冲压条料自动对中机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压条料自动对中机构，包括进料底板，其一侧通过销孔固定在冲压模具上，进料底板的上表面两端分别通过多个导料轴承安装一根进料导板，两根进料导板上表面设有一块与进料底板固定安装的导板压条；进料底板的中部间隔平行设有两组滑槽，每组的两条滑槽对称设置，每条滑槽内均滑动安装有定位滑块，定位滑块穿设于所述进料导板中，顶端卡接在所述导板压条开设的槽中，定位滑块上连接有拉杆机构；进料底板的下表面两侧各竖直安装一根拉簧立柱，两根拉簧立柱的下端通过一根拉簧杆连接，拉簧杆上通过两根拉簧支撑有一根与拉杆机构连接的拉簧销。本实用新型专利技术条料自动对中夹紧、保证送料和切断垂直，效率高。

Automatic centering mechanism of stamping strip

【技术实现步骤摘要】
冲压条料自动对中机构
本技术涉及冲压连续模具的条料管位装置
，尤其是一种冲压条料自动对中机构。
技术介绍
现有技术中，冲压连续模模具的条料管位是由进料导板和侧导板以及导料块组合而成，进行条料在模具送料过程的控制，达到条料在模具中顺畅走料、不偏摆，保证模具可以连续高速冲压。结构简单，成本低，易于初始定位。导板导料的精度较差，左右单边需要0.2mm～0.5mm的间隙，因此条料在模具中是可以活动偏摆，这时需要模具增加定位销或者侧刃定距等结构，模具制造成本增加。另外由于需要这些机构，导致料带上需要增加导正孔搭边或者侧刃搭边，材料利用率低，零件成本增加，批量越大的零件，效益差越明显。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的冲压条料自动对中机构，配合冲压模具实现全无搭边送料，保证送料方向与切断成90度垂直。本技术所采用的技术方案如下：一种冲压条料自动对中机构，包括进料底板，其一侧通过销孔固定在冲压模具上，进料底板的上表面两端分别通过多个导料轴承安装一根进料导板，两根进料导板对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压条料自动对中机构，其特征在于：包括进料底板(1)，其一侧通过销孔安装在冲压模具(9)上，进料底板(1)上表面两端分别通过多个导料轴承(3)安装一根进料导板(2)，两根进料导板(2)平行对称设置，两根进料导板(2)上表面同时设有一块与进料底板(1)固定安装的导板压条(5)；/n进料底板(1)的中部间隔平行设有两组滑槽(7)，每组的两条滑槽(7)对称设置，每条滑槽(7)内均滑动安装有定位滑块(6)，定位滑块(6)穿设在所述进料导板(2)中，顶端卡接在所述导板压条(5)开设的槽中，定位滑块(6)上连接有拉杆机构；/n进料底板(1)的下表面两侧各竖直安装一根拉簧立柱(11)，两根拉簧立柱(...

【技术特征摘要】
1.一种冲压条料自动对中机构，其特征在于：包括进料底板(1)，其一侧通过销孔安装在冲压模具(9)上，进料底板(1)上表面两端分别通过多个导料轴承(3)安装一根进料导板(2)，两根进料导板(2)平行对称设置，两根进料导板(2)上表面同时设有一块与进料底板(1)固定安装的导板压条(5)；
进料底板(1)的中部间隔平行设有两组滑槽(7)，每组的两条滑槽(7)对称设置，每条滑槽(7)内均滑动安装有定位滑块(6)，定位滑块(6)穿设在所述进料导板(2)中，顶端卡接在所述导板压条(5)开设的槽中，定位滑块(6)上连接有拉杆机构；
进料底板(1)的下表面两侧各竖直安装一根拉簧立柱(11)，两根拉簧立柱(11)的下端通过一根拉簧杆(14)连接，其上通过两根间隔设置的拉簧(12)连接有一根与拉簧杆(14)平行设置的拉簧销(13)，拉簧销(13)与所述拉杆机构连接，带动定位滑块(6)及进料导板(2)沿滑槽(7)滑动。


2.如权利要求1所述的一种冲压条料自动对中机构，其特征在于：所述拉杆机构的结构为：包括一端铰接在定位滑块(6)上的定位拉杆(8)，位于同侧的两根定位拉杆(8)的另一端同时连接到所述拉簧销(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆春林，王若宇，
申请(专利权)人：无锡捷进精机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32