湿柴气化炉制造技术

本实用新型专利技术是一种专烧湿柴的民用炉具。特点是烧湿柴和多种湿状态的可燃物，如鲜树枝、庄稼秸秆、玉米芯等。特征是炉体的特殊构造和合理的通风设置，用下饲反烧方式，使含在燃烧物中的水分起到改善燃烧状况并产生大量可燃气体，使燃料达到充分燃烧的效果，并且燃烧稳定均匀，火力集中，燃烧时无烟无臭，不用烟囱。一次加柴直至燃尽，中间不需添柴捅火，温度可达７００℃以上，火力大小可调节。可连续加柴连续使用。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种专烧湿柴的民用炉具。目前，人们所使用的各种烧柴炉灶，普遍存在着烟尘大，怕风，燃烧物单一，湿柴不易燃烧，并且需要不间断地续柴。由此造成使用炉灶的人做饭时既不卫生又不方便，而且燃料燃烧不稳定，火焰温度低，烧柴量大。水在燃烧过程中可起到的有益作用，已见诸于许多文献中。在工业燃烧器中，以及较大型的烧煤民用炉中，用水改善燃烧的实践也充分说明了水在燃烧过程中的有益作用。本技术的目地在于提供一种专烧湿柴，充分利用柴中所含水分在燃烧过程中的有益作用，使柴及可燃烟气充分稳定燃烧，火焰温度达700℃以上的气化柴炉。为实现上述目的，本技术采用一种三层结构的炉体，用下饲反烧的方式，使引燃湿柴时产生的可燃烟气通过炉膛上部及炉膛口的二次风及三次风助燃，使之充分均匀地燃烧。实际使用状况为在炉膛内填满湿碎柴(如果柴不够湿，应浸在水中使含水量达到25％以上)在二次通风出口以下位置，在湿柴上面加少量干柴及细小引火柴，点燃。待干柴即将燃尽时，可看到有透明的略显红蓝色火焰出现时，即正常燃烧阶段开始(为加快引燃速度，可在点燃引火柴后用拔火筒加在炉口上)；这时由于干柴的引燃，使炉口温度达500－600℃，湿柴中的水分开始挥发，并部分发生分解等变化，挥发出水分的湿柴被点燃继续放热，同时挥发出可燃性气体及细小的未燃碳粒。在高温下，被分解的水中的氢和氧与碳的化合物，以及高温水蒸气夹裹着碳颗粒等可燃性成分，在被加热的二次风的作用下，进一步燃烧，使火焰完全成为透明的红蓝色火焰，并达到700℃左右的高温。在二次风作用下如仍有未燃尽的可燃物，在炉口处又受到三次风的助燃，可进一步燃烧。同时，燃烧的火焰在三次风的作用下，被压缩在炉口附近，使可燃部分在炉口附近充分燃尽，达到无烟无臭，不用烟囱而且火力集中。此燃烧过程一直延续到炉膛内的湿柴燃尽，柴中的水份挥发完之前，此炉的火焰一直在炉口附近燃烧。整个燃烧过程中，火力的大小可以用炉体底部灰箱的一次风进口封门来调节。本炉一次填满一炉膛柴，直至烧尽，中间不需加柴和捅火。以干柴(松碎柴)重量计0.75－1.0公斤，可燃45－50分钟。如时间不够用，可用加柴桶续火；提起炉体，加柴桶放在灰箱上原炉膛位置，由于加柴桶直径小于炉膛内径，且原炉膛内炉蓖是活动的，当落下炉体时，柴即加好，继续燃烧。加干柴0.5－0.75公斤(需浸湿)，可使燃烧时间延长至90－100分钟。照此可连续使用之。本技术可使用多种不规则燃料碎木柴、鲜树枝、各种作物桔杆、玉米芯、刨花等。本技术炉与传统烧柴炉效果对比: 用本技术炉烧开22CM铝制水壶水需9－13分钟，比普通家用煤气管道灶和液化石油气灶，烧水时间少用2－5分钟时间。下列附图描述了本技术的一个优选实施例。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中A——一次风进口，B——二次风进口及通道，C——三次风进口及通道图2为图1的俯视图；图3为加柴桶结构示意图；图4为图3的俯视图。在图1和图2中描述了本实例的基本结构，挡火圈(1)内包括有一个能支撑容器的三爪支架(4)，挡火圈(1)的底面中间开孔直径等于或小于炉膛(5)的内径。炉体(2)由炉膛(5)、二次风筒(6)、炉筒(7)和炉蓖(8)构成。炉膛(5)可由耐热金属或耐火非金属，如钢板或耐火陶瓷等材料做成直筒状，外形可根据需要做成圆形或其它形，在炉膛的上部开若干小孔作为二次风出口，均匀分布在距边缘5厘米范围内。