涂料生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及涂料生产系统，其包括用于加入粉体的料斗、通过传送带或提升机与料斗连接且用于进行搅拌混合的乳化分散罐、进口与乳化分散罐下端出口连接的出料泵、与出料泵连接且进行杂质过滤的袋式过滤器、以及与袋式过滤器出口连接且用于分装的成品灌装机；乳化分散罐还连接有添加剂进口管道；在乳化分散罐上还设置有第一高剪切乳化机、分散机、和/或第二辅助系统。本实用新型专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

Coating production system

【技术实现步骤摘要】
涂料生产系统
本技术涉及涂料生产系统。
技术介绍
目前，涂料自动生产系统：包括分散搅拌系统，粉料从罐底部进入，被罐内先进入的液料包住，并迅速与液料混合，不会沾满罐壁，减少物料损耗；调色、出料及灌装；通过调漆罐增压，使物料顺畅通过袋式过滤机过滤。过滤机通过快接软管和各釜对接。过滤后的乳胶漆产品可进入一机双缸搅拌罐进行调色，调色完成后进行产品灌装。作为其重要搅拌设备，高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器。而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂（珠）磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同。而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能。主要是用于液-液的乳化均质、液-固（粉体、小颗粒）的细化分散。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种涂料生产系统。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种涂料生产系统，包括用于加入粉体的料斗、通过传送带或提升机与料斗连接且用于进行搅拌混合的乳化分散罐、进口与乳化分散罐下端出口连接的出料泵、与出料泵连接且进行杂质过滤的袋式过滤器、以及与袋式过滤器出口连接且用于分装的成品灌装机；乳化分散罐还连接有添加剂进口管道；在乳化分散罐上还设置有第一高剪切乳化机、分散机、和/或第二辅助系统。作为上述技术方案的进一步改进：第二辅助系统包括管路连接的静态混合器以及第二高剪切乳化机。一种涂料生产系统，包括安装在乳化分散罐上的高剪切乳化机；高剪切乳化机包括安装在乳化分散罐的罐体上的固定支撑盘、设置在固定支撑盘上的上旋转盘、设置在固定支撑盘与上旋转盘之间的回转轴承、以及设置在固定支撑盘上且输出轴与上旋转盘传动连接的电机；在上旋转盘上分布有连接杆，在连接杆下端连接有下旋转盘，在下旋转盘下端安装有剪切套，在上旋转盘与下旋转盘之间安装有正向螺旋片与位于正向螺旋片上方的反向螺旋片，在下旋转盘上设置有与剪切套连通的剪切出口，在上旋转盘与下旋转盘之间和/或下旋转盘与剪切出口之间设置有旋转搅拌件。作为上述技术方案的进一步改进：在剪切套外侧壁上分布有倾斜方向与正向螺旋片倾斜方向相同的剪切斜孔，在剪切套中安装有剪切螺旋片。旋转搅拌件包括外端与连接杆连接的旋转杆、以及与旋转杆内端连接的中心分配盘。在中心分配盘上设置有分配孔。本技术的有益效果在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。附图说明图1是本技术整体的结构示意图。图2是本技术高剪切乳化机的结构示意图。图3是本技术局部的结构示意图。其中：1、电机；2、固定支撑盘；3、上旋转盘；4、回转轴承；5、罐体；6、连接杆；7、下旋转盘；8、反向螺旋片；9、正向螺旋片；10、旋转搅拌件；11、剪切套；12、剪切斜孔；13、剪切螺旋片；14、剪切出口；15、旋转杆；16、中心分配盘；17、分配孔。具体实施方式如图1-3所示，本实施例的涂料生产系统，包括用于加入粉体的料斗、通过传送带或提升机与料斗连接且用于进行搅拌混合的乳化分散罐、进口与乳化分散罐下端出口连接的出料泵、与出料泵连接且进行杂质过滤的袋式过滤器、以及与袋式过滤器出口连接且用于分装的成品灌装机；乳化分散罐还连接有添加剂进口管道；通过上述生产线，涂料自动进入罐体，并实现自动搅拌，通过泵体将涂料输出，并通过过滤器将大块物体进行过滤，从而通过灌装机实现将符合要求的涂料进行灌注，从而实现了涂料的自动化生产。