一种木塑门生产用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木塑门生产用自动上料装置，包括机体，所述机体的上方设置动力辊，动力辊两侧的机体上端面加工安装座，本实用新型专利技术采用导向台与导槽配合，将轴座与支撑座连接，即可由支撑座对辅助辊进行导向支撑，进而由辅助辊与动力辊配合，夹持木塑门板，进行上料，效率更高，更稳定；采用侧板连接支撑座，进一步提高支撑座的稳定，并由滑轨对滑座进行导向支撑，同时由底盖与滑座配合，对侧辊进行定位安装，即可沿滑轨调整滑座的横向位置，以夹持门板的两侧，对门板的上料进行导向，提高生产加工效率，精度更高，生产更加安全。

An automatic feeding device for wood plastic door production

【技术实现步骤摘要】
一种木塑门生产用自动上料装置
本技术涉及一种门窗生产设备领域，具体是一种木塑门生产用自动上料装置。
技术介绍
现有技术中，木塑门在切割打孔等加工工序，大多采用人工推进进行上料，同时需要人工进行调整，费时费力，加工效率较低，同时难以保证门板的加工精度，并且存在较大的安全隐患，不利于生产加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木塑门生产用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木塑门生产用自动上料装置，包括机体和侧板，所述机体的上方设置动力辊，动力辊两侧的机体上端面加工安装座，并与动力辊通过轴承配合，并在动力辊的两侧设置支撑座，支撑座的顶部加工安装槽，并且支撑座与安装座的外侧端面通过螺栓连接，同时在动力辊的上方设置辅助辊，辅助辊两侧的轴端设置轴座，并且轴座与安装槽配合，另在轴座的两侧加工导向台，安装槽两侧的内壁加工导槽，并与导向台配合，所述侧板设置在辅助辊的两侧，并且侧板的两端与支撑座顶端通过螺栓连接，并在侧板的下端面设置滑轨，支撑座之间设置滑座，滑座的顶端加工滑槽，并与滑轨配合，同时在滑座的底部设置侧辊，侧辊顶部的轴端与滑座通过轴承配合，另在滑座的底端设置底盖，并且与侧辊底部的轴端通过轴承配合。作为本技术进一步的方案：所述支撑座的顶端设置顶盖，并与支撑座通过螺栓连接，并在顶盖的上端面设置第一液压缸，并且第一液压缸的轴端与轴座螺纹连接，从而由第一液压缸带动轴座沿导槽垂直升降，进而带动辅助辊垂直升降，即可根据门板的厚度进行调整，适用范围更广，并且操作更加方便。作为本技术进一步的方案：所述滑座与支撑座交错设置，并在支撑座之间设置第二液压缸，第二液压缸的轴端与滑座螺纹连接，同时在第二液压缸的外侧设置支座，并且支座的顶端与侧板通过螺栓连接，从而通过支座对第二液压缸进行支撑定位，即可由第二液压缸带动滑座沿滑轨横向调整间距，更加方便门板的侧向限位导向，适用范围更广。作为本技术进一步的方案：所述动力辊若干个，并列设置，并且动力辊右侧的轴端设置链轮。作为本技术进一步的方案：所述支撑座若干个，滑座若干个，均成对设置，并对称分布在动力辊的两侧，并且支撑座和滑座交错配合，并与动力辊对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用导向台与导槽配合，将轴座与支撑座连接，即可由支撑座对辅助辊进行导向支撑，进而由辅助辊与动力辊配合，夹持木塑门板，进行上料，效率更高，更稳定；采用侧板连接支撑座，进一步提高支撑座的稳定，并由滑轨对滑座进行导向支撑，同时由底盖与滑座配合，对侧辊进行定位安装，即可沿滑轨调整滑座的横向位置，以夹持门板的两侧，对门板的上料进行导向，提高生产加工效率，精度更高，生产更加安全。附图说明图1为木塑门生产用自动上料装置的主视剖视结构示意图。图2为木塑门生产用自动上料装置的侧视剖视结构示意图。图中：机体1、安装座2、动力辊3、支撑座4、安装槽5、导槽6、辅助辊7、轴座8、导向台9、顶盖10、第一液压缸11、侧板12、滑轨13、滑座14、侧辊15、底盖16、第二液压缸17和支座18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种木塑门生产用自动上料装置，包括机体1和侧板12，所述机体1的上方设置动力辊3，动力辊3两侧的机体1上端面加工安装座2，并与动力辊3通过轴承配合，并在动力辊3的两侧设置支撑座4，支撑座4的顶部加工安装槽5，并且支撑座4与安装座2的外侧端面通过螺栓连接，同时在动力辊3的上方设置辅助辊7，辅