植物育苗制钵机制造技术

本发明专利技术提供植物育苗制钵机，包括移动座，移动刹车轮，手持推动杆，加工座，材料桶，可旋转推料板结构，可旋转吸附密封座，可推动压制架结构，可缓冲收集座结构，第一支撑杆，搅拌电机，旋转管，第一收集槽，压制开关和搅拌开关。本发明专利技术材料桶，搅拌电机，旋转管，L型推动杆和推动板的设置，有利于在工作的过程中通过搅拌电机带动旋转管和L型推动杆以及推动板进行转动，然后通过推动板推动材料桶底部的材料，防止工作后出现残留影响后续工作；固定杆，压制座，压制孔，第二连接杆，缓冲收集座和第二收集槽的设置，有利于在工作的过程中通过压制孔使压制后的钵壳落入第二收集槽的内部，方便在工作后进行拿取收集工作。

Potting machine for plant seedling

【技术实现步骤摘要】
植物育苗制钵机
本专利技术属于制钵机
，尤其涉及植物育苗制钵机。
技术介绍
植物在进行育苗的过程中需要使用制钵机加工育苗使用的钵，方便进行植物育苗工作。但是现有的制钵机还存在着在进行制钵的过程中容易出现材料残留，不方便拿取压制的钵和拿取钵的过程中容易使钵受到损坏以及不方便进行钵壳放置的问题。因此，专利技术植物育苗制钵机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供植物育苗制钵机，以解决现有的制钵机还存在着在进行制钵的过程中容易出现材料残留，不方便拿取压制的钵和拿取钵的过程中容易使钵受到损坏以及不方便进行钵壳放置的问题。植物育苗制钵机，包括移动座，移动刹车轮，手持推动杆，加工座，材料桶，可旋转推料板结构，可旋转吸附密封座，可推动压制架结构，可缓冲收集座结构，第一支撑杆，搅拌电机，旋转管，第一收集槽，压制开关和搅拌开关，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的手持推动杆的下端焊接在移动座的上端右侧中间位置；所述的加工座螺栓连接在移动座的上端中间位置；所述的材料桶安装在第一支撑杆的上端；所述的可旋转推料板结构分别安装在旋转管的左右两侧上部；所述的可旋转吸附密封座安装在加工座的上端左侧中间位置；所述的可推动压制架结构安装在移动座的上端左侧；所述的可缓冲收集座结构安装在第一收集槽的上侧内部中间位置；所述的第一支撑杆的下端分别焊接在加工座的上端右侧；所述的第一支撑杆的上端分别螺栓连接在材料桶的下端四角位置；所述的搅拌电机螺栓连接在材料桶的下端中间位置；所述的旋转管键连接在搅拌电机的输出轴上；所述的第一收集槽开设在加工座的左上角位置；所述的压制开关和搅拌开关分别螺钉连接在加工座的正表面左上角位置；所述的可旋转推料板结构包括L型推动杆，第一连接杆，搅拌管，第一深沟球轴承，搅拌杆和推动板，所述的第一连接杆焊接在L型推动杆的下端中间位置；所述的第一深沟球轴承镶嵌在搅拌管的上侧内部中间位置；所述的第一深沟球轴承的内圈套接在第一连接杆的下端外壁；所述的搅拌杆从上到下依次焊接在搅拌管的左右两侧；所述的推动板分别螺栓连接在L型推动杆的正表面下部。优选的，所述的可旋转吸附密封座包括固定杆，压力板，第二支撑杆，压制座，压制孔和吸附密封板，所述的压力板的左侧螺栓连接在固定杆的外壁上部；所述的第二支撑杆的上端焊接在压力板的下端右侧中间位置；所述的固定杆的上端轴接在压制座的下侧内部中间位置；所述的压制孔开设在压制座的内部四周位置；所述的吸附密封板吸附在压制座的上端右侧位置。优选的，所述的可推动压制架结构包括压制架，固定板，电动推杆，压缩杆，推动块和压缩块，所述的压制架的上端分别螺栓连接在固定板的下端前面中间位置和后面中间位置；所述的电动推杆分别螺栓连接在固定板的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的压缩杆的上端分别螺栓连接在电动推杆的下端；所述的推动块和压缩块分别胶接在压缩杆的下端。优选的，所述的可缓冲收集座结构包括第二连接杆，第二深沟球轴承，缓冲收集座，第二收集槽，缓冲弹簧和缓冲板，所述的第二连接杆的上端插接在第二深沟球轴承的内圈；所述的第二深沟球轴承镶嵌在缓冲收集座的下端中间位置；所述的第二收集槽分别开射在缓冲收集座的上侧四周位置；所述的缓冲弹簧的上端从左到右依次螺栓连接在缓冲板的下端；所述的缓冲板插接在缓冲收集座内部开设的插接孔的顶端。优选的，所述的搅拌电机的输出轴贯穿材料桶的下端内部中间位置；所述的搅拌电机的输出轴和材料桶的连接处设置有密封圈；所述的旋转管设置在材料桶的内部中间位置。优选的，所述的搅拌管采用下端封底的不锈钢管；所述的第一深沟球轴承的内圈和第一连接杆的下端外壁过盈配合。优选的，所述的L型推动杆分别螺栓连接在旋转管的左右两侧上部；所述的L型推动杆分别设置在材料桶的内部左右两侧。优选的，所述的压制座采用圆形的铁座；所述的吸附密封板采用磁铁板；所述的吸附密封板和压制座之间设置橡胶垫。优选的，所述的固定杆的下端螺栓连接在加工座的上端左侧中间位置；所述的压制座的右侧设置在材料桶下端左侧开设的漏料孔下端；所述的第一收集槽设置在压制座的下端左侧。优选的，所述的推动块和压缩块分别采用圆柱形的PVC块；所述的电动推杆的伸缩杆分别贯穿固定板的前侧内部中间位置和后侧内部中间位置。