一种动力电池铜铝颗粒的重力分选设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，包括机箱、进料斗、振动台、风量调节阀、振动电机和高压风机，机箱内部设有振动台，机箱的顶部设有进料斗和集尘口，机箱的下部设有高压风机，高压风机与振动电机和风量调节阀相连接。本实用新型专利技术利用动力电池破碎后各物料之间的颗粒度、摩擦力与密度等性质的差异性，通过改变设备振动台振动幅度与鼓风机气流大小协同调节颗粒与振动台之间的摩擦力，从而达到分离出铝颗粒和铜颗粒的目的，具有能耗低、处理规模大、分选效率高、分选纯度高、环保的优点。

A gravity separation equipment for copper and aluminum particles in power battery

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池铜铝颗粒的重力分选设备
本技术涉及一种电池分选装置，尤其涉及一种动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，属于分选设备

技术介绍
国家政策大力推进电动汽车的普及，动力电池作为电动汽车的储能装置，在生命周期结束以后，需采取合理的处置和回收以缓解资源紧张，消除环境污染。在对废旧动力电池回收处理时，首先对电池进行破碎，然后将电池内所含铜、铝颗粒，隔膜和黑粉进行有效分离。目前大部分分选工艺是利用旋振筛分选的方法。旋振筛由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动。其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分工作。但是这种筛分方式由于仅考虑筛分物料粒径是否能通过特定的筛网来分离物料，物料粒径区分标准模糊，因此，筛网上的粒径与筛孔相同的物料易堵塞、筛分纯度低，并且筛网工作面积小，分筛的生产率低。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术提供一种操作方便、分筛效率高、筛分纯度高的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备。本技术上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机箱、进料斗、振动台、风量调节阀、振动电机和高压风机，所述机箱内部设有振动台，机箱的顶部设有进料斗和集尘口，机箱的下部设有高压风机，高压风机与振动电机和风量调节阀相连接。通过采用上述技术方案：利用动力电池破碎后各物料之间的颗粒度、摩擦力与密度等性质的差异性，通过改变设备振动台振动幅度与鼓风机气流大小协同调节颗粒与振动台之间的摩擦力，从而达到分离出铝颗粒和铜颗粒的目的，具有能耗低、处理规模大、分选效率高、分选纯度高、环保的优点。作为本技术的进一步设置：机箱一侧设有的铝粒出料口、混合料出料口，所述铝粒出料口和混合料出料口与振动台相连，机箱上远离铝粒出料口的一侧设有铜粒出料口，所述铜粒出料口与振动台相连。通过采用上述技术方案：结合振动台，能将混合的动力电池回收物料振动分选，不同特性的物料分别对用不同的出料口进行分开出料，便于收集和归类回收电池物料。作为本技术的进一步设置：高压风机的两侧均设有进风口。通过采用上述技术方案：能为高压风机提供足量的气流，提高高压风机气流调节效果。作为本技术的进一步设置：机箱下部与进风口相对应位置设置有空气滤网。通过采用上述技术方案：防止进风口吸风时将空气中的异物吸入叶轮损坏叶轮，保证设备稳定的进气量。作为本技术的进一步设置：振动台为沿振动台横向和纵向倾斜的三维倾斜式设置，所述振动台两条对角线分别与水平面的夹角角度不同。通过采用上述技术方案：能将混合物料分成三个出料口出料，较重的铜粒物料从位置最高的铜粒出料口出料，中等重量的混合物料通过位置第二高的混合料出料口出料，最轻的铝粒通过位置最低的滤料出料口出料。作为本技术的进一步设置：振动台上设置有调节振动台横向或者纵向倾斜角度的调节装置。通过采用上述技术方案：方便对振动台横向或者纵向的倾斜角度进行调节，为分离混合物料提供精细化调节的倾斜支撑力和摩擦力。作为本技术的进一步设置：位于所述铜粒出料口一侧的振动台的转角一离地面的高度高于振动台上任一转角离地面的高度。作为本技术的进一步设置：振动台上位于混合料出料口一侧转角为转角二，位于铝粒出料口一侧的转角为转角三，位于铜粒出料口与转角一相对应的另一端的转角为转角四，距离地面的高度由高到低依次为转角一、转角二、转角四和转角三。通过采用上述技术方案：结合不同的出料口，根据鼓风机气流大小、振动台振动幅度大小和振动台三维倾斜角度精确化调节出特定较大铜粒与振动台的摩擦力，使得特定的较大铜粒由摩擦力作用下振动爬向铜粒出料口出料，较轻的铝粒在物料的推动下移向铝粒出料口，比重相近无法区分的物料则移动并爬动至混合料出料口出料；然后调节特定中等铜粒与振动台的摩擦力，将混合料出料口出料的混合物料进一步重复筛分工序，三维倾斜式的振动台根据物料摩擦力、重力、气流浮力等多方面特性，为物料提供多元的的摩擦力和倾斜作用力，能将铜粒与铝粒一级级精细化筛分出，极大地提高物料的分选纯度，设计巧妙、结构简单。