一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统技术方案

本实用新型专利技术涉复合材料真空灌注成型技术领域的一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统，该注胶系统包括注胶管、注胶底座(1)、导流管(2)，所述注胶底座(1)内部腔体(11)呈圆台状，所述腔体(11)上端连通设置有注胶圆孔(12)、侧面连通设置有拱形的旁通孔(13)，所述旁通孔(13)内设置有导流管(2)，所述导流管(2)为半圆形敞开管；该注胶系统拆卸方便，不易于树脂粘粘，可重复利用，大大降低了生产成本。

A vacuum injection system for arc shaped composite materials

【技术实现步骤摘要】
一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统
本技术属于复合材料真空灌注成型
，具体涉及一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统。
技术介绍
真空灌注，指先在模具上铺设增强材料，然后铺真空袋膜，并抽出体系内的空气，在模具型腔内形成一个负压，利用真空压力把树脂通过预铺的注胶系统压入增强材料中，制品固化后，揭去附件即得所需制品。现有的玻璃钢化粪池封头成型工艺中，大都采用如授权公告号为CN202006592U的注胶工装搭配缠绕管形成注胶系统，该注胶工装为设有轴向通孔的梯台，所述通孔横截面为圆形，旁通孔横截面为矩形。该注胶工装在制品成型后腔内树脂凝固，且因树脂与注胶工装的结合力方向和两者分离需受力的方向只能垂直而脱离困难，注胶工装大都沦为一次性用品；另缠绕管因表面易粘粘残留树脂且不易清理也无法重复利用，生产成本大大提高。
技术实现思路
为解决上述现有技术中缠绕管耗材成本大的问题，以及注胶工装与其内成型树脂难以分离而沦为一次性用品的问题，本技术提供一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统。本技术的技术解决方案是：一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统，包括注胶管、注胶底座、导流管，所述注胶底座内部腔体呈圆台状，所述腔体上端连通设置有注胶圆孔、侧面连通设置有拱形的旁通孔，所述旁通孔与所述导流管连通，所述导流管为半圆形敞开管，其通过一端插入旁通孔而与注胶管相连通。进一步的，所述注胶底座外形呈圆柱状。进一步的，所述腔体上端圆面尺寸与圆孔尺寸相同，两者平滑对接。进一步的，所述旁通孔与导流管外形尺寸相匹配，刚好够导流管通过。进一步的，所述旁通孔至少为2处，均匀分布在腔体四周。进一步的，当旁通孔需求数不大于4处时，注胶底座外形还可呈棱台状。进一步的，所述注胶底座为不锈钢制品。进一步的，所述导流管为PE管。本技术的有益效果是：1.注胶底座内部腔体圆台状的设计使得制品成型后腔体内凝固树脂更易脱离清理，便于注胶底座的重复利用，节省生产成本。2.半圆形敞开式PE导流管的设计，使得制品成型后，可直接撕扯下导流管，且不易粘粘固化树脂，便于重复利用，节省生产成本。3.通过对导流管的布置，可使撕扯导流管留下的半圆形固化树脂直接转化为弧面状复合材料的径向加强筋，减少了筋模具的使用，进一步降低了生产成本。附图说明图1是本技术注胶底座与导流管组装配合示意图。图2是注胶底座的结构图。图3是实施例1的结构示意图。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。实施例1如图1-3示，本技术的一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统应用在玻璃钢化粪池封头真空灌注成型工艺上，所述注胶系统包括注胶管、圆柱状的注胶底座1、半圆形敞开式的导流管2，所述注胶底座1内部腔体11呈圆台状，所述腔体11上端连通设置有注胶圆孔12、侧面连通设置有均布的8处拱形的旁通孔13，其中所述腔体11上端圆面尺寸与圆孔12尺寸相同，两者平滑对接无台阶，所述旁通孔13与导流管2外形尺寸相匹配，呈过渡配合，使得旁通孔13内不易沉积固化树脂。作为本设计的一种优选技术方案，所述注胶底座1为不锈钢制品，不易与树脂形成结合力。作为本设计的一种优选技术方案，所述导流管2为PE管，使得导流管2自带润滑，不易粘粘其他物质。具体使用时，先在化粪池封头模具3上铺设预设厚度的玻璃钢纤维布，再铺设导流网，导流网铺设完毕后再在其上布置注胶系统，如图3示，将打蜡了的注胶底座1置于化粪池封头模具3底部正中心位置，其8处拱形的旁通孔13分别连通了8根导流管2，所述导流管2从化粪池封头模具3底部中心向其上部端口延伸呈八爪状，再在注胶系统上铺设真空袋膜，所述真空袋膜将化粪池封头模具3及其上所布置的部件包裹住形成一独立空间，注胶管插入注胶圆孔12不破坏所述独立空间，抽真空袋膜内独立空间内的真空，待其真空度达到预定值，开通注胶管吸入树脂，完全浸渍后，固化成型，拆除真空袋膜，随后再稍稍向上用力即可掰出光洁的不带成型树脂的注胶底座1，再扯住导流管2的一端，顺轨迹撕扯即可得到光洁的导流管2，随后整体脱模，得到带有8根加强筋的玻璃钢化粪池封头。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统，包括注胶管、注胶底座(1)、导流管(2)，其特征在于，所述注胶底座(1)内部腔体(11)呈圆台状，所述腔体(11)上端连通设置有注胶圆孔(12)、侧面连通设置有拱形的旁通孔(13)，所述旁通孔(13)与所述导流管(2)连通，所述导流管(2)为半圆形敞开管。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统，包括注胶管、注胶底座(1)、导流管(2)，其特征在于，所述注胶底座(1)内部腔体(11)呈圆台状，所述腔体(11)上端连通设置有注胶圆孔(12)、侧面连通设置有拱形的旁通孔(13)，所述旁通孔(13)与所述导流管(2)连通，所述导流管(2)为半圆形敞开管。


2.根据权利要求1所述的一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统，其特征在于，所述注胶底座(1)外形呈圆柱状。


3.根据权利要求2所述的一种弧面状复合材料真空灌注注胶系统，其特征在于，所述腔体(11)上端圆面尺寸与圆孔(12)尺寸相同，两者平滑对接。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍卫星，刘有元，伍卫红，
申请(专利权)人：邵阳千两新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43