一种长筒形注塑件模具脱模结构制造技术

本发明专利技术公开了一种长筒形注塑件模具脱模结构，涉及模具周边辅助装置技术领域，通过设计这一辅助性脱膜出料装置，解决了圆柱类工件从注塑模具底模腔中取出时，高温烫手且可能还存有注塑毛的现象的问题。一种长筒形注塑件模具脱模结构，包括翘件板；所述安装架的顶面右侧按垂直的方式焊接有前后两根转管，且在这两根转管上贯穿有一根转轴；所述翘件板为浅槽腔结构，左下压动的翘板还会通过联动的方式使左侧冷却舱中齿轮啮合的毛刷状洗轴旋转动作，由此可以看出，将早已滑入冷却舱中的工件表面由于成型时所留有的塑料绒毛进行旋转扫刮清理，因此可以看出，装置具有辅助取件、冷却以及同步清理毛刺的功能特性。

A demoulding structure of long barrel injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种长筒形注塑件模具脱模结构
本专利技术涉及模具辅助用工装
，具体为一种长筒形注塑件模具脱模结构。
技术介绍
用来打塑料制品的模具就是简单意义上的注塑模，使用时，将塑料熔化而获得的高温特性的溶液浇注于注塑模内，通过注塑模的模腔结构样式，以获得塑料制品，本设计针对于圆柱或圆管类产品件在制备工艺过程中所应用的上下合模式塑料注塑模具周边辅助装置进行的设置与说明。上述描述的合模式注塑模具结构例如中国专利号CN201820174602.2中公开了一种注塑模具，包括：上模和下模；所述上模设有圆筒状的上模芯，所述上模芯包括芯体和套接在所述芯体外的支撑管；所述芯体包括一对成型构件和一对支撑构件，所述支撑构件为螺旋状的圆弧片体，其内表面为光滑；所述成型构件为螺旋状的圆弧条块，其内表面设有与产品的螺旋槽相匹配的浇注面；所述成型构件和支撑构件螺旋匹配连接，围蔽形成圆筒状的芯体，所述芯体内形成空腔；所述下模设有向上延伸的圆柱形的下模芯，所述下模芯与所述芯体的空腔相互对应。不考虑上述专利公开的模具注塑的产品，只考虑其上下合模式样式，现有的利用上述结构的注塑模具制出的圆柱或圆管类产品都会由于其浇注时在其上面留有高热量，模具打开取件时，余热高温现象易使手部烫伤，并且取出的筒状产品件由于合模成型时，会在工件的中周边区域留有边棱或边线，甚至还会有毛棱刺边现象，这种现象很难避免，还需要后续人为打磨处理，影响最终获得产品件的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种长筒形注塑件模具脱模结构，以解决现有的模具为上模与下模两部分合并使用式结构的注塑模具，制出的圆柱或圆管类产品都会由于其浇注时在其上面留有高热量，模具打开取件时，余热高温现象易使手部烫伤，并且取出的筒状产品件由于合模成型时，会在工件的中周边区域留有边棱或边线，甚至还会有毛棱刺边现象，这种现象很难避免，还需要后续人为打磨处理，影响最终获得产品件的工作效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种长筒形注塑件模具脱模结构，包括安装架和翘件板；所述安装架的顶面右侧按垂直的方式焊接有前后两根转管，且在这两根转管上贯穿有一根转轴；所述翘件板转动配合于转轴上；所述安装架的底面板上安装有立体架结构样式的，且有焊接段弹簧段的弹簧管；所述翘件板为浅槽腔结构，且此翘件板的前后沿边上均还焊接有一处滑座；两处所述滑座上均还滑动配合有一处拉杆，且这两处拉杆的右下端均还设有弯曲状的拉钩；两处所述拉杆的右下端共同点焊有一根U形弯管结构的拐杆。进一步的：所述安装架的底板左侧安装有长方腔结构的冷却槽，且此冷却槽中转动安装了三处毛刷杆结构的洗轴。进一步的：所述弹簧管焊接于安装架的底板顶面上，且转动配合的翘件板按右下倾斜的方式支撑搭放于弹簧管的顶面上。进一步的：所述拉杆的管段上设有导轨结构，即拉杆与滑座的内孔形成非旋转式的滑动配合。进一步的：所述缺齿板为左下弧状结构，且其左下弧形区域上开设有一段距离的齿。进一步的：所述冷却槽的槽腔按前后贯穿的方式贯穿有一排洗轴，且这一排洗轴均为毛刷辊结构。进一步的：所述冷却槽内腔中的右侧一处洗轴后端轴杆上安装有主动轮，且冷却槽的前侧转动啮合有三处从动齿轮组。进一步的：所述翘件板边框的后端面区域通过焊接块的方式加厚处理，由翘件板的后端面这一区域焊接有一处缺齿板，且此缺齿板正位于主动轮的顶侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，设计了一款翘板式的组合架装置，为上下合模式注塑模具使用时塑料产品件从下模腔中取出的辅助装置。模具打开后，成型于下模腔中的塑料成型件就会有余热高温，此时本装置的旋转式翘板可以插入模腔中，将产品件从下模腔中向上翘出，并使翘出的工件继续向左下滚动进入左侧的冷却舱中受清水冷却，与此同时，左下压动的翘板还会通过联动的方式使左侧冷却舱中齿轮啮合的毛刷状洗轴旋转动作，由此可以看出，将早已滑入冷却舱中的工件表面由于成型时所留有的塑料绒毛进行旋转扫刮清理，因此可以看出，装置具有辅助取件、冷却以及同步清理毛刺的功能特性。