端盖的铁型覆砂铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了端盖的铁型覆砂铸造工艺，属于覆砂铸造技术领域，该端盖的铁型覆砂铸造工艺，浇筑系统处的覆砂层比铁型内覆砂层厚2‑3㎜，防止铁液浇筑过程中浇筑系统处因过热出现过早疲劳裂痕，同时也可避免铸件凝固时在浇筑系统位置过早凝固无法实现对铸件的液态补缩，保证铸造过程的顺利进行，同时在一定程度上保证铸件的质量，同时采用高压将水通过雾化喷头喷洒至铁型表面形成高温水蒸气膜，同时高压气流将高温水蒸气吹走，加快铁型冷却，保证铸造过程的顺利进行，同时可以加快后续铁液浇筑凝固后的降温速度，节省开箱过程中等待铁型自然冷却的时间，可以在一定程度上保证铸造过程的效率。

Foundry technology of iron mold sand covering for end cover

【技术实现步骤摘要】
端盖的铁型覆砂铸造工艺
本专利技术属于覆砂铸造
，具体为端盖的铁型覆砂铸造工艺。
技术介绍
铁型覆砂，铸造生产技术。上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法，是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造和钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型——铸铁模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6-10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件——此即铁型覆砂铸造。现有铁型覆砂铸造的浇筑过程会导致铁型温度急剧升高，并且随着铁水的注入会越来越高，可能会导致生产过程中断，同时浇筑后的开箱过程经常需要较长时间实现铁型的自然降温冷却，缺少相应的降温手段，从而可能影响铸造的正常进行和效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了端盖的铁型覆砂铸造工艺，解决了现有铸造过程中降温的手段不够理想，可能影响铸造效率和铸造正常进行的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：端盖的铁型覆砂铸造工艺，工艺步骤如下：（1）造型：制作一对与端盖外形相契合的铁型，同时制作一套与铁型结构形状完全一致的母模，然后制作一套与端盖空腔一致的芯盒，并通过射砂机对铁型和母模进行覆砂处理，把芯盒通过制芯机处理得到砂芯，将铁型、母模和砂芯粘接固定，可以得到可合箱浇筑的型腔。（2）合箱：使用封箱条压住芯头、芯头出气孔位置、砂芯直浇道等，在内芯头的浇注系统位置装上过滤网，并推至合箱机处，四角放有垫片，上半模型吹净散砂后合箱，推进浇注滚道，扣上箱扣，浇口杯采用直冲漏斗浇口杯，安装到铁型时要使用封箱条。（3）浇筑：将铁水浇筑入铁型中，最后凝固成型。（4）开箱：浇筑完成后，经过一段时间即可将铸件取出。作为本专利技术的进一步方案：所述铁型与母模之间的间隙为4-6mm，母模进行覆砂过程加热至230-270℃，射砂完成后固化20秒，覆砂层平均厚度在5-7㎜内。作为本专利技术的进一步方案：所述浇筑系统处需进行覆砂，同时覆砂层比铁型内覆砂层厚2-3mm，覆砂层采用热固性酚醛树脂砂。作为本专利技术的进一步方案：所述浇筑过程中铁水温度在1420℃。作为本专利技术的进一步方案：所述浇筑过程中需对铁液进行过滤，过滤过程采用陶瓷过滤片，浇筑过程中需加入0.1％随流孕育剂，采用含钙和钡的高效孕育剂。作为本专利技术的进一步方案：所述开箱过程需经过一段时间冷却，先采用一种冷却方式：高压将水通过雾化喷头喷洒至铁型表面形成高温水蒸气膜，同时高压气流将高温水蒸气吹走，加快铁型冷却。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：1、该端盖的铁型覆砂铸造工艺，浇筑系统处的覆砂层比铁型内覆砂层厚2-3㎜，防止铁液浇筑过程中浇筑系统处因过热出现过早疲劳裂痕，同时也可避免铸件凝固时在浇筑系统位置过早凝固无法实现对铸件的液态补缩，保证铸造过程的顺利进行，同时在一定程度上保证铸件的质量，同时采用高压将水通过雾化喷头喷洒至铁型表面形成高温水蒸气膜，同时高压气流将高温水蒸气吹走，加快铁型冷却，保证铸造过程的顺利进行，同时可以加快后续铁液浇筑凝固后的降温速度，节省开箱过程中等待铁型自然冷却的时间，可以在一定程度上保证铸造过程的效率。