优选的，所述的压制架分别螺栓连接在加工座的上端左侧前面和上端左侧后面。优选的，所述的缓冲收集座采用内部底端开设有插接孔的不锈钢座；所述的缓冲弹簧的下端和缓冲收集座内部开设的插接孔底端接触设置；所述的第二连接杆的上端和第二深沟球轴承的内圈过盈配合。优选的，所述的第二连接杆的下端螺栓连接在第一收集槽的内部底端左侧；所述的缓冲收集座的右侧设置在第一收集槽的内部右侧位置。优选的，所述的推动块和压缩块分别和压制孔对应设置；所述的压制孔分别和第二收集槽对应设置。优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为GWDJ-KD-190301-5的配备有减速箱的交流电机；所述的压制开关和搅拌开关分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的电动推杆具体采用型号为QDA60的电动推杆。优选的，所述的搅拌电机电性连接搅拌开关。优选的，所述的电动推杆电性连接压制开关。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术中，所述的材料桶，搅拌电机，旋转管，L型推动杆和推动板的设置，有利于在工作的过程中通过搅拌电机带动旋转管和L型推动杆以及推动板进行转动，然后通过推动板推动材料桶底部的材料，防止工作后出现残留影响后续工作。2.本专利技术中，所述的固定杆，压制座，压制孔，第二连接杆，缓冲收集座和第二收集槽的设置，有利于在工作的过程中通过压制孔使压制后的钵壳落入第二收集槽的内部，方便在工作后进行拿取收集工作。3.本专利技术中，所述的第二连接杆，第二深沟球轴承，缓冲收集座，第二收集槽，缓冲弹簧和缓冲板的设置，有利于在收集压制后钵壳时通过缓冲弹簧和缓冲板缓冲钵壳的冲击力，防止在收集的过程中钵壳碎裂影响加工效率。4.本专利技术中，所述的压制架，固定板，电动推杆，压缩杆，推动块，压力板，压制座和压制孔的设置，有利于在放置钵壳的过程中对钵壳进行进行校正工作，防止钵壳歪斜影响工作。5.本专利技术中，所述的固定杆，压力板，第二支撑杆，压制座和压制孔的设置，有利于在工作的过程中支撑压制孔内部的钵壳，防止出现漏料事故有利于进行支撑工作。6.本专利技术中，所述的L型推动杆，第一连接杆，搅拌管，第一深沟球轴承和搅拌杆的设置，有利于在搅拌的过程中通过材料的阻力推动搅拌杆进行反向转动，有效的提高了搅拌效率，方便提高工作效率。7.本专利技术中，所述的压制座，压制孔和吸附密封板以及材料桶相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过吸附密封板密封材料桶的漏料孔，防止在搅拌材料的过程中出现漏料。8.本专利技术中，所述的移动座，移动刹车轮，手持推动杆，加工座和材料桶的设置，有利于推动加工座和材料桶进行移动，方便在不同的位置进行工作，增加移动功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.植物育苗制钵机，其特征在于，该植物育苗制钵机，包括移动座（1），移动刹车轮（2），手持推动杆（3），加工座（4），材料桶（5），可旋转推料板结构（6），可旋转吸附密封座（7），可推动压制架结构（8），可缓冲收集座结构（9），第一支撑杆（10），搅拌电机（11），旋转管（12），第一收集槽（13），压制开关（14）和搅拌开关（15），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在移动座（1）的下端四角位置；所述的手持推动杆（3）的下端焊接在移动座（1）的上端右侧中间位置；所述的加工座（4）螺栓连接在移动座（1）的上端中间位置；所述的材料桶（5）安装在第一支撑杆（10）的上端；所述的可旋转推料板结构（6）分别安装在旋转管（12）的左右两侧上部；所述的可旋转吸附密封座（7）安装在加工座（4）的上端左侧中间位置；所述的可推动压制架结构（8）安装在移动座（1）的上端左侧；所述的可缓冲收集座结构（9）安装在第一收集槽（13）的上侧内部中间位置；所述的第一支撑杆（10）的下端分别焊接在加工座（4）的上端右侧；所述的第一支撑杆（10）的上端分别螺栓连接在材料桶（5）的下端四角位置；所述的搅拌电机（11）螺栓连接在材料桶（5）的下端中间位置；所述的旋转管（12）键连接在搅拌电机（11）的输出轴上；所述的第一收集槽（13）开设在加工座（4）的左上角位置；所述的压制开关（14）和搅拌开关（15）分别螺钉连接在加工座（4）的正表面左上角位置；所述的可旋转推料板结构（6）包括L型推动杆（61），第一连接杆（62），搅拌管（63），第一深沟球轴承（64），搅拌杆（65）和推动板（66），所述的第一连接杆（62）焊接在L型推动杆（61）的下端中间位置；所述的第一深沟球轴承（64）镶嵌在搅拌管（63）的上侧内部中间位置；所述的第一深沟球轴承（64）的内圈套接在第一连接杆（62）的下端外壁；所述的搅拌杆（65）从上到下依次焊接在搅拌管（63）的左右两侧；所述的推动板（66）分别螺栓连接在L型推动杆（61）的正表面下部。/n...

