一种制造化纤布的方法技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种制造化纤布的方法，包括以下步骤，步骤一，挑线，挑选粗化纤线为经线，挑选细化纤线为纬线，步骤二，长度整理编造，将粗化纤线和细化纤线线拧成麻花状进行长度校准，步骤三，浸液软化，步骤四，染色，步骤五，侵泽步骤六，涂层，步骤七，烘干定型。本发明专利技术采用这种制造方法，通过挑选不同直径的编制经线和纬线进行编制，使得化纤布的中间有缝隙，从而使得布料具有透气性，通过将粗化纤线和细化纤线线拧成麻花状进行长度校准，使得编制后不会形成剩余的经线长纬线太多而造成浪费，通过将布料放入配比为氨基硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚组成的软化剂中，使得布料得以软化，提高化纤布的舒适性。

A method of manufacturing chemical fiber cloth

【技术实现步骤摘要】
一种制造化纤布的方法
本专利技术涉及化纤布
，具体为一种制造化纤布的方法。
技术介绍
纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品,分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一,而纺织品最大的用途之一就是用来制成服装，随着人们观念的转变，对于服装布料的对舒适性的要求也逐步的提高起来，而化纤布的特性时布料触感硬，穿在身上会让人觉得不舒适，且夏天的时候它不具备透气性，使得人们在运动或者炎热的天气就像身上套着袋子一样，汗液留下不易干。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种制造化纤布的方法，达到透气、增加舒适感的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种制造化纤布的方法，包括以下步骤:步骤一，挑线，挑选粗化纤线为经线，挑选细化纤线为纬线。步骤二，长度整理编造，将粗化纤线和细化纤线线拧成麻花状进行长度校准。步骤三，浸液软化，将上一步的面料浸入盛有软化剂的装箱中。步骤四，染色，将上一步的面料浸入调好颜色的染液装置中2-3小时。步骤五，侵泽，将上一步的面料浸入固色液中，配液的成分为二乙烯三胺25-30g/L，氯化铵15-18g/L，丙二醇5-7g/L，双氰胺25-30g/L，乙二醇20-25g/L，环氧丙烷氯4-5g/L，冰醋酸5-7g/L，其余为水。步骤六，涂层，在布料的外层上利用涂层刷涂上紫外线吸收剂。步骤七，烘干定型烘干的温度为150-160摄氏度，烘干时间3-5分钟。优选的，步骤一中粗化纤线的直径为3-24mm，细化纤线的直径为1mm-8mm。优选的，步骤二中粗化纤线的长度为200米-500米，细化纤线的长度为260米-650米。优选的，步骤三的软化剂的组成成分为氨基硅油80％-95％和脂肪醇聚氧乙烯醚5％-20％。优选的，步骤四中染色液的温度为45度-75度之间。优选的，步骤六中的紫外线吸收剂是由如下重量份数的组分组成为2-4份二羟基二苯甲酮10-14份、聚乙烯醇10-12份、碘代丙炔基甲酸酯6-8份、山梨酸钾5-8份、椰油酰单乙醇胺10-14份、甘油6-8份、蛋白酶5-8份、烷基糖苷6-9份、异丙醇钛10-14份、乙二醇22-25份、二酚基丙烷10-12份。优选的，步骤七中的烘干的温度为150-160摄氏度，烘拖时间3-5分钟。本专利技术提供了一种制造化纤布的方法。具备以下有益效果，通过挑选不同直径的编制经线和纬线进行编制，使得化纤布的中间有缝隙，从而使得布料具有透气性，通过将粗化纤线和细化纤线线拧成麻花状进行长度校准，使得编制后不会形成剩余的经线长纬线太多而造成浪费，通过将布料放入配比为氨基硅油和脂肪醇聚氧乙烯醚组成的软化剂中，使得布料得以软化，提高化纤布的舒适性。具体实施方式实施例一一种制造化纤布的方法，包括以下步骤:步骤一，挑线，挑选直径为3mm的粗化纤线为经线，挑选直径为1mm的细化纤线为纬线。步骤二，长度整理编造，将直径为3mm的粗化纤线和直径为1mm的细化纤线线拧成麻花状进行长度校准。步骤三，浸液软化，将上一步的面料浸入盛有软化剂的装箱中，软化剂成分的配比为氨基硅油80％、脂肪醇聚氧乙烯醚20％。步骤四，染色，将上一步的面料浸入调好颜色的染液装置中2小时。步骤五，侵泽，将上一步的面料浸入固色液中，配液的成分为二乙烯三胺25g/L，氯化铵15g/L，丙二醇5g/L，双氰胺25g/L，乙二醇20g/L，环氧丙烷氯4g/L，冰醋酸5g/L，其余为水。步骤六，涂层，在布料的外层上利用涂层刷涂上紫外线吸收剂，紫外线吸收剂的配比为2二羟基二苯甲酮10份、聚乙烯醇10份、碘代丙炔基甲酸酯6份、山梨酸钾5份、椰油酰单乙醇胺10份、甘油6份、蛋白酶5份、烷基糖苷6份、异丙醇钛10份、乙二醇2份、二酚基丙烷1份。步骤七，烘干定型烘干的温度为150摄氏度，烘干时间3分钟。实施例二一种制造化纤布的方法，包括以下步骤:步骤一，挑线，挑选直径为6mm的粗化纤线为经线，挑选2mm的细化纤线为纬线。步骤二，长度整理编造，将直径为6mm粗化纤线和直径为2mm细化纤线线拧成麻花状进行长度校准。步骤三，浸液软化，将上一步的面料浸入盛有软化剂的装箱中,软化剂的成分的配比氨基硅油82.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚17.5％。步骤四，染色，将上一步的面料浸入调好颜色的染液装置中2小时10分钟。步骤五，侵泽，将上一步的面料浸入固色液中，配液的成分为二乙烯三胺25.8g/L，氯化铵15.5g/L，丙二醇5.3g/L，双氰胺25.8g/L，乙二醇20.8，环氧丙烷氯4.1/L，冰醋酸5.3g/L，其余为水。步骤六，涂层，在布料的外层上利用涂层刷涂上紫外线吸收剂，紫外线吸收剂的配比为2.3份二羟基二苯甲酮10.6份、聚乙烯醇10.3份、碘代丙炔基甲酸酯6.3份、山梨酸钾5.5份、椰油酰单乙醇胺10.6份、甘油6.3份、蛋白酶5.5份、烷基糖苷6.5份、异丙醇钛10.6份、乙二醇22.5份、二酚基丙烷10.3份。步骤七，烘干定型烘干的温度为151摄氏度，烘干时间3分钟20秒。实施例三一种制造化纤布的方法，包括以下步骤:步骤一，挑线，挑选直径为9mm粗化纤线为经线，挑选3mm细化纤线为纬线。步骤二，长度整理编造，将直径为9mm粗化纤线和直径为3mm细化纤线线拧成麻花状进行长度校准。步骤三，浸液软化，将上一步的面料浸入盛有软化剂的装箱中,软化剂的成分的配比氨基硅油85％、脂肪醇聚氧乙烯醚15％。步骤四，染色，将上一步的面料浸入调好颜色的染液装置中2小时20分钟。步骤五，侵泽，将上一步的面料浸入固色液中，配液的成分为二乙烯三胺26.6g/L，氯化铵16g/L，丙二醇5.6g/L，双氰胺26.6g/L，乙二醇21.6g/L，环氧丙烷氯4.2g/L，冰醋酸5.6g/L，其余为水。步骤六，涂层，在布料的外层上利用涂层刷涂上紫外线吸收剂，紫外线吸收剂的配比为2.6份二羟基二苯甲酮11.2份、聚乙烯醇10.6份、碘代丙炔基甲酸酯6.6份、山梨酸钾6份、椰油酰单乙醇胺11.2份、甘油6.6份、蛋白酶6份、烷基糖苷7份、异丙醇钛11.2份、乙二醇23份、二酚基丙烷10.6份。步骤七，烘干定型烘干的温度为152摄氏度，烘干时间3分钟40秒。实施例四一种制造化纤布的方法，包括以下步骤:步骤一，挑线，挑选直径为12mm粗化纤线为经线，挑选4mm细化纤线为纬线。步骤二，长度整理编造，将直径为12mm粗化纤线和直径为4mm细化纤线线拧成麻花状进行长度校准。步骤三，浸液软化，将上一步的面料浸入盛有软化剂的装箱中,软化剂的成分的配比氨基硅油87.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚12.5％。步骤四，染色，将上一步的面料浸入调好颜色的染液装置中2小时30分钟。步骤五，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造化纤布的方法，包括以下步骤:/n步骤一，挑线，挑选粗化纤线为经线，挑选细化纤线为纬线。/n步骤二，长度整理编造，将粗化纤线和细化纤线线拧成麻花状进行长度校准。/n步骤三，浸液软化，将上一步的面料浸入盛有软化剂的装箱中。/n步骤四，染色，将上一步的面料浸入调好颜色的染液装置中2-3小时。/n步骤五，侵泽，将上一步的面料浸入固色液中，配液的成分为二乙烯三胺25-30g/L，氯化铵15-18g/L，丙二醇5-7g/L，双氰胺25-30g/L，乙二醇20-25g/L，环氧丙烷氯4-5g/L，冰醋酸5-7g/L，其余为水。/n步骤六，涂层，在布料的外层上利用涂层刷涂上紫外线吸收剂。/n步骤七，烘干定型烘干的温度为150-160摄氏度，烘干时间3-5分钟。/n

