燃水喷火节能炉制造技术

一种采暖炉领域的燃水喷火节能炉，它的上风道设置在炉体的下部，燃烧室、炉膛位于炉条的上方，炉灶设置在炉体的中部，燃烧室、炉膛的外部有夹水层，夹水层与炉体之间设置有保温层，炉体的上端设有烟囱，上部炉体之外设置有与出水口连通的储水层，与加水斗连通的进水管设置在炉体外。烟囱与三通管连接，三通管一端与回烟管连接，回烟管的另一端位于上风道内。与进水管连通的汽化套安装在燃烧室内，汽化套与设有喷气口的导气管上口连接，导气管的下口位于炉条下方，喷气口与位于炉条下方的导气管为一体，插在炉条的上方。本炉不但可带动暖气片取暖，还可烧水洗澡、做饭。燃料在炉膛内燃烧火力猛，温度高，燃料消耗慢，比现有技术可节省数倍的燃料。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采暖炉
，具体地说涉及一种燃水喷火节能炉。
技术介绍
现有的采暖炉，为了达到加热、做饭、取暖等多功能用途，一般是在炉或灶上安装水箱和取暖管道，通过加热水箱中的水并使热水在管道中循环流动，达到取暖的目的，而为了加热做饭则仍需要在炉或灶上直接加热。这种炉或灶热效率低，使用不方便。而且还存在下述不足1、热损大，这种采暖炉的烟囱所排出的烟雾携带大量热值全部排空而白白浪费；2、燃烧不充分，烟尘中大约8％左右的燃料因未充分燃烧冲进了大气层，浪费能源，污染严重。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对现有技术的诸多不足，对现有采暖炉进行改进，提供一种烟囱与回烟管连接，炉膛内安装一套汽化装置，采用上部烟道分流与下部燃烧喷发蒸汽相结合的方式，来提高热效率，节省能源的燃水喷火节能炉。实现上述专利技术目的采用以下技术方案一种燃水喷火节能炉，它的上风道设置在炉体的下部，炉条设置在上风道内，燃烧室、炉膛位于炉条的上方，炉灶设置在炉体的中部，所述燃烧室、炉膛的外部有夹水层，夹水层与炉体外壳之间设置有保温层，炉体的上端设有烟囱，上部炉体之外部设置有与出水口连通出水层，与加水斗连通的进水管设置在炉体外，其结构要点是，烟囱与回烟管连接，该回烟管的一端与鼓风机的进气口连接，该鼓风机的出气口用延长管输至上风道内，所述回烟管的尾端位于炉条之下的上风道内；与进水管连通的汽化套安装在燃烧室内，该汽化套与设有喷气口的导气管的上口连接，导气管的下口位于炉条下方。依照上述技术方案，本技术将烟囱与回烟管连接，利用管道将炉体排出的废烟气用鼓风机强行抽出吹入炉底，废烟气二次利用，不污染环境。汽化装置接收炉内的热量，使汽化套受热，让适量的水呈现连续喷水状态，喷出的水蒸气与煤燃烧时产生的物质发生急剧的热化学反应，生成水煤气，使炉膛内的燃料充分燃烧，节省能源。与现有技术相比，本炉不但可带动暖气片取暖，还可烧水洗澡、做饭。燃料在炉膛内燃烧火力猛，温度高，燃料消耗慢，比现有技术可节省成倍的燃料。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是鼓风机与回烟管连接示意图。图中，上风道1，炉条2，回水嘴3，汽化间4，汽化套5，水夹层6，控制阀7，进水管8，保温层9，加水斗10，灶膛11，跑烟口12，上水层13，出水口14，烟囱15，炉盖16，炉膛17，回烟管18，燃烧室19，导气管20，鼓风机21，喷气口22，鼓风机进气口23，鼓风机出气口24，延长管25。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步的描述。本技术的炉体分为上、中、下三部分。参见附图1，上风道1安装在炉体的最下部，炉条2固定安装在上风道1中。燃烧室19位于炉条2的上部，汽化套5置于燃烧室19内，汽化套5的中空处是汽化间4。汽化间4与进水管8连通，进水管8的上端与加水斗10连通，其中部设有水量控制阀7。进水管8连同加水斗10位于炉体的外部。燃烧室19的上方是炉膛17，炉膛17位于炉体的中部，炉中的火力主要在炉膛17内。用于做饭的灶膛11设置在炉膛17的上方，位于炉体的中上方，跑烟口12设置在灶膛的一侧与烟囱15相通，灶膛11上设有炉盖16。自上风道1至灶膛11的炉体外设有夹水层6，夹水层6的底部与用于暖气回水的回水嘴3连通，夹水层6与炉体外壳之间是保温层9。