喷嘴制造技术

根据本发明专利技术的喷嘴包括：本体单元，该本体单元具有可以供钢水穿过的通道并且具有位于本体单元的下端部上的供钢水排放至外部的排放孔；以及流动控制单元，该流动控制单元安装在本体单元中从而围绕本体单元沿本体单元的向外的宽度方向以延伸的方式形成。因此，根据本发明专利技术的一个方面的喷嘴与常规喷嘴相比可以更加减小喷嘴周围的熔融表面速度。因此，当通过应用包括根据一个实施方式的流动控制单元的喷嘴来供给钢水时，与现有技术相比，更加地减少了在喷嘴周围的熔融表面中的裸钢，使得与之前相比可以更加地抑制或防止由裸钢引起的熔渣与钢水混合，从而能够限制或防止夹杂物的产生。

injector

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】喷嘴
本专利技术涉及喷嘴并且更具体地涉及能够减少夹杂物的喷嘴。
技术介绍
一般的连续铸造设备包括：中间包，该中间包通过接收穿过连接至钢包的注入喷嘴的钢水而暂时存储钢水并且然后将钢水分配至连铸流(strand)中的每个连铸流；喷嘴，该喷嘴将钢包中的钢水供给至中间包；模具，该模具首先使从中间包接收的钢水固化成预定形状；冷却区，该冷却区包括多个辊子和冷却喷嘴(未示出)，所述多个辊子和冷却喷嘴在通过从未固化的板坯中移除热量来完成固化的同时执行一系列的使板坯弯曲或使板坯变直的作业。当将钢水注入至连接钢包与中间包的喷嘴时，钢水通过被限定在喷嘴的下端部处的排放孔排放到中间包中。从喷嘴排放的钢水形成沿朝向钢水的上部部分处的熔融表面的方向流动的上升流，并且特别地，在喷嘴周围形成强的上升流。另外，通过钢水的上升流在熔融表面处产生强的湍流，并且该上升流或湍流推动喷嘴周围的熔渣。即，钢水的上升流或湍流将熔渣从喷嘴推动。因此，喷嘴10与熔渣S彼此间隔开以产生裸钢。裸钢是产生夹杂物的主要因素并且使中间包的熔融表面不稳定，由此导致熔渣与钢水混合。因此，当将钢水供给至中间包时，需要对能够减少或限制裸钢在熔融表面上产生的喷嘴进行研究。(相关领域文献)韩国注册技术No.KR0223846Y1
技术实现思路
技术问题本公开提供了能够减少夹杂物的喷嘴。本公开还提供了能够限制或防止在熔融表面处产生裸钢的喷嘴。解决方案根据示例性实施方式，喷嘴包括：本体部，该本体部包括供钢水穿过的通道和供钢水排放至外部并且被限定在本体部的下端部处的排放孔；以及流动控制部，该流动控制部安装至本体部并且安装成以本体部为中心沿本体部的宽度方向向外延伸。流动控制部可以在本体部的下部部分处布置在排放孔的外部。流动控制部可以从本体部的外表面向外延伸，并且流动控制部的从本体部的外表面延伸的长度可以大于本体部的壁的厚度。流动控制部可以具有中空的形状，在该中空的形状中，与排放孔相对应的区域是敞开的，并且作为开口的周缘壁的流动控制部的内表面可以与本体部的外周表面接触。流动控制部的宽度(A)与本体部的壁的厚度(F)之和与本体部的通道的宽度(D)的比率((A+F)/D)*100))可以在从约74％至约125％的范围内。流动控制部的宽度(A)与本体部(110)的壁的厚度(F)的比率(A/F)可以在从约2.1至约4.2的范围内。流动控制部的开口和流动控制部的外观中的每一者均可以具有为圆形形状、椭圆形形状和多边形形状中的至少一种形状的形状。流动控制部可以沿着本体部的周向方向连续地延伸。本体部的下端部的底部表面和流动控制部的底部表面可以彼此定位在相同的位置处。有利效果根据示例性实施方式的喷嘴与典型喷嘴相比可以减小喷嘴周围的熔融表面速度。因此，当通过应用包括根据示例性实施方式的流动控制部的喷嘴来供给钢水时，与典型情况相比，在喷嘴周围的熔融表面处的裸钢减少。因此，由于与典型情况相比可以抑制或防止由于裸钢而使熔渣与钢水混合的特征，可以限制或防止夹杂物的产生。附图说明图1是示出了包括根据示例性实施方式的喷嘴的连续铸造设备的一部分的视图。图2是用于说明在应用典型喷嘴时的裸钢产生的视图。图3是用于说明连接至根据示例性实施方式的喷嘴中的本体部的下部部分的流动控制部的视图。图4是表示根据本体部的主体或壁的厚度和流动控制部的宽度之和与通道的宽度的比率的熔融表面速度指数的实验曲线图。图5是示出了根据示例性实施方式的流动控制部的横截面图。图6至图13是示出了根据第一至第八对照示例和实施方式的喷嘴以及在应用喷嘴时钢水的流动的视图。具体实施方式在下文中，将参照附图对示例性实施方式进行详细描述。然而，本公开可以以不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式以使得本公开将是透彻且完整的，并且这些实施方式将向本领域技术人员充分地传达本公开的范围。