一种用于油烟的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油烟的分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括第一油烟分离段、第二油烟分离段、过滤段，所述第一油烟分离段的一端设置有烟气进口，且烟气进口处设置有引风机，所述第一油烟分离段内设置有若干个隔板，且每个隔板上均设置有通气口，所述隔板上均设置有向一侧延伸的导油板，且相连隔板间的导油板间形成一个迂回的烟气通路，所述导油板表面还设置有螺旋式集油槽。本实用新型专利技术能够用于油烟的分离，具有分离效果好、易拆装的优点，便于使用和清洗。

A separation device for oil fume

【技术实现步骤摘要】
一种用于油烟的分离装置
本技术属于环境检测
，具体涉及一种用于油烟的分离装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，环境问题越来越受到人们的关注，油烟污染对大气质量有着重大的影响。因此对于油烟进行分离检测是目前环保治理中经常需要面对的问题。现有的油烟分离装置存在分离效果不好的问题，无法满足使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于油烟的分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于油烟的分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括第一油烟分离段、第二油烟分离段、过滤段，所述第一油烟分离段的一端设置有烟气进口，且烟气进口处设置有引风机，所述第一油烟分离段内设置有若干个隔板，且每个隔板上均设置有通气口，所述隔板上均设置有向一侧延伸的导油板，且相连隔板间的导油板间形成一个迂回的烟气通路，所述导油板表面还设置有螺旋式集油槽。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二油烟分离段内设置有能够旋转的圆柱，且圆柱上设置有螺旋叶片，所述圆柱与壳体上的电机连接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺旋叶片设置有若干个，且相邻螺旋叶片间的距离不超过螺旋叶片宽度的三分之二。作为对上述技术方案的进一步改进，所述过滤段内设置有活性炭吸附层，且过滤段的一端设置有烟气出口。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一油烟分离段、第二油烟分离段、过滤段间通过法兰连接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述导油板与隔板之间的锐角为60度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，通过在第一油烟分离段内设置有隔板和导油板，且相邻隔板间的导油板间形成一个迂回的烟气通路，能够产生较强的涡流，使油烟内的油污分离，通过第二油烟分离段内电机带动螺旋叶片旋转可进一步进行油烟分离，之后去除油污的烟气胫经过过滤段过滤后排出，具有油烟分离效果好的优点，而且由于第一油烟分离段、第二油烟分离段、过滤段间通过法兰连接，便于拆卸安装和清洗，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：10-第一油烟分离段；11-烟气进口；12-引风机；13-隔板；14-导油板；15-通气口；20-第二油烟分离段；21-电机；22-圆柱；23-螺旋叶片；30-过滤段；31-烟气出口；32-活性炭吸附层；40-法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供如下实施例：一种用于油烟的分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括第一油烟分离段10、第二油烟分离段20、过滤段30，且第一油烟分离段10、第二油烟分离段20、过滤段30间通过法兰40连接，便于安装拆卸，所述第一油烟分离段10的一端设置有烟气进口11，且烟气进口11处设置有引风机12，通过引风机12可以将油烟从烟气进口11吸入至油烟分离装置内，所述第一油烟分离段10内设置有若干个隔板13，且每个隔板13上均设置有通气口15，所述隔板13上均设置有向一侧延伸的导油板14，且相连隔板13间的导油板14间形成一个迂回的烟气通路（如图1中的箭头指示的烟气通路），所述导油板14表面还设置有螺旋式集油槽，通过相连隔板13间的导油板14间形成一个迂回的烟气通路，可使油烟输送时产生较大的涡流，使油烟上的油污粘覆在导油板14上，进而集聚在螺旋式集油槽内。具体地，所述第二油烟分离段20内设置有能够旋转的圆柱22，且圆柱22上设置有螺旋叶片23，所述圆柱22与壳体上的电机21连接，通过电机21带动圆柱22转动进而使圆柱22上螺旋叶片23旋转产生涡流，使油烟中的油污粘覆在螺旋叶片23上，达到分离油烟的目的。进一步的，所述螺旋叶片23设置有若干个，且相邻螺旋叶片23间的距离不超过螺旋叶片23宽度的三分之二，提高分离效果。进一步的，所述过滤段30内设置有活性炭吸附层32，且过滤段30的一端设置有烟气出口31，用以将油烟内的固体污染物过滤掉。进一步的，所述导油板14与隔板13之间的锐角为60度，提高油烟分离效果。总而言之，本技术通过在第一油烟分离段10内设置有隔板13和导油板14，且相邻隔板13间的导油板14间形成一个迂回的烟气通路，能够产生较强的涡流，使油烟内的油污分离，通过第二油烟分离段20内电机21带动螺旋叶片23旋转可进一步进行油烟分离，之后去除油污的烟气胫经过过滤段30过滤后排出，具有油烟分离效果好的优点，而且由于第一油烟分离段10、第二油烟分离段20、过滤段30间通过法兰40连接，便于拆卸安装和清洗，便于使用。需要特别说明的是，上述实施例未尽详细说明的地方为本领域技术人员常规的技术，本领域技术人员能够实现，在此不作赘述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油烟的分离装置，包括分离装置本体，其特征在于：所述分离装置本体包括第一油烟分离段(10)、第二油烟分离段(20)、过滤段(30)，所述第一油烟分离段(10)的一端设置有烟气进口(11)，且烟气进口(11)处设置有引风机(12)，所述第一油烟分离段(10)内设置有若干个隔板(13)，且每个隔板(13)上均设置有通气口(15)，所述隔板(13)上均设置有向一侧延伸的导油板(14)，且相连隔板(13)间的导油板(14)间形成一个迂回的烟气通路，所述导油板(14)表面还设置有螺旋式集油槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油烟的分离装置，包括分离装置本体，其特征在于：所述分离装置本体包括第一油烟分离段(10)、第二油烟分离段(20)、过滤段(30)，所述第一油烟分离段(10)的一端设置有烟气进口(11)，且烟气进口(11)处设置有引风机(12)，所述第一油烟分离段(10)内设置有若干个隔板(13)，且每个隔板(13)上均设置有通气口(15)，所述隔板(13)上均设置有向一侧延伸的导油板(14)，且相连隔板(13)间的导油板(14)间形成一个迂回的烟气通路，所述导油板(14)表面还设置有螺旋式集油槽。


2.根据权利要求1所述一种用于油烟的分离装置，其特征在于：所述第二油烟分离段(20)内设置有能够旋转的圆柱(22)，且圆柱(22)上设置有螺旋叶片(23)，所述圆柱(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振雨，
申请(专利权)人：淮安翔宇环境检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32