二次风筒(6)可由金属与隔热保温材料复合而成，也可由具有一定强度的隔热保温材料单独构成筒状；二次风筒(6)的上端与炉膛(5)的上端封死，二次风筒内壁与炉膛外壁之间形成二次风通道，其截面积应大于二次风出口的面积。炉筒(7)可由金属或非金属按需要做成各种形式的桶状，如材料隔热性能不好，其内壁需加保温层作衬；炉筒(7)上端与挡火圈(1)底面联结封死，在挡火圈底面与炉膛(5)上端之间形成一距离为2－8毫米的间隙，这个间隙为三次风出口。炉筒(7)的下部距下端50－60厘米的距离圆周两侧分别漏空或开孔，作为二次风和三次风进口B及C，其开口占圆周长不少于4／5，面积之和分别大于二次及三次风通道的截面积。B及C之间与二次风筒(6)下端联结，用以二次与三次风道分开。炉筒(7)内壁与二次风筒(6)外壁之间形成三次风通道，其截面积大于三次风出口面积。炉蓖(8)的外径小于炉膛(5)的内径，且能在炉膛内轴向自由活动，但到炉膛下端时不能脱落。灰箱(3)为上面开一直径等于或大于炉膛内径的孔的封闭形箱体。在灰箱(3)上面的开孔与炉体(2)同心联结的位置设可与炉体(2)方便拆装的机构；一个侧面开口作为一次风进口(A)，开口上设一活动封门(9)，封门(9)最大开启时的开口面积应不小于炉膛(5)截面积的50％。图3和图4描述了加柴桶(10)的基本结构。加柴筒(10)的外径小于炉膛(5)内径、高度小于炉膛(5)高度50－60厘米。炉蓖与桶壁一端联结成一体。实践证明，本技术，燃烧湿柴效果好，气化燃烧作用明显，火焰稳定均匀，无烟、无臭。权利要求1.一种湿柴气化炉，该炉由配置三爪支架的挡火圈、炉体、有进风口及活动封门的灰箱和加柴筒组成，其特征为炉体由炉膛、二次风筒和炉筒三层构成，且炉体与灰箱为可拆装的分体结构。2.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于炉体的内层炉膛可由各种形状如圆形、多边形、多角形、曲边形构成的筒状结构。3.根据权利要求1或2所述的炉具，其特征为在炉膛的上部开若干小孔作为二次风出口，均匀分布在距边缘5厘米范围内。4.根据权利要求1或2或3所述的炉具，其特征为炉膛的下部设有一能轴向活动的炉蓖。5.根据权利要求1所述的炉具，其特征为炉膛上端与二次风筒上端封死，炉膛外壁与二次风筒内壁之间形成二次风通道，二次风通道的截面积大于二次风出口的面积。6.根据权利要求1所述的炉具，其特征在于炉筒上端与挡火圈的底面相连，与炉膛上端面形成一个2－8毫米的间隙为三次风出口。7.根据权利要求1或6所述的炉具，其特征为炉筒内壁与二次风筒外壁之间形成三次风通道，三次风通道的截面积大于三次风出口的面积。8.根据权利要求1或6或7所述的炉具，其特征为炉筒下部分别开有二次及三次风进口B、C；其面积分别大于二次及三次风通道的截面积。专利摘要本技术是一种专烧湿柴的民用炉具。特点是烧湿柴和多种湿状态的可燃物，如鲜树枝、庄稼秸秆、玉米芯等。特征是炉体的特殊构造和合理的通风设置，用下饲反烧方式，使含在燃烧物中的水分起到改善燃烧状况并产生大量可燃气体，使燃料达到充分燃烧的效果，并且燃烧稳定均匀，火力集中，燃烧时无烟无臭，不用烟囱。一次加柴直至燃尽，中间不需添柴捅火，温度可达700℃以上，火力大小可调节。可连续加柴连续使用。文档编号F24B1/20GK2118913SQ9121992公开日1992年10月14日 申请日期1991年8月13日 优先权日1991年8月13日专利技术者郭春江 申请人:郭春江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿柴气化炉，该炉由配置三爪支架的挡火圈、炉体、有进风口及活动封门的灰箱和加柴筒组成，其特征为炉体由炉膛、二次风筒和炉筒三层构成，且炉体与灰箱为可拆装的分体结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春江，
申请(专利权)人：郭春江，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]