铜石墨复合电刷制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铜石墨复合电刷制备方法，采用该方法通过优化电刷刷体结构成分，刷体工作层采用较高含量石墨的材质，在引出线端采用纯铜材质，既可保证刷体的耐磨性能同时降低刷体与引出线的联结电阻，还能提高电刷在生产制备中的成品率。

Preparation of copper graphite composite brush

【技术实现步骤摘要】
铜石墨复合电刷制备方法
本专利技术属于小型航空电刷元件的制备领域，特别涉及一种铜石墨复合电刷制备方法。
技术介绍
小型航空电刷主要应用于空间尺寸狭小、更换周期长、环境使用恶劣的特殊环境。在该环境下工作的电刷，要求其导电性能优良、尺寸规格小、润滑性能好、刷体磨损少、使用寿命长。由于该电刷刷体厚度仅为2~5mm，还需在刷体5端面打孔5（孔径φ1~3mm），并安装导电引出线（如图2所示），导致打孔后最薄弱处厚度通常小于1mm。另外，由于刷体材质通常为石墨或铜石墨复合结构，质地柔软、硬度较低（＜30HBS），在打孔中极易出现裂纹或破裂现象，导致成品率低。在后期装配时，为了降低引出线与刷体之间的联结电阻，需较大的外力来压实填塞粉末，挤压过程中孔壁易开裂，导致报废。电刷属于耗材，国内常采用航空电刷刷体材料为石墨（磨损值小于0.015mm/h），使用200~300h后即需更换，浪费人力物力。且石墨电刷体积电阻较大，刷体上功率损失严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铜石墨复合电刷制备方法，该方法通过优化电刷刷体结构成分，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜石墨复合电刷制备方法，其特征在于，有以下步骤：/n1）配料/n取镀铜石墨粉和纯铜粉，分别配制含石墨5~20%的过渡层混合粉末B和含石墨30~60%的工作层混合粉末A；/n2）混料/n将混合粉末A、B分别装入各自的球磨罐中，按照混合粉末A、B重量的30%~50%分别加入各自的球磨罐，通入氩气排除空气，氩气流量3~5L/min，通气10~20min后密封球磨罐，混料，得到混好的粉末A1、B1；/n3）预处理/n取出混好的粉末A1、B1，分别在氢气氛围的炉中还原处理A1、B1；在氢气氛围的炉中还原处理纯铜粉C，分别得到A2、B2、C2；/n4）成型/n将处理后的粉末过60~120目筛，得到...

【技术特征摘要】
1.一种铜石墨复合电刷制备方法，其特征在于，有以下步骤：
1）配料
取镀铜石墨粉和纯铜粉，分别配制含石墨5~20%的过渡层混合粉末B和含石墨30~60%的工作层混合粉末A；
2）混料
将混合粉末A、B分别装入各自的球磨罐中，按照混合粉末A、B重量的30%~50%分别加入各自的球磨罐，通入氩气排除空气，氩气流量3~5L/min，通气10~20min后密封球磨罐，混料，得到混好的粉末A1、B1；
3）预处理
取出混好的粉末A1、B1，分别在氢气氛围的炉中还原处理A1、B1；在氢气氛围的炉中还原处理纯铜粉C，分别得到A2、B2、C2；
4）成型
将处理后的粉末过60~120目筛，得到A2、B2、C2；按刷体组分配比取A2、B2、C2，按照工作层、过渡层、纯铜粉顺序装入模具中，压制成型；真空条件下烧结成坯料，二段升温，随炉冷却；
5）成品
坯料切割加工成毛坯，清洗、烘干、装配，得到铜石墨复合电刷产品。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）所述镀铜石墨粉的粒度5~30μm，石墨质量分数为70~80%；纯铜粉粒度为5~3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小宇，刘奇，姚志远，韩校宇，薄新维，何浩然，王焱辉，刘成超，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50