灶膛11至烟囱下口的炉体外部设有上水层13，上水层13与出水口14连通。烟囱15安装在炉体的上端。烟囱15与回烟管18连接。为了抽排废烟气，在回烟管18上安装一台100-150瓦的鼓风机21。参见图2，回烟管18的一端与鼓风机21的进气口23连接，鼓风机出气口24与延长管25连接，延长管25输至上风道1内。除此之外，在上风道1与燃烧室19内安装一套汽化装置，汽化装置由汽化套5、导气管20和喷气口22组成，汽化套5安装在炉条2的上方，它的中空处是汽化间4，汽化间4与进水管8连通。导气管20的上口与汽化套5的上部连接，下口插在炉条2的下方，位于炉条2下方的导气管20上设置有多个与其相通的喷气口22，喷气口22位于炉条2的上方。工作时，鼓风机21强行抽动废气，将排到烟囱15中的热烟气抽到高温炉膛17、燃烧室19内，以补充汽化装置在汽化过程中所需的热量。汽化装置接收炉内的热量，使汽化套5受热，汽化间4的水汽化呈现连续喷气的状态，由导气管20上的喷气口22喷出，喷出的水蒸气与燃烧室19内的煤燃烧时产生的物质发生急剧的化学反应，而生成大量的CO和H2及甲烷，也就是水煤气。水煤气在炉膛内燃烧立即变为高热之火。按大同煤的发热值每公斤7000大卡计算，每公斤煤可生成3.5-3.7m3的水煤气，每立方米的水煤气发热值可达10056大卡，可见煤在汽化后热值较汽化前提高数倍，这时烟道并无黑烟排出，进而达到专利技术目的。本技术的炉体内、外壳均采用抗氧化、耐腐蚀、抗疲劳的材料浇注而成，弥补了普通焊接钢板易氧化和易腐蚀的弊端。权利要求1.一种燃水喷火节能炉，它的上风道设置在炉体的下部，炉条设置在上风道内，燃烧室、炉膛位于炉条的上方，炉灶设置在炉体的中部，所述燃烧室、炉膛的外部有夹水层，夹水层与炉体外壳之间设置有保温层，炉体的上端设有烟囱，上部炉体之外部设置有与出水口连通出水层，与加水斗连通的进水管设置在炉体外，其特征在于，烟囱与回烟管连接，该回烟管的一端与鼓风机的进气口连接，该鼓风机的出气口用延长管输至上风道内，所述回烟管的尾端位于炉条之下的上风道内；与进水管连通的汽化套安装在燃烧室内，该汽化套与设有喷气口的导气管的上口连接，导气管的下口位于炉条下方。专利摘要一种采暖炉领域的燃水喷火节能炉，它的上风道设置在炉体的下部，燃烧室、炉膛位于炉条的上方，炉灶设置在炉体的中部，燃烧室、炉膛的外部有夹水层，夹水层与炉体之间设置有保温层，炉体的上端设有烟囱，上部炉体之外设置有与出水口连通的储水层，与加水斗连通的进水管设置在炉体外。烟囱与三通管连接，三通管一端与回烟管连接，回烟管的另一端位于上风道内。与进水管连通的汽化套安装在燃烧室内，汽化套与设有喷气口的导气管上口连接，导气管的下口位于炉条下方，喷气口与位于炉条下方的导气管为一体，插在炉条的上方。本炉不但可带动暖气片取暖，还可烧水洗澡、做饭。燃料在炉膛内燃烧火力猛，温度高，燃料消耗慢，比现有技术可节省数倍的燃料。文档编号F24B1/00GK2926847SQ200620024910公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日专利技术者李福林, 崔永福 申请人:李福林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃水喷火节能炉，它的上风道设置在炉体的下部，炉条设置在上风道内，燃烧室、炉膛位于炉条的上方，炉灶设置在炉体的中部，所述燃烧室、炉膛的外部有夹水层，夹水层与炉体外壳之间设置有保温层，炉体的上端设有烟囱，上部炉体之外部设置有与出水口连通出水层，与加水斗连通的进水管设置在炉体外，其特征在于，烟囱与回烟管连接，该回烟管的一端与鼓风机的进气口连接，该鼓风机的出气口用延长管输至上风道内，所述回烟管的尾端位于炉条之下的上风道内；与进水管连通的汽化套安装在燃烧室内，该汽化套与设有喷气口的导气管的上口连接，导气管的下口位于炉条下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李福林，崔永福，
申请(专利权)人：李福林，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]