点钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点钻机，包括工作台、导轨、横梁和机架，所述导轨为三根，三根导轨平行设置，其中一根导轨设置在工作台的一侧，其余两根导轨设置在工作台的另一侧；所述横梁架设在三根导轨上，横梁上沿横梁长度方向设置引导部，所述横梁沿导轨线性运动；所述机架设置在横梁上，机架沿横梁上的引导部线性运动；工作台一侧同时设置的两根导轨将两导轨对应的滑块保持在一个较小的距离，降低滑块与导轨之间的间隙对横梁的影响，提升因不同滑动部件的迟滞导致的响应速度，提高横梁的响应速度和精度。

Point drill

【技术实现步骤摘要】
点钻机
本技术涉及一种机械设备，特别涉及一种点钻机。
技术介绍
点钻机具备自动吸珠，自动烫钻等特点，点钻机具有高速运动、快速动作的特点，因此效率很高。目前点钻机在饰品制造行业得到广泛应用。现有点钻机的工作部是设置在横梁上的，横梁架设在两条导轨上移动，横梁处两条导轨的一条附近设置驱动装置驱动横梁运动。由于设置在导轨上的滑动部件与导轨之间存在间隙，驱动装置所在侧的滑动部件通过横梁带动另端滑动部件，导致另端滑动部件的运动滞后；此外，横梁跨距较长，横梁将此滞后情况予以放大，导致两个滑块处于一前一后的位置，影响横梁位置的准确性。由于滑块的运动的不同步，还将导致滑块与导轨之间存在一定的角度倾斜，且在日常的使用中加剧滑块与导轨的磨损，进一步降低设备的使用寿命和使用过程中的横梁定位精度。此外，现有的点钻机吸珠、点胶水的工作部件安装在点钻机的活动座架上，其中所述活动座架的支架相对滑板固定，滑板上安装工作部件，所述电机和丝杠驱动安装在支架上，丝杠驱动滑板运动。由于丝杠与滑板之间是硬连接，当工作部件在吸珠、点胶时，工作部件与零件有直接接触，工作部件与零件的接触时产生的震动，没有缓冲，导致工作部件乃至整台设备会震动。由于丝杠和滑板是金属，设备的震动容易导致丝杠的磨损加剧，导致设备精度降低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用一种点钻机，改善点钻机横梁两端运动的不同步。本技术提供一种点钻机，包括工作台、导轨、横梁和机架，所述导轨为三根，三根导轨平行设置，其中一根导轨设置在工作台的一侧，其余两根导轨设置在工作台的另一侧；所述横梁架设在三根导轨上，横梁上沿横梁长度方向设置引导部，所述横梁沿导轨线性运动；所述机架设置在横梁上，机架沿横梁上的引导部线性运动。进一步，所述机架包括支架、滑板、皮带、主动轮和从动轮；所述支架一表面设置滑轨，支架上滑轨所在表面设置主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，主动轮和从动轮两线所在平面与滑轨导向的方向平行；所述滑板与皮带连接，所述滑板沿滑轨做线性运动，滑板远离支架的一面设置安装工作部件的连接孔。进一步，所述皮带是同步带，所述主动轮和从动轮是与同步带齿形相对应的齿轮进一步，所述滑板与皮带连接处设置连接部，连接部与皮带固定连接。进一步，所述导轨是直线导轨，横梁上设置相应的滑块，所述导轨与滑块之间是滚动摩擦；所述滑轨是直线导轨二，所述滑板上设置相应的滑块二，所述滑轨与滑块二之间是滚动摩擦。进一步，所述滑块的滚动部件为滚珠，所述导轨与滑块相应的接触面设置圆弧状凹槽；所述滑块二的滚动部件为滚珠，所述滑轨与滑块二相应的接触面设置圆弧状凹槽。进一步，还包括第二工作台，第二工作台设置在工作台靠近操作者一侧；所述第二工作台包括底座和转轴，所述转轴水平设置，转轴两端分别套设在点钻机的轴承中，所述底座套设在转轴上并绕转轴旋转。进一步，所述第二工作台还包括旋转台，所述旋转台设置在底座一平行于转轴的上平面，所述旋转台是回旋体，旋转台的轴线与转轴轴线垂直。进一步，所述旋转台的数量为2至6个，旋转台等间距设置为一排。进一步，所述机架上设置于旋转台数量相等的工作部。本技术的有益效果为工作台一侧同时设置的两根导轨将两导轨对应的滑块保持在一个较小的距离，降低滑块与导轨之间的间隙对横梁的影响，提升因不同滑动部件的迟滞导致的响应速度，提高横梁的响应速度和精度。附图说明图1是本技术点钻机的一种实施方式的结构示意图；图2是图1中机架的另一种实施方式的结构示意图。图3是图2中X处的放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、2、3所示，为本技术点钻机的一种具体实施例。该实施例包括工作台1、导轨2、横梁3和机架4，所述导轨2为三根，三根导轨2平行设置，其中一根导轨2设置在工作台的一侧，其余两根导轨2设置在工作台的另一侧；所述横梁3架设在三根导轨2上，横梁3上沿横梁长度方向设置引导部，所述横梁沿导轨2线性运动；所述机架4设置在横梁3上，机架4沿横梁3上的引导部线性运动。本技术在使用时，点钻机三根导轨2呈平行设置，三根导轨2设置在工作台1的两侧，其中两个根导轨2设置在工作台1的同一侧。