本实用新型专利技术公开一种高效气化炉，它由炉体（燃料气化筒）、燃烧喷头、鼓风机，净化器、排灰管组成，其特征在于：炉体（燃料气化筒）（８）底部设有双层凹圆形炉底，排灰（渣）管（１）设在炉底的中心，炉底（３）的上方安装有燃烧喷头（６），炉体上端口沿上设有储水槽（１２），炉盖（１１）罩在储水槽（１２）内，炉体（燃料气化筒）（８）内壁上设有导气管（９），导气管（９）的上端与导气管（１６）相连接，导气管（１６）焊接在炉体（８）上，净化器（１５）的上下面分别设有三通管、导气管，导气管与用气设备软管相连接。本实用新型专利技术设计结构合理，能显著提高气化炉可燃气的产量和质量，并且燃料选择范围宽、成本低，适于推广的一种高效气化炉。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种燃烧炉，具体地说是一种新型生物质环保高效气化炉，属于民用燃烧炉
技术介绍
生物质能是具有能源价值的植物质和有机废弃物的总称，目前仍占世界能源消费总量的20％，在发展中国家约占60％左右。生物质能再生、资源多、分布广、污染少，无论是在经济上还是在生态环境方面都具有重要意义。生物质作为能源，必须通过化学、生物等各种转换方式，使新柴、秸杆、畜粪和多种有机残余物等转换成适应现代农业和人们生活的物质要求。生物质气体技技术近年来得到较快发民展。通过热解气体装置和热化学反应将生物质能转换成高品位的可燃气。在本技术之前，人们对生物质的气化装置进行研究，用于家庭燃气，农林产品的烘干、加热、保温和作为动力发电等。如公开为CN2113405U、CN2465050Y、CN2663814Y和CN2599403Y公开的生物气化设备是以柴、秸杆等为燃料的气化炉，对民用生活产生了一定积极效果。但上述气化炉在设计上仍存在一定的不足，主要存在结构不合理、产气率低、不易操作，秸杆在气化过程中不能完全按照气化原理进行，造成气化和燃烧热值不稳定，使投入到炉内的生物质燃料在预热气化阶段，被加热、干燥，折出包括碳氢化合物、氧气、一氧化碳等可燃气体不完全，使可燃气体的产出量很低，而且燃气质量差、燃气炉成本高，因此，现有气化炉的使用效果仍不理想，用户难以接受。
技术实现思路
为了克服现有技术存在上述不足，本技术的目的提供一种设计结构合理，能显著提高气化炉可燃气的产量和质量，并且燃料选择范围宽、成本低，适以推广的一种高效气化炉。本技术的技术方案是一种高效气化炉，它由炉体(燃料气化筒)、燃烧喷头、鼓风机，净化器、排灰管组成，其特征在于炉体(8)底部设有双层凹圆形炉底(2)、(3)，排灰(渣)管(1)设在双层凹圆形炉底的中心，炉底(3)的上方安装有燃烧喷头(6)，炉体上端口沿上设有储水槽(12)，炉盖(11)罩在储水槽(12)内，炉体(8)内壁上设有导气槽(9)，导气槽(9)上设导气长孔(17)，导气槽(9)的上端与导气管(16)相连接，导气管(16)焊接在炉体(8)上，净化器(15)的上顶面设有三通管(13)、导气管(5)，下底面设有三通管(19)，阀门开关(14)设在三通管的一管接头上，导气软管(22)与三通管上的管头相接，导气软管的另一端与用气设备相连接。所述炉体为圆筒形，炉底(2)、(3)分别焊接在圆筒形炉体内底部，两层炉底设有间距形成储污池，在凹形圆弧炉底面(2)(3)中心设有孔，排灰管焊接在孔内，在炉底面(3)上设有形弧形长槽排污孔(26)。本技术的有益效果是气化炉是以柴、秸杆等为燃料，不与工业争燃料，该炉结构设计合理、制作容易、成本低，易操作；秸杆在气化过程中气化和燃烧热值稳定，产气率高；特别是在农村和林区推广使用，对民用生活会产生积极的效果。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进行叙述图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。在图1中1、排灰管，2、下炉底，3、上炉底，4、风机，5、导气管，6、喷气燃烧头，7、燃料，8、炉体(燃料气化筒)，9、导气管，10、提环，11、炉盖，12、储水槽，13、三通管，14、阀门，15、净化器，16、导气管，17、导气槽，18、排污管，19、三通排气管，20、排污口堵盖，21、管口盖，22、输气管，23、燃气灶，24、锅，25、排灰口。