本实用新型专利技术涉及一种焊锡机上的自动传送轨道，包括机架，所述机架上设有相互垂直设置的第一传送轨道和第二传送轨道，所述机架上位于第一传送轨道的端部设有滑座，滑座可滑动设置在第二传送轨道上，所述滑座上设有滑座导轨，所述第一传送导轨上设有工件活动架，工件活动架底部设有与第一传送导轨滑移配合的第一滑块，所述滑座底部设有与第二传送导轨滑移配合的第二滑块。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种焊锡机上的自动传送轨道，该传送轨道可自动对工件进行传送，方便焊锡机对工件的加工，提高工作效率和产品合格率。
An automatic transfer track on soldering machine
【技术实现步骤摘要】
一种焊锡机上的自动传送轨道
本技术涉及焊锡领域，尤其是涉及一种焊锡机上的自动传送轨道。
技术介绍
在电子行业中，常常需要将各种电子元件焊接到电路板上，对电路板的焊接，焊接要求较高，这就需要对工人的技术要求较高，否则易造成焊接缺陷，导致产品报废，而且人工焊接的方式也容易发生烫伤人的情况，人工焊接的方式使其生产效率低，难以满足生产需求。故市场上出现了自动焊锡机，但是该自动焊锡机需要人工手动运输工件，这样还是会存在生产效率低的问题，而且人工运输工件会造成工件在摆放时易发生偏离，这样在后面对工件进行焊接时易导致产品报废。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种焊锡机上的自动传送轨道，该传送轨道可自动对工件进行传送，方便焊锡机对工件的加工，提高工作效率和产品合格率。本技术的技术方案：一种焊锡机上的自动传送轨道，其特征在于，包括机架，所述机架上设有相互垂直设置的第一传送轨道和第二传送轨道，所述机架上位于第一传送轨道的端部设有滑座，所述滑座可滑动设置在第二传送轨道上，所述第一传送轨道包括第一传送导轨、第一传送带以及驱动第一传送带工作的第一驱动件，第二传送轨道包括第二传送导轨、第二传送带以及驱动第二传送带工作的第二驱动件，所述滑座与第二传送带固定连接，滑座上设有滑座导轨，所述第一传送导轨上设有工件活动架，工件活动架底部设有与第一传送导轨滑移配合的第一滑块，所述工件活动架上设有与第一传送带横向滑移、轴向固定的导向件，导向件与第一传送带配合可将工件活动架从第一传送导轨滑动至滑座导轨上，滑座在第二传送导轨上滑移时，导向件脱离第一传送带，所述滑座底部设有与第二传送导轨滑移配合的第二滑块。采用上述技术方案，第一驱动件驱动第一传送带工作，导向件与第一传送带配合能够带动工件活动架在第一传送导轨上滑移，并能够将第一传送导轨上的工件活动架滑动至滑座导轨上，在工件活动架滑动至滑座导轨上时，第二驱动件开始工作，带动第二传送带工作，滑座与第二传送带固定连接继而带动滑座在第二传送导轨上滑动，从而可自动的将工件活动架从第一传送轨道上滑动至第二传送轨道上，实现自动传送，无需手工输送，更加方便，且提高工件的精准度。本技术的进一步设置：在滑座滑动至第一传送轨道的端部时，滑座导轨与第一传送导轨同轴设置，工件活动架可从第一传送导轨滑动至滑座导轨上。采用上述进一步设置，不需要在滑座上增加多个滑座导轨，只需要跟第一传送导轨数量一致，就可实现工件活动架从第一传送导轨滑动至滑座导轨上，这样方便加工，且更加方便传送，也可以使得滑座上的滑座导轨与第一传送导轨不同轴设置，这样同样可实现工件活动架可从第一传送导轨滑动至滑座导轨上，只是这样设置不方便加工，工件活动架传送不方便。本技术的再进一步设置：所述导向件包括第一上夹板和第一下夹板，第一上夹板和第一下夹板之间构成第一导向槽，所述第一下夹板上设有若干条凸筋，相邻两个凸筋之间间隔设有形成卡槽，且凸筋沿第一下夹板的横向方向设置，所述第一传送带上设有卡齿，卡齿卡设在卡槽中实现工件活动架与第一传送带的同步滑移。采用上述再进一步设置，导向槽的设置使第一传送带卡入到导向件中，从而使第一传送带上的卡齿卡入到第一下夹板上的卡槽中，这样就能够使第一传送带工作时带动工件活动架与其同步滑动，从而将工件活动架从第一传送导轨上滑至滑座导轨上，进行工件的自动传送。本技术的再更进一步设置：所述第一上夹板和第二上夹板的前端面均成斜面设置。采用上述再更进一步设置，斜面的设置方便第一传送带滑入至导向件内，实现导向件与第一传送带的配合，方便工件活动架的传送。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图；图2为本技术具体实施例中第一传送轨道的示意图；图3为本技术具体实施例中第二传送轨道的示意图；图4为本技术具体实施例中滑座的示意图；图5为本技术具体实施例中导向件与第一传送带配合的结构示意图；图6为本技术具体实施例中导向件与第一传送带分体的示意图。