三根导轨2上方架设横梁，横梁3与导轨2垂直设置，横梁3上设置可上下运动的机架4，机架4上安装工作部件。工作部件安装在点钻机上具有三个轴向自由度，分别为横梁长度方向的X轴，导轨2的Y轴和机架4的Z轴。为确保Z轴有足够的移动空间，通常在设置导轨2的工作台1在导轨位置会设置相应的基座，所述基座用于增加导轨的高度，即增加横梁3与工作台1之间的距离，使得机架4的运动空间仅需设置横梁与工作台之间，简化机架的设计、加工难度。所述横梁3上设置相应的部件与导轨2相适应，横梁3可以沿导轨2线性移动，则横梁3上与导轨2相适应的部件之间会存在间隙。当导轨数量增加，横梁3上相应部件与导轨2之间间隙分布的不均匀会导致横梁3在多个导轨2上实际可移动的间隙变小，保证横梁3与导轨2相互间的垂直度，减小因横梁3在不同导轨2处运动的时滞导致横梁3与导轨的不垂直。作为一种改进的具体实施方式，所述机架4包括支架41、滑板42、皮带43、主动轮44和从动轮45；所述支架41一表面设置滑轨411，支架41上滑轨411所在表面设置主动轮44和从动轮45，所述主动轮44和从动轮45通过皮带43连接，主动轮44和从动轮45两线所在平面与滑轨411导向的方向平行；所述滑板42与皮带43连接，所述滑板42沿滑轨411做线性运动，滑板42远离支架41的一面设置安装工作部件的连接孔。本实施例在使用时，所述横梁3在导轨2的引导下沿Y轴运动，横梁3上设置机架4，所述机架4在横梁3上能够沿X轴运动。所述机架4包括支架41、滑板42、皮带43、主动轮44和从动轮45，点钻机吸钻、点胶的工作部件安装在滑板42上。所述支架41设置在横梁3上沿横梁3做线性运动，支架41上设置滑轨411，滑轨411引导方向为上下方向，滑板42在滑轨411的引导下能够上下沿Z轴运动。支架41与滑板42之间设置主动轮44和从动轮45，主动轮44和从动轮45与支架41连接，主动轮44由驱动电机45驱动旋转，主动轮44与从动轮45之间通过皮带43连接，滑板42与皮带43连接。工作时，主动轮44驱动皮带43运动，皮带43带动滑板22运动；当主动轮反转44，则皮带43带动滑板42做反向运动。当点钻机工作时，工作部件在吸钻、点胶时需要直接触碰零件，并因此在接触的瞬间产生一个外力，导致设备震动或者受到外力，支架41与滑板42间采用皮带43这种柔性连接具有起到缓冲的作用，缓解设备的震动和受到接触力；特别有助于缓解现有技术中支架41与滑板42间通过丝杠驱动的硬接触。所述硬接触是指相关零件为金属等不易变形的材料制成，当相关零件受到外力时，材料基本不发生弹性变形，而是直接承受外力。作为一种改进的具体实施方式，所述皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点钻机，其特征在于，包括工作台(1)、导轨(2)、横梁(3)和机架(4)，所述导轨(2)为三根，三根导轨(2)平行设置，其中一根导轨(2)设置在工作台的一侧，其余两根导轨(2)设置在工作台的另一侧；所述横梁(3)架设在三根导轨(2)上，横梁(3)上沿横梁长度方向设置引导部，所述横梁沿导轨(2)线性运动；所述机架(4)设置在横梁(3)上，机架(4)沿横梁(3)上的引导部线性运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种点钻机，其特征在于，包括工作台(1)、导轨(2)、横梁(3)和机架(4)，所述导轨(2)为三根，三根导轨(2)平行设置，其中一根导轨(2)设置在工作台的一侧，其余两根导轨(2)设置在工作台的另一侧；所述横梁(3)架设在三根导轨(2)上，横梁(3)上沿横梁长度方向设置引导部，所述横梁沿导轨(2)线性运动；所述机架(4)设置在横梁(3)上，机架(4)沿横梁(3)上的引导部线性运动。


2.根据权利要求1所述的一种点钻机，其特征在于，所述机架(4)包括支架(41)、滑板(42)、皮带(43)、主动轮(44)和从动轮(45)；所述支架(41)一表面设置滑轨(411)，支架(41)上滑轨(411)所在表面设置主动轮(44)和从动轮(45)，所述主动轮(44)和从动轮(45)通过皮带(43)连接，主动轮(44)和从动轮(45)两线所在平面与滑轨(411)导向的方向平行；所述滑板(42)与皮带(43)连接，所述滑板(42)沿滑轨(411)做线性运动，滑板(42)远离支架(41)的一面设置安装工作部件的连接孔。


3.根据权利要求2所述的一种点钻机，其特征在于，所述皮带(43)是同步带，所述主动轮(44)和从动轮(45)是与同步带齿形相对应的齿轮。


4.根据权利要求2所述的一种点钻机，其特征在于，所述滑板(42)与皮带(43)连接处设置连接部，连接部与皮带(43)固定连接。


5.根据权利要求2所述的一种点钻机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，
申请(专利权)人：杭州金科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33