一种铸造废沙自动分离研磨回收装置制造方法及图纸

一种铸造废沙自动分离研磨回收装置；本装置包括主体箱，主体箱内设有研磨腔，研磨腔上侧连通设有废砂通腔，废砂通腔上侧连通设有分离腔，分离腔上侧连通设有向上开口的入料腔，研磨腔下侧连通设有磨料通腔，磨料通腔下侧连通设有筛分腔，筛分腔左侧连通设有曲柄连杆腔，过分离腔内的搅拌杆与两侧的电磁铁实现对废砂以及其中磁性金属的分离，从而充分回收铸造废砂，同时通过研磨轮将废砂与粘结剂覆膜分离并通过振动的滤网进行充分筛分，筛分完成后倾转滤网固定板可完成覆膜的自动排出，从而实现磁性金属，回收砂以及覆膜的自动分类与分口排出，利于后续的二次利用。

An automatic separation and grinding recovery device for foundry waste sand

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废沙自动分离研磨回收装置
本专利技术涉及铸造
，具体地说是一种铸造废沙自动分离研磨回收装置。
技术介绍
在砂型铸造中使用后的废砂由于含有粘结剂，往往只能废弃，对资源的浪费较大且容易对环境造成污染，目前的铸造废砂回收装置通常只通过研磨分离废砂和粘结剂覆膜，无法分离部分废砂中含有的可二次利用的磁性金属，对资源利用不充分，另一方面，将废砂和粘结剂覆膜分离后往往需要人工清除筛分后的覆膜，加大了工人的工作量。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，能够克服上述缺陷。本专利技术是一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，包括主体箱，所述主体箱内设有研磨腔，所述研磨腔上侧连通设有废砂通腔，所述废砂通腔上侧连通设有分离腔，所述分离腔上侧连通设有向上开口的入料腔，所述研磨腔下侧连通设有磨料通腔，所述磨料通腔下侧连通设有筛分腔，所述所述筛分腔左侧连通设有曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔上侧设有推板动力腔，所述研磨腔左侧设有带轮传动腔,所述带轮传动腔左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左侧设有动力分配腔，所述动力分配腔下侧设有绷紧块腔，所述绷紧块腔下侧设有位于所述筛分腔上侧的线轮腔，所述动力分配腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述带轮传动腔左端壁内前后对称转动配合连接有向右延伸至所述研磨腔内的主动轴，所述主动轴之间动力配合连接有位于所述带轮传动腔内的第一传动带，前侧所述主动轴向左延伸贯穿所述锥齿轮腔和所述动力分配腔后与所述电机左端面固定连接，前侧所述主动轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的第一锥齿轮，所述分离腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述分离腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的第一从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第一从动轴下侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一从动轴上周向固定连接有多个位于所述分离腔内的搅拌杆。在上述技术方案基础上，所述分离腔包括磁性金属通腔，所述磁性金属通腔位于所述分离腔下侧且向左与外界连通，所述分离腔左右端壁对称固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁外侧连通设有滑块腔，左侧所述滑块腔内滑动配合连接有左侧磁性滑块，所述左侧磁性滑块左端面与左侧所述滑块腔左端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，右侧所述滑块腔内滑动配合连接有右侧磁性滑块，所述磁性金属通腔左侧连通设有左侧挡板腔，所述左侧挡板腔内滑动配合连接有左侧挡板，所述左侧挡板左端面与所述左侧挡板腔左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述左侧挡板左端面与所述左侧磁性滑块左端面之间固定连接有第一拉绳，所述废砂通腔右侧连通设有右侧挡板腔，所述右侧挡板腔内滑动配合连接有右侧挡板，所述右侧挡板右端面与所述右侧挡板腔右端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述右侧挡板右端面与所述右侧磁性滑块右端面之间固定连接有第二拉绳。在上述技术方案基础上，所述曲柄连杆腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述曲柄连杆腔上端壁转动配合连接，所述第二从动轴向上延伸至所述推板动力腔内且向下延伸至所述曲柄连杆腔内，所述推板动力腔内设有与所述第二从动轴上侧末端固定连接的第三锥齿轮，所述推板动力腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述推板动力腔内的第三从动轴，所述第三从动轴右侧末端固定连接有位于所述推板动力腔内且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三从动轴与前侧所述主动轴之间动力配合连接有贯穿所述绷紧块腔的第二传动带，所述曲柄连杆腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的转盘，所述转盘下端面固定连接有圆柱销，所述筛分腔内滑动配合连接有推板，所述线轮腔下侧末端转动配合连接有向右延伸至所述筛分腔内且与所述推板左端面铰接的连杆。在上述技术方案基础上，所述线轮腔包括第四从动轴，所述第四从动轴与所述线轮腔右端壁转动配合连接且向左延伸至所述线轮腔内，所述第四从动轴上固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述第四从动轴与前侧所述主动轴之间动力配合连接有贯穿所述绷紧块腔且位于所述第二传动带右侧的第三传动带，所述绷紧块腔右端壁固定连接右第二电磁铁，所述绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第二传动带和所述第三传动带的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块左端面与所述绷紧块腔左端壁之间固定连接有拉伸弹簧。在上述技术方案基础上，所述筛分腔包括推块腔，所述推块腔位于所述筛分腔右侧且向左与所述筛分腔连通，所述推块腔与所述推板相对应，所述推块腔内滑动配合连接有推块，所述推块右端面与所述推块腔右端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述筛分腔内设有左端面可与所述推板抵接且右端面可与所述推块抵接的滤网固定板，所述滤网固定板内固定连接有滤网，所述滤网固定板上端面与所述筛分腔上端壁之间固定连接有位于所述滤网右侧的第三拉绳，所述滤网固定板上端面还固定连接有位于所述滤网左侧的第四拉绳，所述磨料通腔另一端与所述线轮固定连接，所述筛分腔下侧连通设有开口向下且与所述磨料通腔对应的回收砂排出腔，所述筛分腔下侧还连通设有开口向下且位于所述回收砂排出腔右侧的覆膜排出腔。