具体实施方式如图1-6所示，一种焊锡机上的自动传送轨道，包括机架1，所述机架1上设有相互垂直设置的第一传送轨道2和第二传送轨道3，所述机架1上位于第一传送轨道2的端部设有滑座4，所述滑座4可滑动设置在第二传送轨道3上，所述第一传送轨道2包括第一传送导轨21、第一传送带22以及驱动第一传送带22工作的第一驱动件23，第二传送轨道3包括第二传送导轨31、第二传送带32以及驱动第二传送带32工作的第二驱动件33，第一驱动件23为第一电机，第二驱动件33为第二电机设置，第一传送轨道2上还包括有第一齿轮组24，第一传送带22套设在第一齿轮组24上，第二传送轨道3上还包括有第二齿轮组34，第二传送带32套设在第二齿轮组34上，所述滑座4与第二传送带32固定连接，所述滑座4上设有滑座导轨41，所述第一传送导轨21上设有工件活动架5，工件活动架5底部设有与第一传送导轨21滑移配合的第一滑块51，所述工件活动架5上设有与第一传送带22横向滑移、轴向固定的导向件6，导向件6可以是与工件活动架5一体设置，也可以是固定连接，横向指的是第二传送轨道3的方向，横向滑移指的是滑座4在第二传送导轨上滑动时，导向件6脱离第一传送带，轴向指的是第一传送轨道2的方向，轴向固定指的是工件活动架5在第一传送导轨21上滑动时，第一传送带22始终与导向件6保持配合，导向件6与第一传送带22配合可将工件活动架5从第一传送导轨21滑动至滑座导轨41上，滑座4在第二传送导轨31上滑移时，导向件6脱离第一传送带22，所述滑座4底部设有与第二传送导轨31滑移配合的第二滑块42，第一驱动件23驱动第一传送带22工作，导向件6与第一传送带22配合能够带动工件活动架5在第一传送导轨21上滑移，且能够带动第一传送导轨21上的工件活动架5滑动至滑座导轨41上，在工件活动架5滑动至滑座导轨41上时，第二驱动件33开始工作，带动第二传送带32工作，从而带动滑座4在第二传送导轨31上滑动，这样就可自动的将工件活动架5从第一传送轨道2上滑动至第二传送轨道3上，实现自动传送，无需手工输送，更加方便，且提高工件的精准度。在本技术具体实施例中，在滑座4滑动至第一传送轨道2的端部时，滑座导轨41与第一传送导轨21同轴设置，工件活动架5可从第一传送导轨21滑动至滑座导轨41上，同轴设置是指滑座4在滑动至第一传送轨道2的端部时，滑座导轨41可以当做使第一传送导轨21延伸出来的导轨，这样就不需要在滑座4上增加多个滑座导轨41，只需要跟第一传送导轨21数量一致，就可实现工件活动架5从第一传送导轨21滑动至滑座导轨41上，这样方便加工，且更加方便传送，当然也可以使滑座导轨41与第一传送导轨21不同轴设置，这样同样可实现工件活动架5从第一传送导轨21滑动至滑座导轨41上，只是这样不方便加工，同时传送也不方便。在本技术具体实施例中，所述导向件6包括第一上夹板61和第一下夹板62，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊锡机上的自动传送轨道，其特征在于，包括机架，所述机架上设有相互垂直设置的第一传送轨道和第二传送轨道，所述机架上位于第一传送轨道的端部设有滑座，所述滑座可滑动设置在第二传送轨道上，所述第一传送轨道包括第一传送导轨、第一传送带以及驱动第一传送带工作的第一驱动件，第二传送轨道包括第二传送导轨、第二传送带以及驱动第二传送带工作的第二驱动件，所述滑座与第二传送带固定连接，滑座上设有滑座导轨，所述第一传送导轨上设有工件活动架，所述工件活动架底部设有第一滑块，所述第一滑块与第一传送导轨导向滑移配合，所述工件活动架上设有与第一传送带横向滑移、轴向固定的导向件，导向件与第一传送带配合可将工件活动架从第一传送导轨滑动至滑座导轨上，滑座在第二传送导轨上滑移时，导向件脱离第一传送带，所述滑座底部设有与第二传送导轨滑移配合的第二滑块。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊锡机上的自动传送轨道，其特征在于，包括机架，所述机架上设有相互垂直设置的第一传送轨道和第二传送轨道，所述机架上位于第一传送轨道的端部设有滑座，所述滑座可滑动设置在第二传送轨道上，所述第一传送轨道包括第一传送导轨、第一传送带以及驱动第一传送带工作的第一驱动件，第二传送轨道包括第二传送导轨、第二传送带以及驱动第二传送带工作的第二驱动件，所述滑座与第二传送带固定连接，滑座上设有滑座导轨，所述第一传送导轨上设有工件活动架，所述工件活动架底部设有第一滑块，所述第一滑块与第一传送导轨导向滑移配合，所述工件活动架上设有与第一传送带横向滑移、轴向固定的导向件，导向件与第一传送带配合可将工件活动架从第一传送导轨滑动至滑座导轨上，滑座在第二传送导轨上滑移时，导向件脱离第一传送带，所述滑座底部设有与第二传送导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽莉，李鹏程，柯瑞琨，林富强，毛洪波，
申请(专利权)人：浙江硕而博科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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