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高效节能炉制造技术

技术编号:2379295 阅读:143 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术的高效节能炉属于一种炉子,它是将炉体燃烧室制成喇叭状并在其周布设与烟道水套相连通的炉体水套并采用水管炉排等技术,解决了现有技术中热量吸收不充分,热损耗大的问题,该实用新型专利技术结构合理、供热迅速、热量再利用率高,热损耗低,节能效果好,具有较高的推广使用价值。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术的高效节能炉属一种炉子,其分类号为F24B。一般的炉子燃烧室为直桶式,这样在做饭烧水时,热量不集中,热效率低;位于烟道中的暖气水管呈水平排列,烟尘流程短,流速快,烟尘热量不能被充分利用,热损耗多;同时炉排作用单一,热量也未能被充分利用。本技术的目的是提供一种热量可被充分再利用、热效率高且节能效果好的高效节能炉。本技术是将燃烧室制成上窄下宽的喇叭状,并在其四周布设炉体水套;炉排是由中间流水的水管组成;烟道内左右相邻的暖气水管不在同一水平面上。附附图说明图1是本技术的剖面图。附图2是本技术的图1的A-A剖视图。附图3是本技术的侧面结构图。以下结合附图对本技术作一详细描述本技术主要包括底座9、炉体6、烟道1、水套5、炉排8等,在炉体6内是燃烧室7,燃烧室7呈喇叭状,即上面窄下面宽,这样的目的是保证炉体向外供热时,供热迅速集中,且燃烧室7中的烟尘排放量也会因上面的出口窄而变少;在燃烧室7的四周壁和下部设有炉体水套5,炉体水套5中水的热量来自于燃烧室7中的热量传导;位于燃烧室7上部,在燃烧室7中的烟尘进入烟道的进口处设有水管10;在炉体水套5的下方是炉排8,炉排8由中间流水的水管排列而成,炉排水管与炉体水套5相连通,在炉体6的一侧是烟道1,燃烧室7与烟道1相连通,在烟道1中布设有多根烟道暖气水管2,两左右相邻的烟道暖气水管2不在同一水平面上,而是呈一定角度排列,这样加长了烟道1中的烟尘的回旋路程,烟尘在上扬溢出时,其热量能充分传导给烟道暖气管中的水;在烟道1周壁设有烟道水套4,烟道水套4与炉体水套5相通,烟道水套4中布设多根水管3,水管3与水管10相连通。在烟道水套4的上下分别设有水套进水口11和水套出水口12,在烟道1的左右分别设有与烟道水管相连通的管子进水口13和管子出水口14。该技术结构合理、供热迅速、热量再利用率高,热损耗低,节能效果好,具有较高的推广使用价值。权利要求1.一种高效节能炉,主要包括炉体(6)、底座(9)、烟道(1)、水套(5)、炉排(8)等,其特征在于炉体(6)内的燃烧室(7)制成上窄下宽的喇叭状,在燃烧室(7)的四周壁和下部设有与烟道水套(4)相连通的炉体水套(5);炉体水套(5)的下壁是水管炉排(8),炉排(8)水管与炉体水套(5)相连通。2.如权利要求1所述的高效节能炉,其特征在于烟道(1)中左右相邻的暖气水管(2)不在同一水平面上。3.如权利要求1所述的高效节能炉,其特征在于在炉体(6)上的烟道(1)进口处设有水管(10)。专利摘要本技术的高效节能炉属于一种炉子,它是将炉体燃烧室制成喇叭状并在其周布设与烟道水套相连通的炉体水套并采用水管炉排等技术,解决了现有技术中热量吸收不充分,热损耗大的问题,该技术结构合理、供热迅速、热量再利用率高,热损耗低,节能效果好,具有较高的推广使用价值。文档编号F24B9/04GK2384129SQ9921876公开日2000年6月21日 申请日期1999年8月5日 优先权日1999年8月5日专利技术者安建桥 申请人:安建桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能炉,主要包括炉体(6)、底座(9)、烟道(1)、水套(5)、炉排(8)等,其特征在于炉体(6)内的燃烧室(7)制成上窄下宽的喇叭状,在燃烧室(7)的四周壁和下部设有与烟道水套(4)相连通的炉体水套(5);炉体水套(5)的下壁是水管炉排(8),炉排(8)水管与炉体水套(5)相连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:安建桥
申请(专利权)人:安建桥
类型:实用新型
国别省市:65[中国|新疆]

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