一种木塑门裁板机制造技术

本实用新型专利技术属于木塑门加工技术领域，尤其是涉及一种木塑门裁板机，包括加工台、驱动电机和伺服电机，所述加工台的前后两端内部均安装有支撑轮，加工台的右前方底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有切割刀片，所述加工台的右侧固定有伺服电机，伺服电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆的左端外侧设置有移动组件，移动组件的顶端连接有夹持组件，所述夹持组件的底部左侧且固定于加工台的左上方设置有限位板。本实用新型专利技术通过前后两组支撑轮的设置，能够提高夹持组件带动木塑板移动的流畅性和稳定性，而且利用夹板底端面粘贴的橡胶垫，能够提高对木塑板的夹持稳定性，保证稳定裁切。证稳定裁切。证稳定裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑门裁板机


[0001]本技术属于木塑门加工
，尤其是涉及一种木塑门裁板机。

技术介绍

[0002]木塑门是以木塑板为原材料进行生产加工制成的，木塑板是采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果，木塑门相较于传统的木门，其更加环保，不会产生有毒气体，是一种绿色环保的装修装饰材料。
[0003]在使用木塑板对木塑门进行加工生产的过程中，需要使用裁板机对超出设计尺寸的木塑板进行裁切，以加工出符合要求的木塑门，而目前市面上常见的木塑门裁板机，需要工作人员手动将木塑板朝向高速旋转的刀片方向推动，在推动以及裁切的过程中，容易出现裁切歪斜的情况，导致木塑板不合格，而且具有一定的安全隐患。因此，急需对现有的木塑门裁板机进行改进，提供一种木塑门裁板机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，具有对木塑板夹持推动功能的木塑门裁板机，用于解决现有技术中存在的需要工作人员手动将木塑板朝向高速旋转的刀片方向推动，在推动以及裁切的过程中，容易出现裁切歪斜的情况，导致木塑板不合格，而且具有一定的安全隐患等问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种木塑门裁板机，其包括加工台、驱动电机和伺服电机，所述加工台的前后两端内部均安装有支撑轮，加工台的右前方底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有切割刀片，所述加工台的右侧固定有伺服电机，伺服电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆的左端外侧设置有移动组件，移动组件的顶端连接有夹持组件，所述夹持组件的底部左侧且固定于加工台的左上方设置有限位板。
[0007]作为一种优选的实施方式，两组所述支撑轮关于加工台的中轴线前后对称设置，两组所述支撑轮均沿加工台的长度方向呈等间距设置，支撑轮与加工台转动相连。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述伺服电机固定安装于加工台的右侧，螺纹杆的一端与伺服电机的输出轴固定相连，螺纹杆的另一端与加工台轴承连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述移动组件包括活动杆、支架、导向杆和固定柱，活动杆的前后两端上方均设置有支架，支架与活动杆连接的一端内部贯穿设置有导向杆，两个所述支架的顶部前后两侧均固定连接有固定柱。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述活动杆螺纹连接于螺纹杆的外侧，活动杆与两个所述支架均为焊接，支架与导向杆的连接方式为滑动连接，导向杆固定安装于加工台内部的水平导向槽中，所述固定柱的一端延伸至夹持组件中。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述夹持组件包括承载座、夹板、橡胶垫和固定片，承
载座的顶端安装有夹板，夹板的下端面粘贴连接有橡胶垫，夹板与承载座相连接的一端前后两侧均设置有固定片。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述承载座与导向杆滑动连接，承载座与夹板的连接方式为转动连接，两个所述固定片关于夹板的中轴线前后对称设置，两个所述固定片均与夹板焊接。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述固定片的内部开设有倾斜限位槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本技术的方案中：
[0016]将木塑板放置于承载座与夹板之间，将需要进行裁切的部分对准切割刀片，随后通过伺服电机控制螺纹杆旋转，控制活动杆、支架以及固定柱沿导向杆稳定右移，此时固定柱可先挤压固定片内部的倾斜限位槽，对固定片向上挤压，从而可控制夹板向下转动靠近承载座，实现对木塑板夹紧，避免在移动裁切的过程中木塑板移动，防止出现裁切歪斜的情况；