助辊7两侧的轴端设置轴座8，并且轴座8与安装槽5配合，另在轴座8的两侧加工导向台9，安装槽5两侧的内壁加工导槽6，并与导向台9配合，如此通过导向台9与导槽6配合，将轴座8与支撑座4连接，即可由支撑座4对辅助辊7进行导向支撑，进而由辅助辊7与动力辊3配合，夹持木塑门板，进行上料，效率更高，更稳定，所述侧板12设置在辅助辊7的两侧，并且侧板12的两端与支撑座4顶端通过螺栓连接，并在侧板12的下端面设置滑轨13，支撑座4之间设置滑座14，滑座14的顶端加工滑槽，并与滑轨13配合，同时在滑座14的底部设置侧辊15，侧辊15顶部的轴端与滑座14通过轴承配合，另在滑座14的底端设置底盖16，并且与侧辊15底部的轴端通过轴承配合，如此通过侧板12连接支撑座4，进一步提高支撑座4的稳定，并由滑轨13对滑座14进行导向支撑，同时由底盖16与滑座14配合，对侧辊15进行定位安装，即可沿滑轨13调整滑座14的横向位置，以夹持门板的两侧，对门板的上料进行导向，提高生产加工效率，精度更高。所述支撑座4的顶端设置顶盖10，并与支撑座4通过螺栓连接，并在顶盖10的上端面设置第一液压缸11，并且第一液压缸11的轴端与轴座8螺纹连接，从而由第一液压缸11带动轴座8沿导槽6垂直升降，进而带动辅助辊7垂直升降，即可根据门板的厚度进行调整，适用范围更广，并且操作更加方便。所述滑座14与支撑座4交错设置，并在支撑座4之间设置第二液压缸17，第二液压缸17的轴端与滑座14螺纹连接，同时在第二液压缸17的外侧设置支座18，并且支座18的顶端与侧板12通过螺栓连接，从而通过支座18对第二液压缸17进行支撑定位，即可由第二液压缸17带动滑座14沿滑轨13横向调整间距，更加方便门板的侧向限位导向，适用范围更广。所述动力辊3若干个，并列设置，并且动力辊3右侧的轴端设置链轮。所述支撑座4若干个，滑座14若干个，均成对设置，并对称分布在动力辊3的两侧，并且支撑座4和滑座14交错配合，并与动力辊3对应。本技术的工作原理是：使用时，机体1内设置电机，并与动力辊3右侧轴端进行链传动，将木塑门板放置在动力辊3的上方，即可由第二液压缸17带动滑座14沿滑轨13横向调整间距，并通过侧辊15对门板两侧进行导向夹持，同时由第一液压缸11带动轴座8沿导槽6垂直升降，进而带动辅助辊7垂直升降，即可由辅助辊7与动力辊3配合进行自动上料，操作更加方便，上料效率更高，有效地提高生产加工效率，精度更高。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑门生产用自动上料装置，包括机体和侧板，其特征在于，所述机体的上方设置动力辊，动力辊两侧的机体上端面加工安装座，并与动力辊通过轴承配合，并在动力辊的两侧设置支撑座，支撑座的顶部加工安装槽，并且支撑座与安装座的外侧端面通过螺栓连接，同时在动力辊的上方设置辅助辊，辅助辊两侧的轴端设置轴座，并且轴座与安装槽配合，另在轴座的两侧加工导向台，安装槽两侧的内壁加工导槽，并与导向台配合，所述侧板设置在辅助辊的两侧，并且侧板的两端与支撑座顶端通过螺栓连接，并在侧板的下端面设置滑轨，支撑座之间设置滑座，滑座的顶端加工滑槽，并与滑轨配合，同时在滑座的底部设置侧辊，侧辊顶部的轴端与滑座通过轴承配合，另在滑座的底端设置底盖，并且与侧辊底部的轴端通过轴承配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种木塑门生产用自动上料装置，包括机体和侧板，其特征在于，所述机体的上方设置动力辊，动力辊两侧的机体上端面加工安装座，并与动力辊通过轴承配合，并在动力辊的两侧设置支撑座，支撑座的顶部加工安装槽，并且支撑座与安装座的外侧端面通过螺栓连接，同时在动力辊的上方设置辅助辊，辅助辊两侧的轴端设置轴座，并且轴座与安装槽配合，另在轴座的两侧加工导向台，安装槽两侧的内壁加工导槽，并与导向台配合，所述侧板设置在辅助辊的两侧，并且侧板的两端与支撑座顶端通过螺栓连接，并在侧板的下端面设置滑轨，支撑座之间设置滑座，滑座的顶端加工滑槽，并与滑轨配合，同时在滑座的底部设置侧辊，侧辊顶部的轴端与滑座通过轴承配合，另在滑座的底端设置底盖，并且与侧辊底部的轴端通过轴承配合。


2.根据权利要求1所述的木塑门生产用自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲江波，
申请(专利权)人：河北润尔新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13