一种二极管卷盘拼装器制造技术

一种二极管卷盘拼装器，涉及半导体封装测试制造领域，包括设置在其中部的“C”形开口，“C”形开口底部设置操作平台、中部设置背板、顶部设置机头，所述机头为矩形框体，机头内设置相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别水平设置和竖直设置，第一锥齿轮的第一齿轮轴从机头的侧面伸出且其端部固接有手柄，第二锥齿轮的第二齿轮轴下部固接有螺纹杆，螺纹杆上设置螺纹套筒，螺纹套筒的后方固接有锤体，锤体底部固接有圆形的压片。本实用新型专利技术能够解决现有技术中二极管卷盘拼装时容易导致纸筒报废和拼装效率较低的问题。

A diode reel assembler

【技术实现步骤摘要】
一种二极管卷盘拼装器
本技术涉及半导体封装测试制造领域，尤其是一种二极管卷盘拼装器。
技术介绍
二极管卷带5等距排列多个二极管51（如图6所示），二极管卷带5有一种盛放方式叫卷盘盛放，具体的盛放方法是将二极管卷带5卷绕在卷盘4上。卷盘4由两张相同的纸板42、两个相同的铁筒41和一个纸筒43组成。纸板42厚度较小，为圆形，其中心位置设置纸板通孔421（如图3所示）；铁筒41为圆筒结构，其端部设置翻边411，铁筒41的外侧壁上对称的设置四个金属材质的弧形凸起412，通孔421的直径大于铁筒41未设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径且小于铁筒41设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径（如图5所示）；纸筒43为圆筒结构，由于其需要承载二极管卷带5的大部分重量，所以其内壁厚度较大（约为3.08mm），纸筒43的内径大于铁筒41未设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径且小于铁筒41设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径（如图4所示）。这种卷盘4需要自行拼装。现有的拼装方式是：先将一个铁筒41的翻边411朝下放在桌面上，将一张纸板42的通孔421对准铁筒41的圆筒套设在铁筒41上，由于纸板42的厚度较小，虽然通孔421的直径小于铁筒41设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径，但是能够通过人力强行套设。再将纸筒43套设在铁筒41的圆筒外部，由于纸筒43的内径小于铁筒41设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径且纸筒43较厚，单纯依靠人力无法将纸筒43套设在铁筒41上，需要用榔头进行敲压，然后再将另一个已经组装好的纸板42和铁筒41从上方套设在纸筒43内，再次用榔头进行敲压。由于榔头的表面积有限，敲压时纸筒43的端面只有部分位置受力，纸筒43由于受力不均极易发生变形和损坏而报废，同时使用榔头敲压效率较低，拼装耗时较长，拼装一个卷盘4平均耗时约需3分钟。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种二极管卷盘拼装器，解决现有技术中二极管卷盘拼装时容易导致纸筒报废和拼装效率较低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二极管卷盘拼装器，包括设置在其中部的“C”形开口，“C”形开口底部设置操作平台、中部设置背板、顶部设置机头，所述机头为矩形框体，机头内设置相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别水平设置和竖直设置，第一锥齿轮的第一齿轮轴从机头的侧面伸出且其端部固接有手柄，第二锥齿轮的第二齿轮轴下部固接有螺纹杆，螺纹杆上设置螺纹套筒，螺纹套筒的后方固接有锤体，锤体底部固接有圆形的压片。进一步地，所述螺纹杆的外螺纹与螺纹套筒的内螺纹相匹配。进一步地，所述机头的侧面设置第一轴承座，第一齿轮轴穿过第一轴承座且与第一轴承座轴承连接。进一步地，所述第二齿轮轴下方设置有第二轴承支撑座，第二齿轮轴穿过第二轴承支撑座且与第二轴承支撑座轴承连接。进一步地，所述第二轴承支撑座通过连接装置与机头的侧壁固接。进一步地，所述第二轴承支撑座的侧面设置两根连接杆，连接杆的两端分别与第二轴承支撑座和机头的内壁固接。进一步地，所述锤体为圆柱体结构且为金属材质。本技术具有如下有益效果：本技术通过设计一种二极管卷盘拼装器来代替榔头对卷盘进行压制，由于二极管卷盘拼装器上设置了圆形的压片，所以拼装时纸筒受力均匀，不会发生变形和损坏。使用时操作员工通过扳动手柄来使压片下压，由于手柄的长度较长，利用了杠杆原理，所以通过人力就能够很轻松的完成拼装。