[0017]通过前后两组支撑轮的设置，能够提高夹持组件带动木塑板移动的流畅性和稳定性，而且利用夹板底端面粘贴的橡胶垫，能够提高对木塑板的夹持稳定性，保证稳定裁切。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0019]图1为本技术立体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术螺纹杆与移动组件连接仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术工作状态俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术移动组件左视结构示意图；
[0023]图5为本技术夹持组件左视结构示意图；
[0024]图6为本技术夹持组件工作状态正视结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、加工台；2、支撑轮；3、驱动电机；4、切割刀片；5、伺服电机；6、螺纹杆；7、移动组件；701、活动杆；702、支架；703、导向杆；704、固定柱；8、夹持组件；801、承载座；802、夹板；803、橡胶垫；804、固定片；9、限位板。
具体实施方式
[0027]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0028]如图1
‑
6所示，本技术木塑门裁板机，其包括加工台1、驱动电机3和伺服电机5，加工台1的前后两端内部均安装有支撑轮2，通过支撑轮2的设置，能够提高木塑板的移动流畅性，加工台1的右前方底部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有切割刀片4，在切割刀片4的作用下，方便对木塑板进行裁切，加工台1的右侧固定有伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有螺纹杆6，利用螺纹杆6的旋转，便于控制移动组件7和夹持组件8移动送料，螺纹杆6的左端外侧设置有移动组件7，移动组件7的顶端连接有夹持组件8，在夹
持组件8的作用下，能够对木塑板进行夹持，避免在裁板的过程中出现歪斜的情况，夹持组件8的底部左侧且固定于加工台1的左上方设置有限位板9，利用限位板9的设置，能够对夹持组件8的移动范围进行限制。
[0029]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，两组支撑轮2关于加工台1的中轴线前后对称设置，两组支撑轮2均沿加工台1的长度方向呈等间距设置，支撑轮2与加工台1转动相连，通过加工台1前后两组支撑轮2的设置，能够提高木塑板在移动裁切过程中的流畅性。
[0030]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，伺服电机5固定安装于加工台1的右侧，螺纹杆6的一端与伺服电机5的输出轴固定相连，螺纹杆6的另一端与加工台1轴承连接，利用螺纹杆6，便于控制移动组件7移动。
[0031]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，移动组件7包括活动杆701、支架702、导向杆703和固定柱704，活动杆701的前后两端上方均设置有支架702，支架702与活动杆701连接的一端内部贯穿设置有导向杆703，两个支架702的顶部前后两侧均固定连接有固定柱704，通过移动组件7，方便控制夹持组件8带动木塑板移动进行裁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑门裁板机，包括加工台(1)、驱动电机(3)和伺服电机(5)，其特征在于：所述加工台(1)的前后两端内部均安装有支撑轮(2)，加工台(1)的右前方底部固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端固定连接有切割刀片(4)，所述加工台(1)的右侧固定有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出端连接有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的左端外侧设置有移动组件(7)，移动组件(7)的顶端连接有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)的底部左侧且固定于加工台(1)的左上方设置有限位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种木塑门裁板机，其特征在于：两组所述支撑轮(2)关于加工台(1)的中轴线前后对称设置，两组所述支撑轮(2)均沿加工台(1)的长度方向呈等间距设置，支撑轮(2)与加工台(1)转动相连。3.根据权利要求1所述的一种木塑门裁板机，其特征在于：所述伺服电机(5)固定安装于加工台(1)的右侧，螺纹杆(6)的一端与伺服电机(5)的输出轴固定相连，螺纹杆(6)的另一端与加工台(1)轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种木塑门裁板机，其特征在于：所述移动组件(7)包括活动杆(701)、支架(702)、导向杆(703)和固定柱(704)，活动杆(701)的前后两端上方均设置有支架(702)，支架(702)与活动杆(701)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亚风，
申请(专利权)人：河北润尔新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：