便携式顶板钻孔工具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及用于固定或引导钻孔装置的或者装置固定在工件上的装置领域，具体为一种便携式顶板钻孔工具及其使用方法。一种便携式顶板钻孔工具，包括冲击钻(11)、导线(12)和控制开关(13)，其特征是：还包括定位架(2)、固定夹(31)和标准尺(32)，定位架(2)包括支杆(21)、立杆(22)、上夹杆(23)、上握杆(24)、下前夹杆(25)、下后夹杆(26)和转轴(27)。一种便携式顶板钻孔工具的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：①对孔；②钻孔。本发明专利技术制造简单，携带方便，适应性强。

Portable roof drilling tool and its usage

【技术实现步骤摘要】
便携式顶板钻孔工具及其使用方法
本专利技术涉及用于固定或引导钻孔装置的或者装置固定在工件上的装置领域，具体为一种便携式顶板钻孔工具及其使用方法。
技术介绍
目前，在建筑顶板钻孔时，大部分楼层高度在2.5m以上，都高于施工人员正常身高，施工现场大部分采用搭架扶梯，人工带冲击钻钻孔，钻孔过程中混凝土浮灰易于影响工人判断钻孔位置，部分位于临边洞口位置顶板钻孔危险系数较大，又无法保证良好的施工质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种制造简单、携带方便、适应性强的钻孔设备，本专利技术公开了一种便携式顶板钻孔工具及其使用方法。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种便携式顶板钻孔工具，包括冲击钻、导线和控制开关，冲击钻通过串联了控制开关的导线连接电源，其特征是：还包括定位架、固定夹和标准尺，定位架包括支杆、立杆、上夹杆、上握杆、下前夹杆、下后夹杆和转轴，支杆和立杆都竖直设置，上握杆的长度大于上夹杆的长度，上夹杆和上握杆这两者互相平行且前端互相对齐，下前夹杆的长度等于下后夹杆的长度，下前夹杆和下后夹杆这两者互相平行且前端互相对齐；支杆的中部设于上夹杆的前端和上握杆的前端之间且上夹杆的前端、支杆的中部和上握杆的前端这三者用转轴可转动的连接，支杆的底部设于下前夹杆的前端和下后杆的前端之间且下前夹杆的前端、支杆的底部和下后夹杆的前端这三者用转轴可转动的连接，立杆的顶部设于上夹杆的后端和上握杆的中部之间且上夹杆的后端、立杆的顶部和上握杆的中部这三者用转轴可转动的连接，立杆的中部设于下前夹杆的后端和下后夹杆的后端之间且下前夹杆的后端、立杆的中部和下后夹杆的后端这三者用转轴可转动的连接；冲击钻和标准尺分别用固定夹固定在支杆的顶端，标准尺固定在冲击钻的一侧，冲击钻的钻头顶端高过标准尺一个钻孔深度，控制开关固定在上握杆的后端。所述的便携式顶板钻孔工具，其特征是：上握杆的长度是上夹杆长度的1.5～2倍。所述的便携式顶板钻孔工具的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：①对孔：使冲击钻的钻头对准顶板需钻孔处；②钻孔：合上控制开关，启动冲击钻，使冲击钻的钻头在顶板需钻孔处实施钻孔，冲击钻钻头的转动是钻孔时的主切削运动，钻孔时，握住上握杆的后部下压，使支杆的顶部带动冲击钻向顶板平动以持续钻进，冲击钻的平动是钻孔时的进给运动，钻孔时通过标准尺控制钻孔深度，直至钻孔完成。本专利技术解决了施工中层高过高的顶板钻孔难题，既保证了施工安全，又保证了顶板钻孔的施工质量。本专利技术具有如下有益效果：1.适用广：现代建设工程基本层高都在2.5m以上，并且二次结果施工过程中部分顶板都需钻孔。2.可操作性强：本方法所需要的所有的机械、设备、材料、人员等物资，均是施工现场现有的或很容易租凭及购买。3.携带便捷：无需重复制作，可随身携带，循环使用。附图说明图1是本专利技术中定位架的结构示意图；图2是本专利技术的主视图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1一种便携式顶板钻孔工具，包括冲击钻11、导线12、控制开关13、定位架2、固定夹31和标准尺32，如图1和图2所示，具体结构是：冲击钻11通过串联了控制开关13的导线连接电源14；定位架2包括支杆21、立杆22、上夹杆23、上握杆24、下前夹杆25、下后夹杆26和转轴27，支杆21和立杆22都竖直设置，上握杆24的长度大于上夹杆23的长度，上夹杆23和上握杆24这两者互相平行且前端互相对齐，下前夹杆25的长度等于下后夹杆26的长度，下前夹杆25和下后夹杆26这两者互相平行且前端互相对齐；支杆21的中部设于上夹杆23的前端和上握杆24的前端之间且上夹杆23的前端、支杆21的中部和上握杆24的前端这三者用转轴27可转动的连接，转轴27的一端用螺母锁住，支杆21的底部设于下前夹杆25的前端和下后杆26的前端之间且下前夹杆25的前端、支杆21的底部和下后夹杆26的前端这三者用转轴27可转动的连接，转轴27的一端用螺母锁住，立杆22的顶部设于上夹杆23的后端和上握杆24的中部之间且上夹杆23的后端、立杆22的顶部和上握杆24的中部这三者用转轴27可转动的连接，转轴27的一端用螺母锁住，立杆22的中部设于下前夹杆25的后端和下后夹杆26的后端之间且下前夹杆25的后端、立杆22的中部和下后夹杆26的后端这三者用转轴27可转动的连接，转轴27的一端用螺母锁住；冲击钻11和标准尺32分别用固定夹31固定在支杆21的顶端，固定夹31的一端用蝶型螺母锁住，标准尺32固定在冲击钻11的一侧，冲击钻11的钻头顶端高过标准尺32一个钻孔深度，控制开关13固定在上握杆24的后端。