具体实施方式如图1图2所示圆筒炉体(8)的底部设有双层炉底(2)、(3)，炉底(2)、(3)之间设有间距形成储污池，双层炉底为凹形圆弧底面，在凹形圆弧底面(3)上设有孔(25)和弧形长槽孔(26)，底面(2)中心设有圆孔、排灰管(1)穿过炉底面(2)的圆孔，排灰管的上管口与底面(3)中心的圆孔相焊接，炉底(2)与穿入的排灰管(1)的外壁相焊接；盖(21)封堵排灰管(1)下端口，三通排污管(19)的一管头与炉底的储污池贯通焊接，三通管(19)的一管头上装有盖或堵塞(20)；在炉底(3)的上方装有喷气燃烧头(6)，喷气燃烧头(6)用圆管焊接在圆筒炉体壁上的孔内，风机的出风口与焊接在炉体上的喷气燃烧头(6)的进风口圆管相接。圆筒形炉体(8)的上端沿口上设储水槽(12)，拱形炉盖(11)罩在储水槽内，槽内装水使其炉堂内封闭，盖上设提环(10)便于操作。在圆筒形炉体(8)的一侧内壁上设有导气管(9)，凹槽形导气管(9)焊接在炉体(8)的内筒壁上，在凹槽形导气管(9)的两侧开有长槽形孔(17)，孔(17)用于炉内气化气体进入导气管内，经管(16)进入气体净化器(15)内。净化器(15)内的导气管(16)为弯形管，管(16)一端头焊接在炉体(8)的壁孔上，与炉体内的凹形导气管(9)贯通。圆筒形净化器(15)焊接固定在导气管(16)上，净化器(15)的下端面设有两个孔分别与排污管(19)和排污管(18)相接，排污管(18)上设有堵头使其管口封闭，当需排污时打开堵头，不排污时将其封闭。在净化器(15)的上端面设有三通管(13)、导气管(5)，导气管(5)一端与圆筒炉体壁(8)上的孔相连接，另一端头穿入净化器(15)内并焊接固定，三通管(13)上设有阀门(14)，设有阀门(14)的管头与软管(22)一端头相连接，软管的另一端头与用气设备相接(燃气灶)，三通管的另一管头上装堵头封闭。本技术的喷气燃烧头的上部为圆弧形拱面，下面为管形，管的底部用圆板焊接封闭，圆板的中心设一孔；在圆弧形拱面上设均布的纵向喷气口，圆管形喷头上焊接一圆管，圆管的另一端与风机出风口相连接。工作原理把碎锯未、刨花，碎秸杆等植物碎片投入到筒形炉体内，可一直填到炉筒顶部导气管(5)的导气口处，将风机移开，点燃引火，塞进进风管内然后将风机回位原处与燃烧器进风管相接，起动电源、电机带动风机旋转送风，将炉内的燃料点燃，此时点燃的燃烧物仅在喷气头处燃烧，在鼓风机风力作用下，喷气头源源不断的得到氧气，使喷头上燃料经预热气化被加热、干燥、逐渐使燃烧物质由表及里地折出包括碳氢化合物、氧气、一氧化碳等可燃气体，在炉盖(1)的密封作用下，炉堂内的可燃气体经导气管(9)上的导气孔(17)、(16)或导气管(5)进入净化器(15)内，净化器将混有杂质的物质沉淀到净化气底部流入到贮污池内。同时，将炉堂内被加热、干燥、气化的地过程中淅出水蒸气，渗入到炉堂的底部，经排污孔(26)流入到贮污池内，当贮污池的污水需要排出时，打开盖(20)排出。流进净化器内的可燃气体进入三通管(13)，打开控制阀门(14)经输送软管进入用气设备(燃气灶)使用。本技术气化炉中的燃料填入炉堂(筒)后，可连续使用，炉灰或灰渣沉入到炉底的排灰孔(25)处后落入排灰管内非常容易的用排灰钩排出。当炉堂(筒)内的燃料用完后，提起炉盖(11)添加所需燃料，然后盖上炉盖(11)，继续使用。权利要求1.一种高效气化炉，它由炉体、燃烧喷头、鼓风机，净化器、排灰管组成，其特征在于炉体(8)底部设有双层炉底(2)、(3)，排灰管(1)设在双层凹圆形炉底的中心，炉底(3)的上方安装有燃烧喷头(6)，炉体上端口沿上设有储水槽(12)，炉盖(11)罩在储水槽(12)内，炉体(8)内壁上设有导气槽(9)，导气槽(9)上设导气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效气化炉，它由炉体、燃烧喷头、鼓风机，净化器、排灰管组成，其特征在于：炉体（８）底部设有双层炉底（２）、（３），排灰管（１）设在双层凹圆形炉底的中心，炉底（３）的上方安装有燃烧喷头（６），炉体上端口沿上设有储水槽（１２），炉盖（１１）罩在储水槽（１２）内，炉体（８）内壁上设有导气槽（９），导气槽（９）上设导气长孔（１７），导气槽（９）的上端与导气管（１６）相连接，导气管（１６）焊接在炉体（８）上，净化器（１５）的上顶面设有三通管（１３）、导气管（５）；下底面设有三通管（１９）、排管（１８），阀门开关（１４）设在三通管的一管接头上，导气软管（２２）与三通管上的管头相接，导气软管的另一端与用气设备相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王东波，杨胜举，
申请(专利权)人：王东波，杨胜举，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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