【技术实现步骤摘要】
植物育苗制钵机
本专利技术属于制钵机
，尤其涉及植物育苗制钵机。
技术介绍
植物在进行育苗的过程中需要使用制钵机加工育苗使用的钵，方便进行植物育苗工作。但是现有的制钵机还存在着在进行制钵的过程中容易出现材料残留，不方便拿取压制的钵和拿取钵的过程中容易使钵受到损坏以及不方便进行钵壳放置的问题。因此，专利技术植物育苗制钵机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供植物育苗制钵机，以解决现有的制钵机还存在着在进行制钵的过程中容易出现材料残留，不方便拿取压制的钵和拿取钵的过程中容易使钵受到损坏以及不方便进行钵壳放置的问题。植物育苗制钵机，包括移动座，移动刹车轮，手持推动杆，加工座，材料桶，可旋转推料板结构，可旋转吸附密封座，可推动压制架结构，可缓冲收集座结构，第一支撑杆，搅拌电机，旋转管，第一收集槽，压制开关和搅拌开关，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动座的下端四角位置；所述的手持推动杆的下端焊接在移动座的上端右侧中间位置；所述的加工座螺栓连接在移动座的上端中间位置；...
【技术保护点】
1.植物育苗制钵机，其特征在于，该植物育苗制钵机，包括移动座（1），移动刹车轮（2），手持推动杆（3），加工座（4），材料桶（5），可旋转推料板结构（6），可旋转吸附密封座（7），可推动压制架结构（8），可缓冲收集座结构（9），第一支撑杆（10），搅拌电机（11），旋转管（12），第一收集槽（13），压制开关（14）和搅拌开关（15），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在移动座（1）的下端四角位置；所述的手持推动杆（3）的下端焊接在移动座（1）的上端右侧中间位置；所述的加工座（4）螺栓连接在移动座（1）的上端中间位置；所述的材料桶（5）安装在第一支撑杆（10）的上端；所述的...
【技术特征摘要】
1.植物育苗制钵机，其特征在于，该植物育苗制钵机，包括移动座（1），移动刹车轮（2），手持推动杆（3），加工座（4），材料桶（5），可旋转推料板结构（6），可旋转吸附密封座（7），可推动压制架结构（8），可缓冲收集座结构（9），第一支撑杆（10），搅拌电机（11），旋转管（12），第一收集槽（13），压制开关（14）和搅拌开关（15），所述的移动刹车轮（2）分别螺栓连接在移动座（1）的下端四角位置；所述的手持推动杆（3）的下端焊接在移动座（1）的上端右侧中间位置；所述的加工座（4）螺栓连接在移动座（1）的上端中间位置；所述的材料桶（5）安装在第一支撑杆（10）的上端；所述的可旋转推料板结构（6）分别安装在旋转管（12）的左右两侧上部；所述的可旋转吸附密封座（7）安装在加工座（4）的上端左侧中间位置；所述的可推动压制架结构（8）安装在移动座（1）的上端左侧；所述的可缓冲收集座结构（9）安装在第一收集槽（13）的上侧内部中间位置；所述的第一支撑杆（10）的下端分别焊接在加工座（4）的上端右侧；所述的第一支撑杆（10）的上端分别螺栓连接在材料桶（5）的下端四角位置；所述的搅拌电机（11）螺栓连接在材料桶（5）的下端中间位置；所述的旋转管（12）键连接在搅拌电机（11）的输出轴上；所述的第一收集槽（13）开设在加工座（4）的左上角位置；所述的压制开关（14）和搅拌开关（15）分别螺钉连接在加工座（4）的正表面左上角位置；所述的可旋转推料板结构（6）包括L型推动杆（61），第一连接杆（62），搅拌管（63），第一深沟球轴承（64），搅拌杆（65）和推动板（66），所述的第一连接杆（62）焊接在L型推动杆（61）的下端中间位置；所述的第一深沟球轴承（64）镶嵌在搅拌管（63）的上侧内部中间位置；所述的第一深沟球轴承（64）的内圈套接在第一连接杆（62）的下端外壁；所述的搅拌杆（65）从上到下依次焊接在搅拌管（63）的左右两侧；所述的推动板（66）分别螺栓连接在L型推动杆（61）的正表面下部。
2.如权利要求1所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的可旋转吸附密封座（7）包括固定杆（71），压力板（72），第二支撑杆（73），压制座（74），压制孔（75）和吸附密封板（76），所述的压力板（72）的左侧螺栓连接在固定杆（71）的外壁上部；所述的第二支撑杆（73）的上端焊接在压力板（72）的下端右侧中间位置；所述的固定杆（71）的上端轴接在压制座（74）的下侧内部中间位置；所述的压制孔（75）开设在压制座（74）的内部四周位置；所述的吸附密封板（76）吸附在压制座（74）的上端右侧位置。
3.如权利要求1所述的植物育苗制钵机，其特征在于，所述的可推动压制架结构（8...
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