2、该端盖的铁型覆砂铸造工艺，通过浇筑系统处采用陶瓷片对铁液进行过滤，可以在一定程度上降低铁液中杂质的含量，可以保证铸件的质量。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。本专利技术提供一种技术方案：端盖的铁型覆砂铸造工艺，工艺步骤如下：（1）造型：制作一对与端盖外形相契合的铁型，同时制作一套与铁型结构形状完全一致的母模，然后制作一套与端盖空腔一致的芯盒，并通过射砂机对铁型和母模进行覆砂处理，把芯盒通过制芯机处理得到砂芯，将铁型、母模和砂芯粘接固定，可以得到可合箱浇筑的型腔，所述铁型与母模之间的间隙为4-6mm，母模进行覆砂过程加热至230-270℃，射砂完成后固化20秒，覆砂层平均厚度在5-7㎜内。（2）合箱：使用封箱条压住芯头、芯头出气孔位置、砂芯直浇道等，在内芯头的浇注系统位置装上过滤网，并推至合箱机处，四角放有垫片，上半模型吹净散砂后合箱，推进浇注滚道，扣上箱扣，浇口杯采用直冲漏斗浇口杯，安装到铁型时要使用封箱条。（3）浇筑：将铁水浇筑入铁型中，最后凝固成型，所述浇筑系统处需进行覆砂，同时覆砂层比铁型内覆砂层厚2-3mm，覆砂层采用热固性酚醛树脂砂，浇筑系统处的覆砂层比铁型内覆砂层厚2-3㎜，防止铁液浇筑过程中浇筑系统处因过热出现过早疲劳，同时也可避免铸件凝固时浇筑系统过早凝固无法实现对铸件的液态补缩，保证铸造过程的顺利进行，同时在一定程度上保证铸件的质量，所述浇筑过程中铁水温度在1420℃，所述浇筑过程中需对铁液进行过滤，过滤过程采用陶瓷过滤片，浇筑过程中需加入0.1％随流孕育剂，采用含钙和钡的高效孕育剂，通过浇筑系统处采用陶瓷片对铁液进行过滤，可以在一定程度上降低铁液中杂质的含量，可以保证铸件的质量。（4）开箱：浇筑完成后，经过一段时间即可将铸件取出，所述开箱过程需经过一段时间冷却，先采用一种冷却方式：高压将水通过雾化喷头喷洒至铁型表面形成高温水蒸气膜，同时高压气流将高温水蒸气吹走，加快铁型冷却，可以节省开箱过程中冷却时间，在一定程度上保证铸件的加工效率。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.端盖的铁型覆砂铸造工艺，其特征在于，工艺步骤如下：/n（1）造型：制作一对与端盖外形相契合的铁型，同时制作一套与铁型结构形状完全一致的母模，然后制作一套与端盖空腔一致的芯盒，并通过射砂机对铁型和母模进行覆砂处理，把芯盒通过制芯机处理得到砂芯，将铁型、母模和砂芯粘接固定，可以得到可合箱浇筑的型腔；/n（2）合箱：使用封箱条压住芯头、芯头出气孔位置、砂芯直浇道等，在内芯头的浇注系统位置装上过滤网，并推至合箱机处，四角放有垫片，上半模型吹净散砂后合箱，推进浇注滚道，扣上箱扣，浇口杯采用直冲漏斗浇口杯，安装到铁型时要使用封箱条；/n（3）浇筑：将铁水浇筑入铁型中，最后凝固成型；/n（4）开箱：浇筑完成后，经过一段时间即可将铸件取出。/n

【技术特征摘要】
1.端盖的铁型覆砂铸造工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
（1）造型：制作一对与端盖外形相契合的铁型，同时制作一套与铁型结构形状完全一致的母模，然后制作一套与端盖空腔一致的芯盒，并通过射砂机对铁型和母模进行覆砂处理，把芯盒通过制芯机处理得到砂芯，将铁型、母模和砂芯粘接固定，可以得到可合箱浇筑的型腔；
（2）合箱：使用封箱条压住芯头、芯头出气孔位置、砂芯直浇道等，在内芯头的浇注系统位置装上过滤网，并推至合箱机处，四角放有垫片，上半模型吹净散砂后合箱，推进浇注滚道，扣上箱扣，浇口杯采用直冲漏斗浇口杯，安装到铁型时要使用封箱条；
（3）浇筑：将铁水浇筑入铁型中，最后凝固成型；
（4）开箱：浇筑完成后，经过一段时间即可将铸件取出。


2.根据权利要求1所述的端盖的铁型覆砂铸造工艺，其特征在于：所述铁型与母模之间的间隙为4-6mm，母模进行覆砂过程加热至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其峰，
申请(专利权)人：大连金山压缩机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21