【技术特征摘要】
1.一种制造化纤布的方法，包括以下步骤:
步骤一，挑线，挑选粗化纤线为经线，挑选细化纤线为纬线。
步骤二，长度整理编造，将粗化纤线和细化纤线线拧成麻花状进行长度校准。
步骤三，浸液软化，将上一步的面料浸入盛有软化剂的装箱中。
步骤四，染色，将上一步的面料浸入调好颜色的染液装置中2-3小时。
步骤五，侵泽，将上一步的面料浸入固色液中，配液的成分为二乙烯三胺25-30g/L，氯化铵15-18g/L，丙二醇5-7g/L，双氰胺25-30g/L，乙二醇20-25g/L，环氧丙烷氯4-5g/L，冰醋酸5-7g/L，其余为水。
步骤六，涂层，在布料的外层上利用涂层刷涂上紫外线吸收剂。
步骤七，烘干定型烘干的温度为150-160摄氏度，烘干时间3-5分钟。


2.根据权利要求1所述的一种制造化纤布的方法，其特征在于:步骤一中粗化纤线的直径为3-24mm，细化纤线的直径为1mm-8mm。


3.根据权利要求1所述的一种制造化纤布...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓城，吴柏林，邓加现，
申请(专利权)人：湖州三印丝绸炼染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33