拼装过程中只需在所有部件连接好后进行一次压制即可，且耗时较短，大大提高了拼装效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为纸板结构示意图；图4为纸筒结构示意图；图5为铁筒结构示意图；图6为二极管卷带结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5和6所示，一种二极管卷盘拼装器，包括设置在其中部的“C”形开口1，“C”形开口1底部设置操作平台2、中部设置背板13、顶部设置机头3，所述机头3为矩形框体，机头3内设置相互啮合的第一锥齿轮34和第二锥齿轮35，第一锥齿轮34和第二锥齿轮35分别水平设置和竖直设置，第一锥齿轮34的第一齿轮轴341从机头3的侧面伸出且其端部固接有手柄33，第二锥齿轮35的第二齿轮轴351下部固接有螺纹杆37，螺纹杆37上设置螺纹套筒38，螺纹套筒38的后方固接有锤体11，锤体11底部固接有圆形的压片12。所述螺纹杆37的外螺纹与螺纹套筒38的内螺纹相匹配。所述机头3的侧面设置第一轴承座31，第一齿轮轴341穿过第一轴承座31且与第一轴承座31轴承连接。所述第二齿轮轴351下方设置有第二轴承支撑座36，第二齿轮轴351穿过第二轴承支撑座36且与第二轴承支撑座36轴承连接。所述第二轴承支撑座36通过连接装置与机头3的侧壁固接。所述第二轴承支撑座36的侧面设置两根连接杆361，连接杆361的两端分别与第二轴承支撑座36和机头3的内壁固接。所述锤体11为圆柱体结构且为金属材质。使用本技术对二极管卷盘4进行拼装时，按照以下步骤进行：1.将一个铁筒41的翻边411朝下放在操作平台2上，将一张纸板42的通孔421对准铁筒41的圆筒套设在铁筒41上；2.将纸筒43套设在铁筒41的圆筒外部；3.将另一张纸板42放在在纸筒43上方；4.将另一个铁筒41同时套设在上方的纸板42的通孔421和纸筒43内；5.扳动手柄33，手柄33通过第一锥齿轮34带动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35带动螺纹杆37转动，由于螺纹杆37在竖直方向上的位置固定，螺纹杆37带动螺纹套筒38在竖直方向上移动，螺纹套筒38带动锤体11和压片12在竖直方向上运动。6.压片12下压，对卷盘4进行整体压制，此时上方和下方的铁筒41的弧形凸起412均穿过纸板42的通孔421进入纸筒43内部且与纸筒43紧密连接。由于压片12为圆形结构，所以不会导致纸筒43受力不均发生变形和破损。由于手柄33的长度较长，利用了杠杆原理，所以通过人力就能够很轻松的完成拼装。由于拼装过程中只需在所有部件连接好后进行一次压制即可，且耗时较短，所以大大提高了拼装效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二极管卷盘拼装器，其特征在于，包括设置在其中部的“C”形开口（1），“C”形开口（1）底部设置操作平台（2）、中部设置背板（13）、顶部设置机头（3），所述机头（3）为矩形框体，机头（3）内设置相互啮合的第一锥齿轮（34）和第二锥齿轮（35），第一锥齿轮（34）和第二锥齿轮（35）分别水平设置和竖直设置，第一锥齿轮（34）的第一齿轮轴（341）从机头（3）的侧面伸出且其端部固接有手柄（33），第二锥齿轮（35）的第二齿轮轴（351）下部固接有螺纹杆（37），螺纹杆（37）上设置螺纹套筒（38），螺纹套筒（38）的后方固接有锤体（11），锤体（11）底部固接有圆形的压片（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种二极管卷盘拼装器，其特征在于，包括设置在其中部的“C”形开口（1），“C”形开口（1）底部设置操作平台（2）、中部设置背板（13）、顶部设置机头（3），所述机头（3）为矩形框体，机头（3）内设置相互啮合的第一锥齿轮（34）和第二锥齿轮（35），第一锥齿轮（34）和第二锥齿轮（35）分别水平设置和竖直设置，第一锥齿轮（34）的第一齿轮轴（341）从机头（3）的侧面伸出且其端部固接有手柄（33），第二锥齿轮（35）的第二齿轮轴（351）下部固接有螺纹杆（37），螺纹杆（37）上设置螺纹套筒（38），螺纹套筒（38）的后方固接有锤体（11），锤体（11）底部固接有圆形的压片（12）。


2.如权利要求1所述的一种二极管卷盘拼装器，其特征在于，所述螺纹杆（37）的外螺纹与螺纹套筒（38）的内螺纹相匹配。


3.如权利要求1所述的一种二极管卷盘拼装器，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪良恩，余芳，
申请(专利权)人：安徽安美半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34