一种切斜口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切斜口模具，包括斜口夹模及斜口冲头，所述斜口夹模上设置有用于供所述斜口冲头插入的插口，所述斜口冲头的一端从所述插口插入所述斜口夹模内，所述斜口夹模的前端设置有用于供弯头管插入的插孔，所述斜口冲头的一端与所述插口相适配，所述斜口冲头的前端设置有矩形凸起，所述矩形凸起上设置有切斜口。本实用新型专利技术能够实现在异形弯头管的异形处进行无屑开削操作、移位方便、安全性高。

A kind of bevel die

【技术实现步骤摘要】
一种切斜口模具
本技术涉及模具加工
，特别涉及一种切斜口模具。
技术介绍
应市场需求，现有弯头管加工模具在对异形弯头管端处进行加工时，考虑到工艺操作和安全生产所需的分控制、启停、急停、连动保护等，其通常需要人员进行手动操作，无法做到在异形弯头管的异形处进行无屑开削，并且此种弯头管加工模具在移位时不方便，危险系数大，因而其安全性较低。因此，目前实现对于最大保证生产连续、流畅、均衡对异形弯头管端处加工，是目前业界急需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种切斜口模具，解决现有技术中弯头管加工模具无法做到无屑开削、移位不方便、安全性低的问题，能够实现在异形弯头管的异形处进行无屑开削操作、移位方便、安全性高。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种切斜口模具，包括斜口夹模及斜口冲头，所述斜口夹模上设置有用于供所述斜口冲头插入的插口，所述斜口冲头的一端从所述插口插入所述斜口夹模内，所述斜口夹模的前端设置有用于供弯头管插入的插孔，所述斜口冲头的一端与所述插口相适配，所述斜口冲头的前端设置有矩形凸起，所述矩形凸起上设置有切斜口。优选地，所述斜口夹模的上端设置有矩形凹槽，所述插口设置于所述矩形凹槽上，所述插口的内周壁与所述矩形凹槽的内周壁连接。优选地，所述斜口夹模的侧面设置有安装凹槽，所述安装凹槽之间相互对称设置。优选地，所述插孔的内部与所述插口相通，所述插孔的内周壁与所述插口的内周壁连接，所述插孔的横截面为圆形。<br>优选地，所述矩形凸起的底部外周壁与所述斜口冲头的底部外周壁连接，所述斜口冲头上设置有圆形通孔。优选地，所述斜口夹模及斜口冲头均为DC53材质。采用上述技术方案，本技术提供的一种切斜口模具，该切斜口模具中的斜口夹模上设置有用于供斜口冲头插入的插口，斜口冲头的一端从插口插入到斜口夹模内，斜口夹模的前端设置有用于供弯头管插入的插孔，斜口冲头的一端与插口相适配，斜口冲头的前端设置有矩形凸起，该矩形凸起上设置有切斜口，在对弯头管进行加工操作时，该斜口冲头由上往下从插口冲出，从而在弯头管端处形成R11度斜切角，该切斜口模具在安装、调整、换模及移位时方便可靠，且能够连接工作24小时无异常，能够实现在异形弯头管的异形处进行无屑开削操作，减少人员手动操作的危险系数，安全性高。附图说明图1为本技术一种切斜口模具的分解图；图2为本技术一种切斜口模具中斜口夹模的俯视图；图3为本技术一种切斜口模具中斜口夹模的主视图；图4为本技术一种切斜口模具中斜口冲头的主视图；图5为本技术一种切斜口模具中斜口冲头的仰视图图6为本技术一种切斜口模具加工异形弯头管的立体图；图7为本技术一种切斜口模具加工异形弯头管的主视图；图8为本技术一种切斜口模具加工异形弯头管的俯视图；图中，1-斜口冲头、11-切斜口、12-矩形凸起、13-圆形通孔、2-斜口夹模、21-插口、22-插孔、23-矩形凹槽、24-安装凹槽、3-弯头管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，在本技术一种切斜口模具的分解图中，该切斜口模具包括斜口夹模2及斜口冲头1，该斜口夹模2上设置有用于供该斜口冲头1插入的插口21，该斜口冲头1的一端从该插口21插入该斜口夹模2内，该斜口夹模2的前端设置有用于供弯头管3插入的插孔，该斜口冲头1的一端与该插口21相适配，该斜口冲头1的前端设置有矩形凸起12，该矩形凸起12上设置有切斜口11。可以理解的，该斜口夹模2及斜口冲头1均为DC53材质，该弯头管3为异形弯头管。具体地，图2为本技术一种切斜口模具中斜口夹模2的俯视图，结合图1、图2、图3、图4及图5，该斜口夹模2的上端设置有矩形凹槽23，该插口21设置于该矩形凹槽23上，该插口21的内周壁与该矩形凹槽23的内周壁连接；该斜口夹模2的侧面设置有安装凹槽24，该安装凹槽24之间相互对称设置，并设置于该斜口夹模2的两侧，用于将该斜口夹模2固定于加工机器上；该插孔22的内部与该插口21相通，该插孔22的内周壁与该插口21的内周壁连接，该插孔22的横截面为圆形；该矩形凸起12的底部外周壁与该斜口冲头1的底部外周壁连接，该斜口冲头1上设置有圆形通孔13。可以理解的，该切斜口11的上下两端内角均为110度，该插口的横截面上半部呈矩形，下半部呈椭圆形。具体地，图6为本技术一种切斜口模具加工异形弯头管的立体图，结合图1、图6、图7及图8，在对弯头管3进行加工操作时，该斜口冲头1由上往下从插口冲出，从而在弯头管3端处形成R11度斜切角，从而完成斜切操作，在投入使用之前，该斜口夹模2及斜口冲头1均需经过在58-60摄氏度的温度下进行整体热处理。可以理解的，本技术设计合理，构造独特，该切斜口模具在安装、调整、换模及移位时方便可靠，且能够连接工作24小时无异常，能够实现在异形弯头管的异形处进行无屑开削操作，实现对于最大保证生产连续、流畅、均衡对异形弯头管端处加工，减少人员手动操作的危险系数，安全性高。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切斜口模具，其特征在于：包括斜口夹模及斜口冲头，所述斜口夹模上设置有用于供所述斜口冲头插入的插口，所述斜口冲头的一端从所述插口插入所述斜口夹模内，所述斜口夹模的前端设置有用于供弯头管插入的插孔，所述斜口冲头的一端与所述插口相适配，所述斜口冲头的前端设置有矩形凸起，所述矩形凸起上设置有切斜口。/n

【技术特征摘要】
1.一种切斜口模具，其特征在于：包括斜口夹模及斜口冲头，所述斜口夹模上设置有用于供所述斜口冲头插入的插口，所述斜口冲头的一端从所述插口插入所述斜口夹模内，所述斜口夹模的前端设置有用于供弯头管插入的插孔，所述斜口冲头的一端与所述插口相适配，所述斜口冲头的前端设置有矩形凸起，所述矩形凸起上设置有切斜口。


2.根据权利要求1所述的切斜口模具，其特征在于：所述斜口夹模的上端设置有矩形凹槽，所述插口设置于所述矩形凹槽上，所述插口的内周壁与所述矩形凹槽的内周壁连接。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春玉，崔雷，
申请(专利权)人：中山市吕何鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44