【技术实现步骤摘要】
一种带有辅助上料机构的冲压模具
本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种带有辅助上料机构的冲压模具。
技术介绍
冲压模架一般包括上模架、导向卸料板和下模座，冲压模架还配备有导向机构，目前工厂在使用冲压模架时普遍采用传统的手动上料和手动卸料，在长时间的生产加工中发现。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。根据加工方式的不同，冲压机可分为全自动冲压机和半自动冲压机两种。现有的半自动冲压机一般都是通过人工手动来进行上料的，一旦发生意外事故，将会造成严重的后果。为此，我们推出一种带有辅助上料机构的冲压模具来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有辅助上料机构的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有辅助上料机构的冲压模具，包括机架，所述机架的下端设有下模固定装置，且机架的上端设有上模固定装置，所述上模固定装置通过滑杆与机架滑动...
【技术保护点】
1.一种带有辅助上料机构的冲压模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下端设有下模固定装置(2)，且机架(1)的上端设有上模固定装置(3)，所述上模固定装置(3)通过滑杆与机架(1)滑动连接，且上模固定装置(3)的下侧设有冲压模块(4)，所述下模固定装置(2)的上侧设有下模板(5)，所述下模板(5)的上端一侧设有限位模块(6)，所述机架(1)的外侧设有辅助机构，所述辅助机构包括固定架(7)，所述固定架(7)的内侧设有限位槽，且限位槽内设有滑轨，所述滑轨上设有两个连接座(8)，所述连接座(8)上设有载料板(9)，且连接座(8)的底部设有导向槽(10)，所述载料板(9...
【技术特征摘要】
1.一种带有辅助上料机构的冲压模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下端设有下模固定装置(2)，且机架(1)的上端设有上模固定装置(3)，所述上模固定装置(3)通过滑杆与机架(1)滑动连接，且上模固定装置(3)的下侧设有冲压模块(4)，所述下模固定装置(2)的上侧设有下模板(5)，所述下模板(5)的上端一侧设有限位模块(6)，所述机架(1)的外侧设有辅助机构，所述辅助机构包括固定架(7)，所述固定架(7)的内侧设有限位槽，且限位槽内设有滑轨，所述滑轨上设有两个连接座(8)，所述连接座(8)上设有载料板(9)，且连接座(8)的底部设有导向槽(10)，所述载料板(9)通过滑槽与连接座(8)滑动连接，且载料板(9)一侧设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的下端设有压条(12)，所述机架(1)的一侧设有安装板(13)和导向板(14)，且安装板(13)内设有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆通过螺丝与导向板(14)固定连接，所述导向板(14)的上侧设有与导向槽(10)相对应的锥形凸起。
2.根据权利要求1所述的一种带有辅助上料机构的冲压模具，其特征在于：所述冲压模块(4)的冲压根据上模固定装置(3)的位置对下模固定装置(2)的初始位置进行调试，使得上模固定装置(3)与下模固定装置(2)相对应；
待下模固定装置(2)调试完毕后，将下模固定装置(2)左端与输送机构相连接，基于UDF宏函数对Fluent软件进行二次开发，提取固定的挤压力，计算挤压数值；
将节点挤压力沿程变化转换为节点高程随时间变化，藉以控制动边界网格节点移动，实现挤压过程三维数值模拟。
3.根据权利要求1所述的一种带有辅助上料机构的冲压模具，其特征在于：所述上模固定装置(3)的下侧还设有压板(16)，所述压板(16)与上模固定装置(3)之间设有连接杆(17)，所述连接杆(17)插接在上模固定装置(3)内，且连接杆(17)的一端通过弹簧与上模固定装置(3)弹性连接，所述连接杆(17)的另一端通过螺纹与压板(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有辅助上料机构的冲压模具，其特征在于：所述上模固定装置(3)的下侧还设有两根导向杆(18)，所述导向杆(18)对称设置在上模固定装置(3)的两侧，且导向杆(18)的一端贯穿压板(16)。
5.根据权利要求3所述的一种带有辅助上料机构的冲压模具，其特征在于：所述压板(16)的下侧设有与限位模块(6)相对应的凹槽；
其中，限位模块(6)通过softmax预测斑块分类，总共n+1类，其中n为斑块类别，1为背景，对斑块区域进行位置回归，即预测(x,y,w,h)，其中x，y分别为斑块区域的左上角坐标，w，h...
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