一种弧衬板加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧衬板加工模具，属于加工模具技术领域。本实用新型专利技术的一种弧衬板加工模具，包括定模和动模，定模设置有凹形工作面，凹形工作面的两端分别设有横向限位块，且其顶端还设有纵向限位台；动模设有与凹形工作面相配合的凸形工作面；其中，定模和动模分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口之间设置有冷却通道，该冷却通道用于通入冷却水对弧衬板进行冷却。本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术中，衬板加工模具不能对弧衬板进行校正的不足，提供了一种弧衬板加工模具，在对弧衬板进行弧度校正后对其进行冷却，进而可以保证弧衬板的弧度不回弹，确保弧衬板的圆弧度合格。

A kind of mould for processing arc lining plate

【技术实现步骤摘要】
一种弧衬板加工模具
本技术涉及加工模具
，更具体地说，涉及一种弧衬板加工模具。
技术介绍
弧衬板是一种安装于混凝土搅拌机上的重要耐磨件，弧衬板的截面呈圆弧形，弧衬板包括内圆弧面和外圆弧面，其中，外圆弧面设置有安装凸台，中部设置有安装孔。弧衬板使用铸造方法获得，铸件在铸造过程中，因浇注、收缩的原因而发生变形，使弧衬板的圆弧度不合格，必须对其进行校正。弧衬板材质为高铬铸铁BTMCr20，在常温下，基体组织为：马氏体+碳化物+残余奥氏体+屈氏体(或珠光体)，属于脆性材料，塑性很差，如果在常温下对其进行校正操作，会使其断裂；但是，高铬铸铁BTMCr20的珠光体转变温度＜750℃，当高铬铸铁弧衬板加热到750～800℃并保温一段时间，能使弧衬板的基体组织全部转变为珠光体。当基体组织全部转变为珠光体时，塑性得到较大较高，对其进行校正操作，不仅不会使其断裂，且需要的作用力较小；在对弧衬板进行校正后再保持作用力以维持其形状不变，再对弧衬板进行快速冷却，就能保证弧衬板圆弧度校正后不回弹，确保弧衬板的圆弧度合格。现有技术中已经公开了很多中衬板加工模具，例如专利技术创造名称为：一种一次成型的压力式弯弧机(申请日：2017年7月11日；申请号：201720836805.9)，该方案公开了一种一次成型的压力式弯弧机，包括凹模、工作台面、凸模、液压伸缩杆、滑槽和滑块，工作台面的上端面设置有凸模和凹模，凹模采用螺栓紧固在工作台面上，而凸模的下表面通过螺栓连接滑块的顶端，滑块滑动连接在工作台面上开设的滑槽内；凸模和凹模均为板件，且凸模和凹模相对的边为互补的弧形结构，从而可以根据预埋槽工件材质，精心设计的模具弧度，压一次便可成型，无需反复调试校正。此外，还有专利技术创造名称为：一种弧形工件加工模具及其加工方法(申请日：2016年12月19日；申请号：201611179635.8)，该方案公开了一种弧形工件加工模具及其加工方法，模具包括凸模和凹模，凸模由下端为凸弧形、上端为模柄的若干凸模片叠置而成，凹模由上端为凹弧形、下端为模底的若干凹模片叠置而成。不仅省时省料，而且可方便地将加工好的若干凸模片、凹模片一片一片地安装到折弯机对应的模柄、凹槽中，并对正叠置后用螺栓及螺母紧固，无需使用大型吊装机就可轻松将凸模、凹模装到折弯机上，并且可根据待加工工件宽度增减凸模片、凹模片数量，同时将凸模片的凸弧形和凹模片凹弧形分为中部的基弧形段，两侧的回弹弧形段，外侧的直形段，使基弧形段的弧形半径大于回弹弧形段的弧形半径，控制回弹弧形段与直段相切处的回弹角度为0-5°，保证加工出来的弧形工件回弹后，也不会改变其精准的弧形尺寸，方便后续安装。但是由于弧衬板在加工时的温度较高，上述的衬板加工模具不能在对弧衬板进行冷却；因此如何对弧衬板进行弧度校正，是现有技术亟需解决的问题。
技术实现思路
1.要解决的问题本技术的目的在于克服现有技术中，衬板加工模具不能对弧衬板进行校正的不足，提供了一种弧衬板加工模具，在对弧衬板进行弧度校正后对其进行冷却，进而可以保证弧衬板的弧度不回弹，确保弧衬板的圆弧度合格。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的一种弧衬板加工模具，包括定模和动模，定模设置有凹形工作面，动模设有凸形工作面；凹形工作面与凸形工作面相配合可夹持弧衬板，进而可进一步对弧衬板进行弧度校正。其中，定模和动模还分别设置有冷却通道，该冷却通道用于通入冷却水对弧衬板进行冷却，进而可以保证弧衬板的弧度不回弹，确保弧衬板的圆弧度合格。