在乳化分散罐上还设置有第一高剪切乳化机、分散机、和/或第二辅助系统。第二辅助系统包括管路连接的静态混合器以及第二高剪切乳化机，通过上述方式实现了涂料的充分搅拌、均衡、混合，自动化程度高。作为进一步改进，在乳化分散罐上安装有高剪切乳化机；高剪切乳化机包括安装在乳化分散罐的罐体5上的固定支撑盘2、设置在固定支撑盘2上的上旋转盘3、设置在固定支撑盘2与上旋转盘3之间的回转轴承4、以及设置在固定支撑盘2上且输出轴与上旋转盘3传动连接的电机1；在上旋转盘3上分布有连接杆6，在连接杆6下端连接有下旋转盘7，在下旋转盘7下端安装有剪切套11，在上旋转盘3与下旋转盘7之间安装有正向螺旋片9与位于正向螺旋片9上方的反向螺旋片8，在下旋转盘7上设置有与剪切套11连通的剪切出口14，在上旋转盘3与下旋转盘7之间和/或下旋转盘7与剪切出口14之间设置有旋转搅拌件10。在剪切套11外侧壁上分布有倾斜方向与正向螺旋片9倾斜方向相同的剪切斜孔12，在剪切套11中安装有剪切螺旋片13。旋转搅拌件10包括外端与连接杆6连接的旋转杆15、以及与旋转杆15内端连接的中心分配盘16。在中心分配盘16上设置有分配孔17。使用本技术时，电机1旋转，固定支撑盘2为基准支撑，上旋转盘3在回转轴承4上旋转，连接杆6带动下旋转盘7，反向螺旋片8，正向螺旋片9，旋转搅拌件10，剪切件一同旋转，正向螺旋使得涂料上升，反向螺旋实现涂料下降，避免罐体上部沾有涂料，同时实现涂料上下冲击混合。作为创新点，剪切套11采用剪切斜孔12，从而利用斜度使得被剪切涂料进入，使得其内腔产生高压，并通过螺旋片源源不断的通过剪切出口14挤压输出，通过中心分配盘16，使得中心处的涂料向四周分散，并从分配孔17外溢，减轻分配盘的阻力，从而补偿螺旋片中心处搅拌力度小缺点，旋转杆15实现固定连接，同时具有搅拌功能，相比于传统中心轴结构，其刚性后，抗弯扭强度高，其传送动力采用连接杆替代中心轴，从而实现充分搅拌，实现涂料上下层，中心处与外侧之间的充分混合，效率高。本技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。本技术充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本技术的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产系统，其特征在于：包括用于加入粉体的料斗、通过传送带或提升机与料斗连接且用于进行搅拌混合的乳化分散罐、进口与乳化分散罐下端出口连接的出料泵、与出料泵连接且进行杂质过滤的袋式过滤器、以及与袋式过滤器出口连接且用于分装的成品灌装机；/n乳化分散罐还连接有添加剂进口管道；/n在乳化分散罐上还设置有第一高剪切乳化机、分散机、和/或第二辅助系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产系统，其特征在于：包括用于加入粉体的料斗、通过传送带或提升机与料斗连接且用于进行搅拌混合的乳化分散罐、进口与乳化分散罐下端出口连接的出料泵、与出料泵连接且进行杂质过滤的袋式过滤器、以及与袋式过滤器出口连接且用于分装的成品灌装机；
乳化分散罐还连接有添加剂进口管道；
在乳化分散罐上还设置有第一高剪切乳化机、分散机、和/或第二辅助系统。


2.根据权利要求1所述的涂料生产系统，其特征在于:第二辅助系统包括管路连接的静态混合器以及第二高剪切乳化机。


3.根据权利要求1所述的涂料生产系统，其特征在于:高剪切乳化机包括安装在乳化分散罐的罐体（5）上的固定支撑盘（2）、设置在固定支撑盘（2）上的上旋转盘（3）、设置在固定支撑盘（2）与上旋转盘（3）之间的回转轴承（4）、以及设置在固定支撑盘（2）上且输出轴与上旋转盘（3）传动连接的电机（1）；在上旋转盘（3）上分布有连接杆（6），在连接杆（6）下端连接有下旋转盘（7），在下旋转盘（7）下端安装有剪切套（11），在上旋转盘（3）与下旋转盘（7）之间安装有正向螺旋片（9）与位于正向螺旋片（9）上方的反向螺旋片（8），在下旋转盘（7）上设置有与剪切套（11）连通的剪切出口（14），在上旋转盘（3）与下旋转盘（7）之间和/或下旋转盘（7）与剪切出口（14）之间设置有旋转搅拌件（10）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谭雨诺，
申请(专利权)人：西北民族大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62