冲压条料自动对中机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压条料自动对中机构，包括进料底板，其一侧通过销孔固定在冲压模具上，进料底板的上表面两端分别通过多个导料轴承安装一根进料导板，两根进料导板上表面设有一块与进料底板固定安装的导板压条；进料底板的中部间隔平行设有两组滑槽，每组的两条滑槽对称设置，每条滑槽内均滑动安装有定位滑块，定位滑块穿设于所述进料导板中，顶端卡接在所述导板压条开设的槽中，定位滑块上连接有拉杆机构；进料底板的下表面两侧各竖直安装一根拉簧立柱，两根拉簧立柱的下端通过一根拉簧杆连接，拉簧杆上通过两根拉簧支撑有一根与拉杆机构连接的拉簧销。本实用新型专利技术条料自动对中夹紧、保证送料和切断垂直，效率高。

Automatic centering mechanism of stamping strip

【技术实现步骤摘要】
冲压条料自动对中机构
本技术涉及冲压连续模具的条料管位装置
，尤其是一种冲压条料自动对中机构。
技术介绍
现有技术中，冲压连续模模具的条料管位是由进料导板和侧导板以及导料块组合而成，进行条料在模具送料过程的控制，达到条料在模具中顺畅走料、不偏摆，保证模具可以连续高速冲压。结构简单，成本低，易于初始定位。导板导料的精度较差，左右单边需要0.2mm～0.5mm的间隙，因此条料在模具中是可以活动偏摆，这时需要模具增加定位销或者侧刃定距等结构，模具制造成本增加。另外由于需要这些机构，导致料带上需要增加导正孔搭边或者侧刃搭边，材料利用率低，零件成本增加，批量越大的零件，效益差越明显。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的冲压条料自动对中机构，配合冲压模具实现全无搭边送料，保证送料方向与切断成90度垂直。本技术所采用的技术方案如下：一种冲压条料自动对中机构，包括进料底板，其一侧通过销孔固定在冲压模具上，进料底板的上表面两端分别通过多个导料轴承安装一根进料导板，两根进料导板对称设置，进料导板上表面设有一块与进料底板平行且固定安装的导板压条；进料底板的中部间隔平行设有两组滑槽，每组的两条滑槽对称设置，每条滑槽内均滑动安装有定位滑块，定位滑块穿设于所述进料导板中，顶端卡接在所述导板压条开设的槽中，定位滑块上连接有拉杆机构；进料底板的下表面两侧各竖直安装一根拉簧立柱，两根拉簧立柱的下端通过一根拉簧杆连接，所述拉簧杆上通过两根间隔设置的拉簧支撑有一根与拉簧杆平行设置的拉簧销，拉簧销通过所述拉杆机构，带动定位滑块及进料导板沿滑槽方向滑动。其进一步技术方案在于：所述拉杆机构的结构为：包括一端铰接在定位滑块上的定位拉杆，位于同侧的两根定位拉杆的另一端同时连接到所述拉簧销上；还包括拉杆螺丝，其连接到定位滑块上，其上套设有线簧，线簧的一端通过垫片由螺帽压紧，另一端固定在进料底板的侧面上。条料位于进料底板与导板压条之间，从两根进料导板之间间隔处进料，定位滑块及其上铰接的定位拉杆的运动方向与条料的进料方向垂直。位于同一侧的两条滑槽之间间距的范围为140-300mm。每根定位拉杆两侧的进料导板靠近条料的一侧上固定有多个间隔设置的导料挡块，导料挡块采用钨钢材料。进料底板的上表面位于所述滑槽的两侧分别开有多条导槽，所述导槽与滑槽平行设置且长度相等，导料轴承的上部安装在进料导板中，下部沿所述导槽滑动。本技术的有益效果如下：本技术结构简单，可以调节适应不同料宽，也可以定制专用料宽使用，易于标准化模块化设计，易于匹配不同模具进行使用，对现有模具的改造只需追加定位销孔，既可以实现自动对中功能，搭配伺服送料机，可以快速切换步距，提高自动化程度。对于大批量全无废料生产等可以节约成本，提高材料利用率，特别是切断类冲压工艺有较大的改善。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术未安装在冲压模具上的主视图。其中：1、进料底板；2、进料导板；3、导料轴承；4、导料挡块；5、导板压条；6、定位滑块；7、滑槽；8、定位拉杆；9、冲压模具；10、条料；11、拉簧立柱；12、拉簧；13、拉簧销；14、拉簧杆；15、拉杆螺丝；16、线簧；17、导槽。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，本实施例的冲压条料自动对中机构，包括进料底板1，其一侧通过销孔固定在冲压模具9上，进料底板1的上表面两端分别通过多个导料轴承3安装一根进料导板2，两根进料导板2对称设置，进料导板2上表面设有一块与进料底板1平行且固定安装的导板压条5；进料底板1的中部间隔平行设有两组滑槽7，每组的两条滑槽7对称设置，每条滑槽7内均滑动安装有定位滑块6，定位滑块6穿设于进料导板2中，顶端卡接在导板压条5开设的槽中，定位滑块6上连接有拉杆机构；进料底板1的下表面两侧各竖直安装一根拉簧立柱11，两根拉簧立柱11的下端通过一根拉簧杆14连接，拉簧杆14上通过两根间隔设置的拉簧12支撑有一根与拉簧杆14平行设置的拉簧销13，拉簧销13通过拉杆机构，带动定位滑块6及进料导板2沿滑槽7方向滑动。