作为本技术的进一步设置：振动电机上设置有调节电机输出功率的控制器。通过采用上述技术方案：能通过调节控制器调节振动电机的输出功率，从而调节振动台的振动幅度大小。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备利用动力电池破碎后各物料之间的颗粒度、摩擦力与密度等性质的差异性，通过改变设备振动台振动幅度与鼓风机气流大小协同调节颗粒与振动台之间的摩擦力，从而达到分离出铝颗粒和铜颗粒的目的，具有能耗低、处理规模大、分选效率高、分选纯度高、环保的优点。2、本技术的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备的鼓风机的气流能为物料颗粒提供向上的作用力，振动台的振动幅度同样能调节物料颗粒与振动台面的摩擦力，通过调节鼓风机气流量和振动台的振动幅度的调节，能使物料颗粒与振动台的摩擦力进行精细化调节，能不断精细化筛分混合铜、铝物料，直至物料筛分纯度达到％以上。3、本技术的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备的设置有采用可调节的三维倾斜式的振动台，振动台对应设置有铜粒出料口、铝粒出料口和混合料出料口，根据鼓风机气流大小、振动台振动幅度大小和振动台三维倾斜角度精确化调节出特定较大铜粒与振动台的摩擦力，使得特定的较大铜粒由摩擦力作用下振动爬向铜粒出料口出料，较轻的铝粒在物料的推动下移向铝粒出料口，比重相近无法区分的物料则移动并爬动至混合料出料口出料；然后调节特定中等铜粒与振动台的摩擦力，将混合料出料口出料的混合物料进一步细化重复筛分工序。三维倾斜式的振动台根据物料摩擦力、重力、气流浮力等多方面特性，为物料提供多元的的摩擦力和倾斜作用力，能将铜粒与铝粒一级级精细化筛分出，极大地提高物料的分选纯度，设计巧妙、结构简单。4、本技术的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备能耗低，同等能耗下，本设备相比现有技术的旋转筛可分选更多的动力电池破碎铜铝粒，该设备为全自动在线作业运行，可对大规模的锂电池破碎物料进行分选作业，系统操作简易，产量大，本装置工作全过程无废水产生，脉冲除尘设备收集粉尘，不污染环境，优化操作人员的工作环境。附图说明图1是本技术的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备的结构示意图；图2是本技术的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备的俯视结构示意图；图3是本技术的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备的侧视结构示意图。图中：1、机箱，2、进料斗，3、振动台，4、风量调节阀，5、振动电机，6、高压风机，7、集尘口，8、铝粒出料口，9、混合料出料口，10、铜粒出料口，11、进风口，12、空气滤网，13、转角一，14、转角二，15、转角三，16、转角四，17、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，其特征在于：包括机箱(1)、进料斗(2)、振动台(3)、风量调节阀(4)、振动电机(5)和高压风机(6)，所述机箱(1)内部设有振动台(3)，机箱(1)的顶部设有进料斗(2)和集尘口(7)，机箱(1)的下部设有高压风机(6)，高压风机(6)与振动电机(5)和风量调节阀(4)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，其特征在于：包括机箱(1)、进料斗(2)、振动台(3)、风量调节阀(4)、振动电机(5)和高压风机(6)，所述机箱(1)内部设有振动台(3)，机箱(1)的顶部设有进料斗(2)和集尘口(7)，机箱(1)的下部设有高压风机(6)，高压风机(6)与振动电机(5)和风量调节阀(4)相连接。


2.根据权利要求1所述的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，其特征在于：所述机箱(1)一侧设有的铝粒出料口(8)、混合料出料口(9)，所述铝粒出料口(8)和混合料出料口(9)与振动台(3)相连，机箱(1)上远离铝粒出料口(8)的一侧设有铜粒出料口(10)，所述铜粒出料口(10)与振动台(3)相连。


3.根据权利要求1所述的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，其特征在于：所述高压风机(6)的两侧均设有进风口(11)。


4.根据权利要求1所述的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，其特征在于：所述机箱(1)下部与进风口(11)相对应位置设置有空气滤网(12)。


5.根据权利要求2所述的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元龙，陈琳，夏诗忠，郭颂，刘长来，
申请(专利权)人：骆驼集团武汉光谷研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42