本专利技术的有益效果是：通过分离腔内的搅拌杆与两侧的电磁铁实现对废砂以及其中磁性金属的分离，从而充分回收铸造废砂，同时通过研磨轮将废砂与粘结剂覆膜分离并通过振动的滤网进行充分筛分，筛分完成后倾转滤网固定板可完成覆膜的自动排出，从而实现磁性金属，回收砂以及覆膜的自动分类与分口排出，利于后续的二次利用。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种铸造废沙自动分离研磨回收装置结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图;图4为图1中C处的放大结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。如图1-4所示，本专利技术装置的一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有研磨腔19，所述研磨腔19上侧连通设有废砂通腔61，所述废砂通腔61上侧连通设有分离腔64，所述分离腔64上侧连通设有向上开口的入料腔11，所述研磨腔19下侧连通设有磨料通腔20，所述磨料通腔20下侧连通设有筛分腔63，所述所述筛分腔63左侧连通设有曲柄连杆腔65，所述曲柄连杆腔65上侧设有推板动力腔53，所述研磨腔19左侧设有带轮传动腔67,所述带轮传动腔67左侧设有锥齿轮腔38，所述锥齿轮腔38左侧设有动力分配腔33，所述动力分配腔33下侧设有绷紧块腔42，所述绷紧块腔42下侧设有位于所述筛分腔63上侧的线轮腔39，所述动力分配腔33左侧设有与所述主体箱10固定连接的电机29，所述带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有研磨腔，所述研磨腔上侧连通设有废砂通腔，所述废砂通腔上侧连通设有分离腔，所述分离腔上侧连通设有向上开口的入料腔，所述研磨腔下侧连通设有磨料通腔，所述磨料通腔下侧连通设有筛分腔，所述所述筛分腔左侧连通设有曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔上侧设有推板动力腔，所述研磨腔左侧设有带轮传动腔,所述带轮传动腔左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左侧设有动力分配腔，所述动力分配腔下侧设有绷紧块腔，所述绷紧块腔下侧设有位于所述筛分腔上侧的线轮腔，所述动力分配腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述带轮传动腔左端壁内前后对称转动配合连接有向右延伸至所述研磨腔内的主动轴，所述主动轴之间动力配合连接有位于所述带轮传动腔内的第一传动带，前侧所述主动轴向左延伸贯穿所述锥齿轮腔和所述动力分配腔后与所述电机左端面固定连接，前侧所述主动轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的第一锥齿轮，所述分离腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述分离腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的第一从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第一从动轴下侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一从动轴上周向固定连接有多个位于所述分离腔内的搅拌杆。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有研磨腔，所述研磨腔上侧连通设有废砂通腔，所述废砂通腔上侧连通设有分离腔，所述分离腔上侧连通设有向上开口的入料腔，所述研磨腔下侧连通设有磨料通腔，所述磨料通腔下侧连通设有筛分腔，所述所述筛分腔左侧连通设有曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔上侧设有推板动力腔，所述研磨腔左侧设有带轮传动腔,所述带轮传动腔左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左侧设有动力分配腔，所述动力分配腔下侧设有绷紧块腔，所述绷紧块腔下侧设有位于所述筛分腔上侧的线轮腔，所述动力分配腔左侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述带轮传动腔左端壁内前后对称转动配合连接有向右延伸至所述研磨腔内的主动轴，所述主动轴之间动力配合连接有位于所述带轮传动腔内的第一传动带，前侧所述主动轴向左延伸贯穿所述锥齿轮腔和所述动力分配腔后与所述电机左端面固定连接，前侧所述主动轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的第一锥齿轮，所述分离腔下端壁转动配合连接有向上延伸至所述分离腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内的第一从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第一从动轴下侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一从动轴上周向固定连接有多个位于所述分离腔内的搅拌杆。


2.根据权利要求1所述的一种铸造废沙自动分离研磨回收装置，其特征在于：所述分离腔包括磁性金属通腔，所述磁性金属通腔位于所述分离腔下侧且向左与外界连通，所述分离腔左右端壁对称固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁外侧连通设有滑块腔，左侧所述滑块腔内滑动配合连接有左侧磁性滑块，所述左侧磁性滑块左端面与左侧所述滑块腔左端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，右侧所述滑块腔内滑动配合连接有右侧磁性滑块，所述磁性金属通腔左侧连通设有左侧挡板腔，所述左侧挡板腔内滑动配合连接有左侧挡板，所述左侧挡板左端面与所述左侧挡板腔左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述左侧挡板左端面与所述左侧磁性滑块左端面之间固定连接有第一拉绳，所述废砂通腔右侧连通设有右侧挡板腔，所述右侧挡板腔内滑动配合连接有右侧挡板，所述右侧挡板右端面与所述右侧挡板腔右端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述右侧挡板右端面与所述右侧磁性滑块右端面之间固定连接有第二拉绳。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州够荷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33