【技术特征摘要】
1.植物育苗制钵机，其特征在于，该植物育苗制钵机，包括移动座（1），移动刹车轮（2），手持推动杆（3），加工座（4），材料桶（5），可旋转推料板结构（6），可旋转吸附密封座（7），可推动压制架结构（8），可缓冲收集座结构（9），第一支撑杆（10），搅拌电机（11），旋转管（12），第一收集槽（13），压制开关（14）和搅拌开关（15），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在移动座（1）的下端四角位置；所述的手持推动杆（3）的下端焊接在移动座（1）的上端右侧中间位置；所述的加工座（4）螺栓连接在移动座（1）的上端中间位置；所述的材料桶（5）安装在第一支撑杆（10）的上端；所述的可旋转推料板结构（6）分别安装在旋转管（12）的左右两侧上部；所述的可旋转吸附密封座（7）安装在加工座（4）的上端左侧中间位置；所述的可推动压制架结构（8）安装在移动座（1）的上端左侧；所述的可缓冲收集座结构（9）安装在第一收集槽（13）的上侧内部中间位置；所述的第一支撑杆（10）的下端分别焊接在加工座（4）的上端右侧；所述的第一支撑杆（10）的上端分别螺栓连接在材料桶（5）的下端四角位置；所述的搅拌电机（11）螺栓连接在材料桶（5）的下端中间位置；所述的旋转管（12）键连接在搅拌电机（11）的输出轴上；所述的第一收集槽（13）开设在加工座（4）的左上角位置；所述的压制开关（14）和搅拌开关（15）分别螺钉连接在加工座（4）的正表面左上角位置；所述的可旋转推料板结构（6）包括L型推动杆（61），第一连接杆（62），搅拌管（63），第一深沟球轴承（64），搅拌杆（65）和推动板（66），所述的第一连接杆（62）焊接在L型推动杆（61）的下端中间位置；所述的第一深沟球轴承（64）镶嵌在搅拌管（63）的上侧内部中间位置；所述的第一深沟球轴承（64）的内圈套接在第一连接杆（62）的下端外壁；所述的搅拌杆（65）从上到下依次焊接在搅拌管（63）的左右两侧；所述的推动板（66）分别螺栓连接在L型推动杆（61）的正表面下部。


2.如权利要求1所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的可旋转吸附密封座（7）包括固定杆（71），压力板（72），第二支撑杆（73），压制座（74），压制孔（75）和吸附密封板（76），所述的压力板（72）的左侧螺栓连接在固定杆（71）的外壁上部；所述的第二支撑杆（73）的上端焊接在压力板（72）的下端右侧中间位置；所述的固定杆（71）的上端轴接在压制座（74）的下侧内部中间位置；所述的压制孔（75）开设在压制座（74）的内部四周位置；所述的吸附密封板（76）吸附在压制座（74）的上端右侧位置。


3.如权利要求1所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的可推动压制架结构（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文霞，
申请(专利权)人：黄文霞，
类型：发明
国别省市：山东;37