作为本技术更进一步地改进，定模和动模分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口设置于同侧或者异侧，进水口和出水口之间设置有冷却通道合和软管；冷却水从进水口进入，而后经冷却通道和软管从出水口排出，从而实现对弧衬板的快速冷却。作为本技术更进一步地改进，凹形工作面的两端分别设有横向限位块，且凹形工作面的顶端设置有纵向限位台，从而可以对弧衬板进行定位，即可以将弧衬板稳固地固定在定模上，进而可以对弧衬板进行弧度校正。作为本技术更进一步地改进，定模还设置有凹槽，凹槽位于凹形工作面的中心，该凹槽可以与弧衬板的安装凸台相配合，从而使得凹形工作面与弧衬板的外圆弧面完全接触。作为本技术更进一步地改进，定模和动模分别通过法兰安装于工作台上，工作台设有驱动单元，该驱动单元与动模相连接，且该驱动单元驱动动模对弧衬板的弧度进行校正。进一步地，工作台为油压机。附图说明图1为本技术弧衬板加工模具结构示意图；图2为本技术的弧衬板的结构示意图；图3为本技术定模的主视图；图4为本技术定模的侧视图；图5为本技术动模的主视图；图6为本技术动模的侧视图；图7为实施例2定模的主视图；图8为实施例2动模的主视图。示意图中的标号说明：100、定模；110、凹形工作面；120、横向限位块；130、纵向限位台；140、凹槽；200、动模；210、凸形工作面；300、冷却通道；310、进水口；320、出水口；330、软管；340、法兰。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；而且，各个实施例之间不是相对独立的，根据需要可以相互组合，从而达到更优的效果。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1所示，本技术的一种弧衬板加工模具，包括定模100和动模200，定模100设置有凹形工作面110(如图3和图4所示)，该凹形工作面110与弧衬板的外圆弧面相接触。值得说明的是，定模100还设置有凹槽140，该凹槽140位于凹形工作面110的中心；该凹槽140与弧衬板的安装凸台相配合，从而使得凹形工作面110与弧衬板的外圆弧面(如图2所示)完全接触，从而更便于对弧衬板进行加工处理。进一步地，动模200设有与凹形工作面110相配合的凸形工作面210(如图5和图6所示)，值得说明的是，凸形工作面210与弧衬板的内圆弧面(如图2所示)相接触；定模100的凹形工作面110与动模200的凸形工作面210相配合，即定模100和动模200之间可夹持弧衬板，进而可进一步对弧衬板进行弧度校正。需要说明的是，在对弧衬板进行弧度校正之前，需要将弧衬板加热至一定温度，使得弧衬板在弧度校正时不易断裂，因此在使用本技术的模具对弧衬板进行弧度校正后，需要对弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧衬板加工模具，其特征在于：包括定模(100)和动模(200)，所述定模(100)设置有凹形工作面(110)，所述动模(200)设有与凹形工作面(110)相配合的凸形工作面(210)；其中，定模(100)和动模(200)还分别设置有冷却通道(300)，该冷却通道(300)用于通入冷却水对弧衬板进行冷却。/n

【技术特征摘要】
1.一种弧衬板加工模具，其特征在于：包括定模(100)和动模(200)，所述定模(100)设置有凹形工作面(110)，所述动模(200)设有与凹形工作面(110)相配合的凸形工作面(210)；其中，定模(100)和动模(200)还分别设置有冷却通道(300)，该冷却通道(300)用于通入冷却水对弧衬板进行冷却。


2.根据权利要求1所述的一种弧衬板加工模具，其特征在于：所述定模(100)和动模(200)分别设置有进水口(310)和出水口(320)，所述进水口(310)和出水口(320)之间设置有冷却通道(300)。


3.根据权利要求1所述的一种弧衬板加工模具，其特征在于：所述凹形工作面(110)的两端分别设有横向限位块(120)。


4.根据权利要求1所述的一种弧衬板加工模具，其特征在于：所述凹形工作面(110)的顶端设置有纵向限位台(130)。


5.根据权利要求1所述的一种弧衬板加工模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏既财，夏盼盼，孙天旗，张良红，李元文，
申请(专利权)人：马鞍山市华达冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34