本实施例中：上握杆24的长度是上夹杆23长度的1.5～2倍。本实施例制造时，支杆21、立杆22、上夹杆23、上握杆24、下前夹杆25、下后夹杆26都选用方木，将冲击钻11放置于支杆21的顶端，将标准尺32放置于支杆21顶端的后侧注意冲击钻11的钻头顶端高过标准尺32一个钻孔深度，将两个固定夹31分别夹住冲击钻11和标准尺32，在标准尺32和支杆21顶端均匀开孔并用蝶型螺母将两个固定夹31锁死，从而将冲击钻11和标准尺32都固定在支杆21的顶端。本实施例使用时：按如下所述依次实施：①对孔：使冲击钻11的钻头对准顶板需钻孔处；②钻孔：合上控制开关13，启动冲击钻11，使冲击钻11的钻头在顶板需钻孔处实施钻孔，冲击钻11钻头的转动是钻孔时的主切削运动，钻孔时，握住上握杆24的后部下压，使支杆21的顶部带动冲击钻11向顶板平动以持续钻进，冲击钻11的平动是钻孔时的进给运动，钻孔时通过标准尺13控制钻孔深度，直至钻孔完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式顶板钻孔工具，包括冲击钻(11)、导线(12)和控制开关(13)，冲击钻(11)通过串联了控制开关(13)的导线连接电源(14)，其特征是：还包括定位架(2)、固定夹(31)和标准尺(32)，/n定位架(2)包括支杆(21)、立杆(22)、上夹杆(23)、上握杆(24)、下前夹杆(25)、下后夹杆(26)和转轴(27)，支杆(21)和立杆(22)都竖直设置，上握杆(24)的长度大于上夹杆(23)的长度，上夹杆(23)和上握杆(24)这两者互相平行且前端互相对齐，下前夹杆(25)的长度等于下后夹杆(26)的长度，下前夹杆(25)和下后夹杆(26)这两者互相平行且前端互相对齐；/n支杆(21)的中部设于上夹杆(23)的前端和上握杆(24)的前端之间且上夹杆(23)的前端、支杆(21)的中部和上握杆(24)的前端这三者用转轴(27)可转动的连接，支杆(21)的底部设于下前夹杆(25)的前端和下后杆(26)的前端之间且下前夹杆(25)的前端、支杆(21)的底部和下后夹杆(26)的前端这三者用转轴(27)可转动的连接，立杆(22)的顶部设于上夹杆(23)的后端和上握杆(24)的中部之间且上夹杆(23)的后端、立杆(22)的顶部和上握杆(24)的中部这三者用转轴(27)可转动的连接，立杆(22)的中部设于下前夹杆(25)的后端和下后夹杆(26)的后端之间且下前夹杆(25)的后端、立杆(22)的中部和下后夹杆(26)的后端这三者用转轴(27)可转动的连接；/n冲击钻(11)和标准尺(32)分别用固定夹(31)固定在支杆(21)的顶端，标准尺(32)固定在冲击钻(11)的一侧，冲击钻(11)的钻头顶端高过标准尺(32)一个钻孔深度，控制开关(13)固定在上握杆(24)的后端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便携式顶板钻孔工具，包括冲击钻(11)、导线(12)和控制开关(13)，冲击钻(11)通过串联了控制开关(13)的导线连接电源(14)，其特征是：还包括定位架(2)、固定夹(31)和标准尺(32)，
定位架(2)包括支杆(21)、立杆(22)、上夹杆(23)、上握杆(24)、下前夹杆(25)、下后夹杆(26)和转轴(27)，支杆(21)和立杆(22)都竖直设置，上握杆(24)的长度大于上夹杆(23)的长度，上夹杆(23)和上握杆(24)这两者互相平行且前端互相对齐，下前夹杆(25)的长度等于下后夹杆(26)的长度，下前夹杆(25)和下后夹杆(26)这两者互相平行且前端互相对齐；
支杆(21)的中部设于上夹杆(23)的前端和上握杆(24)的前端之间且上夹杆(23)的前端、支杆(21)的中部和上握杆(24)的前端这三者用转轴(27)可转动的连接，支杆(21)的底部设于下前夹杆(25)的前端和下后杆(26)的前端之间且下前夹杆(25)的前端、支杆(21)的底部和下后夹杆(26)的前端这三者用转轴(27)可转动的连接，立杆(22)的顶部设于上夹杆(23)的后端和上握杆(24)的中部之间且上夹杆(23)的后端、立杆(22)的顶部和上握杆(24)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，李志光，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31