【技术实现步骤摘要】
一种多层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法
本专利技术涉及雷达天线罩
，具体是一种多层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法。
技术介绍
天线罩又称为雷达天线罩，是保护天线免受自然环境影响的壳体结构，作为雷达系统的重要组成部分，其重要性在于为雷达天线提供全天候的工作环境，现广泛应用的有大型地面雷达罩、机载雷达罩、舰载雷达罩、导弹天线罩等。天线罩作为保护天线的电磁窗口，既要满足天线透波要求又要在所受载荷作用下，需保持稳定的、完整的状态，不发生有害变形和破坏，结构强度满足安全。按罩壁横截面分类，天线罩可分为均匀单层、A夹层、B夹层、C夹层和多层结构。目前天线罩设计时，对于夹层结构型式的天线罩，其应用最广的夹层材料为纸蜂窝材料。纸蜂窝材料具备良好的电性能与力学性能，较轻的重量，但也存在一些缺点。相对于纸蜂窝材料的夹层结构，PMI(polymethacrylimide，聚甲基丙烯酰亚胺)泡沫夹层结构具有如下的优点：1、泡沫夹层结构吸湿率远低于蜂窝结构。2、泡沫芯层复合材料蒙皮与夹层材料之间粘结强度较蜂窝芯层复合材料高。3、...
【技术保护点】
1.一种多层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤101，按照天线罩夹芯泡沫预制体的分块设计对泡沫平板进行切割获得多块平板泡沫单元；/n步骤102，利用压塑模具对平板泡沫单元分别进行压塑获得泡沫压塑单元，对泡沫压塑单元周边进行加工获得呈多边形形状的泡沫预制体单元；/n步骤103，在成型模具内铺设两层真空辅助层、多层纤维布与泡沫预制体单元拼组形成的天线罩夹芯泡沫预制体，向两层真空辅助层之间真空导入树脂基透波胶体材料并固化，其中，天线罩夹芯泡沫预制体位于多层纤维布内，多层纤维布位于两层真空辅助层之间；/n步骤104，去除位于上层的真空辅助层，并在...
【技术特征摘要】
1.一种多层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤101，按照天线罩夹芯泡沫预制体的分块设计对泡沫平板进行切割获得多块平板泡沫单元；
步骤102，利用压塑模具对平板泡沫单元分别进行压塑获得泡沫压塑单元，对泡沫压塑单元周边进行加工获得呈多边形形状的泡沫预制体单元；
步骤103，在成型模具内铺设两层真空辅助层、多层纤维布与泡沫预制体单元拼组形成的天线罩夹芯泡沫预制体，向两层真空辅助层之间真空导入树脂基透波胶体材料并固化，其中，天线罩夹芯泡沫预制体位于多层纤维布内，多层纤维布位于两层真空辅助层之间；
步骤104，去除位于上层的真空辅助层，并在依次铺设下一层天线罩夹芯泡沫预制体、多层纤维布、真空辅助层后再次向两层真空辅助层之间真空导入树脂基透波胶体材料并固化；
步骤105，重复步骤104直至铺设的天线罩夹芯泡沫预制体数量达到预定值后脱模，去除真空辅助层形成天线罩胚体。
2.根据权利要求1所述多层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，还包括步骤106：在天线罩坯体上缝合沿天线罩胚体厚度方向贯穿天线罩胚体的纤维线以用于进一步增强相邻泡沫预制体单元之间连接的稳定性。
3.根据权利要求2所述多层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，还包括步骤107，在天线罩的内、外表面再次固化至少一层纤维布，随后对天线罩内、外表面的纤维布进行打磨处理，即得到天线罩。
4.根据权利要求1或2或3所述多层夹芯泡沫预制体树脂基天线罩成型方法，其特征在于，步骤103-105中的成型过程具体包括：
步骤201，清理成型模具上的凹腔，所述凹腔的形状与成型的天线罩形状相配置；
步骤202，在凹腔的表面涂抹脱模蜡，随后将成型模具加热至25℃～30℃；
步骤203，在凹腔内铺设第一层具有隔离导流作用的真空辅助层，在第一层真空辅助层上铺设第一层的多层纤维布，在第一层的多层纤维布上铺设第一层由泡沫预制体单元拼组形成的天线罩夹芯泡沫预制体；
步骤204，在步骤203中铺设的天线罩夹芯泡沫预制体上铺设下一层的多层纤维布，并在该多层纤维布上铺设下一层具有隔离导流作用的真空辅助层；
步骤205，将步骤203与步骤204中铺设的两层真空辅助层之间抽至真空，随后向步骤203与步骤204中铺设的两层真空辅助层之间导入配置好的树脂基透波胶体材料，完成第一层天线罩夹芯泡沫预制体的固化；
步骤206，静置3h～5h后去除位于上层的真空辅助层，随后铺设下一层的多层纤维布，在该多层纤维布上铺设各下一层天线罩夹芯泡沫预制体；
步骤2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙蒙，郏保琪，周世昂，何纯，
申请(专利权)人：宁波曙翔新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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