本公开涉及下述喷嘴：在通过使用该喷嘴输送或排放钢水时该喷嘴能够减少夹杂物的产生。更具体地，本公开提供了下述喷嘴：该喷嘴能够通过在通过使用该喷嘴将钢包中的钢水供应或输送至中间包时减少裸钢来减少或防止夹杂物产生。在下文中，将参照附图来描述根据示例性实施方式的喷嘴。图1是示出了包括根据示例性实施方式的喷嘴的连续铸造设备的视图。图2是用于说明在应用典型喷嘴时产生的裸钢的视图。图3是用于说明连接至根据示例性实施方式的喷嘴中的本体部的下部部分的流动控制部的视图。图4是表示根据本体部的主体或壁的厚度和流动控制部的宽度之和与通道的宽度的比率的熔融表面速度指数的实验曲线图。图5是示出了根据示例性实施方式的流动控制部的横截面图。图6至图13是示出了根据第一至第八对照示例和实施方式的喷嘴以及在应用喷嘴时钢水的流动的视图。参照图1，该连续铸造设备包括：钢包L，钢水M存储在该钢包中；中间包200，该中间包接收来自钢包L的钢水M；喷嘴100，该喷嘴将钢包L中的钢水供给至中间包200；以及浇口G(或滑动浇口)，该浇口控制钢包L与喷嘴100之间的连通。尽管未示出，但连续铸造设备还包括：模具(未示出)，该模具布置在中间包200下面，并且接收来自中间包200的钢水以对钢水M进行初步冷却；以及埋入式喷嘴(未示出)，该埋入式喷嘴安装成连接中间包200和模具并将中间包200的钢水M供给至模具。钢包L是用于容纳钢水M并将钢水M供给至中间包200的单元。在钢包L的底部限定有排放钢水的放液孔，并且喷嘴100连接至该放液孔。在下文中，为了便于描述，安装至钢包的喷嘴被称为顶部喷嘴，而将穿过钢包L的顶部喷嘴的钢水供给至中间包的喷嘴被称为作为本申请中的罩式喷嘴的“喷嘴”。当浇口G打开时，钢包L中的钢水通过顶部喷嘴TN和浇口G而输送至喷嘴100，并且然后通过被限定在喷嘴100的下部部分中的开口排放并被供给到中间包200中。从喷嘴100的排放孔113排放的钢水提供了上升流，该上升流沿朝向钢水顶部表面的方向流动。特别地，在喷嘴100周围提供了强的上升流。另外，参照图2，通过钢水M的上升流在熔融表面上产生强的湍流，并且该上升流或湍流推动喷嘴10周围的熔渣S。即钢水M的上升流或湍流以喷嘴10为中心推动熔渣S。因此，如图2的放大视图中所示，产生了裸钢，该裸钢是由于喷嘴10和熔渣S彼此间隔开而产生的。裸钢是产生夹杂物的主要原因，并且通过使中间包200的熔融表面不稳定而使熔渣与钢水混合。因此，示例性实施方式提供了减少在将钢包L中的钢水供给至中间包200时产生的裸钢的喷嘴100。参照图1和图3，根据示例性实施方式的喷嘴100包括：本体部110，该本体部包括可以供钢水穿过的内部空间或通道以及供钢水排放至外部的排放孔113；以及流动控制部120，该流动控制部安装至本体部110并且安装成以本体部110为中心沿本体部110的外部宽度的方向延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴，包括：/n本体部，所述本体部包括供钢水穿过的通道和供钢水排放至外部并且被限定在所述本体部的下端部处的排放孔；以及/n流动控制部，所述流动控制部安装至所述本体部并且安装成以所述本体部为中心沿所述本体部的宽度方向向外延伸。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170808 KR 10-2017-01004521.一种喷嘴，包括：
本体部，所述本体部包括供钢水穿过的通道和供钢水排放至外部并且被限定在所述本体部的下端部处的排放孔；以及
流动控制部，所述流动控制部安装至所述本体部并且安装成以所述本体部为中心沿所述本体部的宽度方向向外延伸。


2.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，所述流动控制部在所述本体部的下部部分处布置在所述排放孔的外部。


3.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，所述流动控制部从所述本体部的外表面向外延伸，并且所述流动控制部的从所述本体部的外表面延伸的长度大于所述本体部的壁的厚度。


4.根据权利要求2所述的喷嘴，其中，所述流动控制部具有中空的形状，在所述中空的形状中，与所述排放孔相对应的区域是敞开的，并且作为开口的周缘壁的所述流动控制部的内表面与所述本体部的外周表面接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：金星茁，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国;KR