翘件板边框的后端面区域通过焊接块的方式加厚处理，由翘件板的后端面这一区域焊接有一处缺齿板，且此缺齿板正位于主动轮的顶侧，由于缺齿板为左下弧状结构，且其左下弧形区域上开设有一段距离的缺齿，因此重复向下压动翘件板，可以使其与主动轮形成压动啮合，促使主动轮旋转动作，从而使冷却槽内所有的洗轴同步旋转动作，由此可以看出，使得落入冷却槽内的塑料工件在冷却的同步发生滚动，由于冷却槽的槽腔按前后贯穿的方式贯穿有一排洗轴，且这一排洗轴均为毛刷辊结构，因此可以使同步旋转动作的塑料工件表面可能存有的塑料毛刺刷洗干净。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2、图3均是由图1引出的旋转视角示意图；图4为本专利技术B部放大结构示意图；图5为本专利技术A部放大结构示意图；图6为本专利技术底部仰视视角结构示意图。图7为本专利技术拉杆与其滑动配合于滑座的配合关系及结构断面示意图。图8为本专利技术后视平面结构示意图。图中：1、安装架；2、转管；3、转轴；4、翘件板；5、拉杆；6、滑座；7、拉钩；8、拐杆；9、冷却槽；10、弹簧管；11、缺齿板；12、缺齿；13、弹簧段；14、洗轴；15、从动齿轮组；16、主动轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图8，本专利技术提供的一种实施例：一种长筒形注塑件模具脱模结构，包括安装架1和翘件板4；安装架1的顶面右侧按垂直的方式焊接有前后两根转管2，且在这两根转管2上贯穿有一根转轴3；翘件板4转动配合于转轴3上；安装架1的底面板上安装有立体架结构样式的，且有焊接段弹簧段13的弹簧管10；翘件板4为浅槽腔结构，用于将注塑模具下模腔中成型的圆柱类工件，向外起翘拿出，且此翘件板4的前后沿边上均还焊接有一处滑座6；两处滑座6上均还滑动配合有一处拉杆5，且这两处拉杆5的右下端均还设有弯曲状的拉钩7，拉钩7用于将一些成型模具底腔中成型的圆柱类工件，向外拉出，辅助于翘件板4从注塑模具的下模腔中向外拿取工件更加方便，拉杆5的管段上设有导轨结构，即拉杆5与滑座6的内孔形成非旋转式的滑动配合；两处拉杆5的右下端共同点焊有一根U形弯管结构的拐杆8，由此可以看出，使前后两处拉杆5实现同步拉动动作，无论是后侧拉动还是前侧拉动，其它们均可以实现同步拉动动作。其中：安装架1的底板左侧安装有长方腔结构的冷却槽9，且此冷却槽9中转动安装了三处毛刷杆结构的洗轴14，由此可以看出，在本辅助装置的左侧添加了与右侧结构区域在同一直线上的冷却性服务机构，并且在这一区域机构内，具有旋转清洗结构。其中：弹簧管10焊接于安装架1的底板顶面上，且转动配合的翘件板4按右下倾斜的方式支撑搭放于弹簧管10的顶面上，由此可以看出，向下压动翘件板4，可形成弹性支撑，使向左下压动后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长筒形注塑件模具脱模结构，其特征在于：包括安装架(1)和翘件板(4)；所述安装架(1)的顶面右侧按垂直的方式焊接有前后两根转管(2)，且在这两根转管(2)上贯穿有一根转轴(3)；所述翘件板(4)转动配合于转轴(3)上；所述安装架(1)的底面板上安装有立体架结构样式的，且有焊接段弹簧段(13)的弹簧管(10)；所述翘件板(4)为浅槽腔结构，且此翘件板(4)的前后沿边上均还焊接有一处滑座(6)；两处所述滑座(6)上均还滑动配合有一处拉杆(5)，且这两处拉杆(5)的右下端均还设有弯曲状的拉钩(7)；两处所述拉杆(5)的右下端共同点焊有一根U形弯管结构的拐杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种长筒形注塑件模具脱模结构，其特征在于：包括安装架(1)和翘件板(4)；所述安装架(1)的顶面右侧按垂直的方式焊接有前后两根转管(2)，且在这两根转管(2)上贯穿有一根转轴(3)；所述翘件板(4)转动配合于转轴(3)上；所述安装架(1)的底面板上安装有立体架结构样式的，且有焊接段弹簧段(13)的弹簧管(10)；所述翘件板(4)为浅槽腔结构，且此翘件板(4)的前后沿边上均还焊接有一处滑座(6)；两处所述滑座(6)上均还滑动配合有一处拉杆(5)，且这两处拉杆(5)的右下端均还设有弯曲状的拉钩(7)；两处所述拉杆(5)的右下端共同点焊有一根U形弯管结构的拐杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种长筒形注塑件模具脱模结构，其特征在于：所述安装架(1)的底板左侧安装有长方腔结构的冷却槽(9)，且此冷却槽(9)中转动安装了三处毛刷杆结构的洗轴(14)。


3.根据权利要求1所述的一种长筒形注塑件模具脱模结构，其特征在于：所述弹簧管(10)焊接于安装架(1)的底板顶面上，且转动配合的翘件板(4)按右下倾斜的方式支撑搭放于弹簧管(10)的顶面上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：楼文昊，
申请(专利权)人：楼文昊，
类型：发明
国别省市：浙江;33