缸6和右侧油缸7；左侧油缸6和右侧油缸7分别与左成型腔和右成型腔相连接。进一步地，还包括顶出装置，顶出装置为两个，两个顶出装置分别为左顶出装置和右顶出装置；左顶出装置和右顶出装置分别位于机架1的左右两侧，两个定出装置用于将成型的工件从成型腔5顶出。左顶出装置和右顶出装置分别为左上顶气缸8和右上顶气缸9；左上顶气缸8和右上顶气缸9的活塞杆用于将工件顶出。参见图2和图3，成型腔5底部设有沉孔10，沉孔10为通孔，沉孔10上设有与沉孔10配合使用的底塞11，底塞11包括两个不同直径的圆柱体，两个圆柱体同心设置。本技术的工作过程为：假设压机从图1的状态开始，工人在右成型腔内装入工件，然后利用右侧油缸7推动工件平台向左运动，右成型腔对准预压模4，压头3沿着立柱13下压，将工件压成型，压头3下压的同时，工人在左成型腔内装入工件，工件压制成型后，压头3在回程缸12的作用下上移，左侧油缸6推动工件平台右移，左成型腔对准预压模4时，压头3沿着立柱13下压，将工件压成型，压头3下压的同时，右上顶气缸9的活塞杆上移，顶出底塞11，底塞11沿着沉孔10向上运动，底塞11将工件从右成型腔内顶出，然后工人将工件装入右成型腔内。整个过程，工人无需进入压头覆盖区，降低操作危险性，冲压工序和取料、放料同时进行，提高工作效率。采用上述方案，与现有技术相比，本技术一种压机，工件平台设有两个成型腔，且可以左右移动，冲压工件和取件、放料在同一时间完成，提高工作效率；工件平台设有两个成型腔，且可以左右移动，工人取件、放料无需进入压头覆盖的危险区域，提高了安全性；采用上顶气缸将工件从成型腔顶出，简单方便；成型腔底部设有沉孔和底塞，有利于粉末材料冲压成型。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机，其特征在于，其包括机架、工件平台和压头；工件平台设置在机架上，压头位于工件平台之上；压头底部设有预压模，工件平台上设有与预压模对应的成型腔；/n机架上设有导槽，工件平台底部设有与导槽配合的导轨；/n还包括水平移动装置，水平移动装置可带动工件平台在机架上左右移动；所述工件平台包括两个与预压模对应的成型腔，两个成型腔分别为左成型腔和右成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种压机，其特征在于，其包括机架、工件平台和压头；工件平台设置在机架上，压头位于工件平台之上；压头底部设有预压模，工件平台上设有与预压模对应的成型腔；
机架上设有导槽，工件平台底部设有与导槽配合的导轨；
还包括水平移动装置，水平移动装置可带动工件平台在机架上左右移动；所述工件平台包括两个与预压模对应的成型腔，两个成型腔分别为左成型腔和右成型腔。


2.根据权利要求1所述的一种压机，其特征在于：还包括顶出装置，顶出装置为两个，两个顶出装置分别为左顶出装置和右顶出装置；左顶出装置和右顶出装置分别位于机架的左右两侧，两个定出装置用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣宇，
申请(专利权)人：西安精华伟业电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61