拉杆机构的结构为：包括一端铰接在定位滑块6上的定位拉杆8，位于同侧的两根定位拉杆8的另一端同时连接到拉簧销13上；还包括拉杆螺丝15，其连接到定位滑块6上，其上套设有线簧16，线簧16的一端通过垫片由螺帽压紧，另一端固定在进料底板1的侧面上。条料10位于进料底板1与导板压条5之间，从两根进料导板2之间间隔处进料，定位滑块6及其上铰接的定位拉杆8的运动方向与条料10的进料方向垂直。位于同一侧的两条滑槽7之间间距的范围为140-300mm。每根定位拉杆8两侧的进料导板2靠近条料10的一侧上固定有多个间隔设置的导料挡块4，导料挡块4采用钨钢材料。进料底板1的上表面位于滑槽7的两侧分别开有多条导槽17，导槽17与滑槽7平行设置且长度相等，导料轴承3的上部安装在进料导板2中，下部沿导槽17滑动。本技术在实施过程中，在冲压模具9的下模座上增加定位销和螺丝孔，即可实现本机构在冲压模具9上的拆装，且进料底板上的销孔保证可以在不同模具上直接快速的装夹本机构，就可以实现不同模具快速使用条料自动对中功能；本技术的工作过程为：将条料10由伺服送料机送进进料底板1上的两根进料导板2之间，调整拉簧12长度，使两组定位拉杆8分别带动两组定位滑块6沿两组滑槽7滑动、同时两根进料导板2通过导料轴承3沿导槽17滑动，根据条料10宽度，调整两根进料导板2之间的间距比条料10略小1～2mm位置，保证料宽方向有预压力夹紧，完成对中夹紧；此外，还可通过调整拉杆螺丝15，利用线簧16的作用里，防止定位拉杆8受拉簧12拉力过大；冲压模具9根据伺服送料机送料进行切断，可实现全无废料冲压，同时保证条料进料方向和切断成90度夹角。导料挡块4是进料导板2上的刚性结构，能在导料轴承3磨损后保证定位精度，同时方便导料轴承3的更换和维修。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压条料自动对中机构，其特征在于：包括进料底板(1)，其一侧通过销孔安装在冲压模具(9)上，进料底板(1)上表面两端分别通过多个导料轴承(3)安装一根进料导板(2)，两根进料导板(2)平行对称设置，两根进料导板(2)上表面同时设有一块与进料底板(1)固定安装的导板压条(5)；/n进料底板(1)的中部间隔平行设有两组滑槽(7)，每组的两条滑槽(7)对称设置，每条滑槽(7)内均滑动安装有定位滑块(6)，定位滑块(6)穿设在所述进料导板(2)中，顶端卡接在所述导板压条(5)开设的槽中，定位滑块(6)上连接有拉杆机构；/n进料底板(1)的下表面两侧各竖直安装一根拉簧立柱(11)，两根拉簧立柱(11)的下端通过一根拉簧杆(14)连接，其上通过两根间隔设置的拉簧(12)连接有一根与拉簧杆(14)平行设置的拉簧销(13)，拉簧销(13)与所述拉杆机构连接，带动定位滑块(6)及进料导板(2)沿滑槽(7)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压条料自动对中机构，其特征在于：包括进料底板(1)，其一侧通过销孔安装在冲压模具(9)上，进料底板(1)上表面两端分别通过多个导料轴承(3)安装一根进料导板(2)，两根进料导板(2)平行对称设置，两根进料导板(2)上表面同时设有一块与进料底板(1)固定安装的导板压条(5)；
进料底板(1)的中部间隔平行设有两组滑槽(7)，每组的两条滑槽(7)对称设置，每条滑槽(7)内均滑动安装有定位滑块(6)，定位滑块(6)穿设在所述进料导板(2)中，顶端卡接在所述导板压条(5)开设的槽中，定位滑块(6)上连接有拉杆机构；
进料底板(1)的下表面两侧各竖直安装一根拉簧立柱(11)，两根拉簧立柱(11)的下端通过一根拉簧杆(14)连接，其上通过两根间隔设置的拉簧(12)连接有一根与拉簧杆(14)平行设置的拉簧销(13)，拉簧销(13)与所述拉杆机构连接，带动定位滑块(6)及进料导板(2)沿滑槽(7)滑动。


2.如权利要求1所述的一种冲压条料自动对中机构，其特征在于：所述拉杆机构的结构为：包括一端铰接在定位滑块(6)上的定位拉杆(8)，位于同侧的两根定位拉杆(8)的另一端同时连接到所述拉簧销(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春林，王若宇，
申请(专利权)人：无锡捷进精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32