联体式多用炉制造技术

本实用新型专利技术为一种联体式多用炉，它具有一主炉：主炉包括有炉体，炉箅子及烟囱等，在上述的主炉旁并联有一炉灶，主炉与炉灶之间通过烟道管相通；炉灶也具有热水腔并与主炉的热水腔相通；烟道管处于炉灶的炉口处的内套上。该联体式多用炉把立式水炉与普通取暖煤炉巧妙的结合在一起，并在炉内设有除尘结构，减少了环境污染，并且还具有燃烧充分、结构简单以及热效率高等特点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供热用炉具技术，为一种可燃烧多种煤型，集供暖、洗澡用水、做饭等于一身的联体式多用炉。现有的炉具，如一般的燃煤炉，其功能单一，只能进行热水供暖，其燃烧用煤受到炉具的限制，适应煤型较差；有些只能使用焦煤作燃料，有些必须采用蜂蜗煤。这些炉具在使用操作时，十分不方便且繁锁，大大地浪费使用者的工作时间，不适应快速发展的当今社会。并且由于这些炉具没有合理的除尘结构而严重污染外界环境，若增加有关的辅助设备，严重浪费资金。另外由于缺少适合于小型企业单位的炉具。而使得这些企业单位不得不使用大型的热水炉具，因而造成单位不必要的经济损失；而现有一些家庭等也使用大型锅炉燃煤取暖，这种锅炉功能单一，不能一炉多用，其取暖费较高。本技术的目的是针对上述情况而提供一种结构合理、能快速燃烧且热效率高、除尘彻底，既可用作供暖设备又可用于做饭等的联体式多用炉。本技术的联体式多用炉是通过以下方式来实现的它具有一主炉；主炉包括有由内水套、外水套组成的炉体，装在炉体内下部的炉篦子，安装在炉体上的烟囱，设在炉体上的进、出及回水管，水位装置及温度计，在外水套的底部设有炉底圈；主炉的炉体内划分为上部的炉腔、炉篦子上的炉膛及炉篦子下的炉底；内水套与外水套之间构成主炉热水腔，内水套延伸至炉篦子安装处，外水套延伸至整个炉的底部，其特征在于在上述的主炉旁并联有一炉灶，主炉与炉灶之间具有热水腔并通过烟道管相通；在炉灶上方具有炉口；炉灶也具有热水腔并与主炉的热水腔相通；烟道管处于炉灶的炉口处的内套上。本技术的联体式多用炉把立式水炉(一般热水锅炉)与普通取暖煤炉巧妙的结合在一起，并发挥各自的长处，从而达到一炉多用，可达到省时、省力的目的；炉内设有除尘结构，减少了环境污染；并且本技术还具有燃烧充分、造型合理、结构简单以及热效率高等特点；本技术可广泛用于厂矿企业，取代现有用炉。以下结合附图对本技术的
技术实现思路
及其结构特征作进一步的说明附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为图1的俯视示意图；图3为图1的A-A剖视结构示意图；图4为图2的B-B剖视结构示意图；图5为图1的C-C剖视结构示意图；图6为图3的D-D剖视结构示意图。参见图1、图2、图3及图4，本技术为一种联体式多用炉，具有一主炉1；主炉1包括有由内水套11、外水套12组成的炉体，装在炉体内下部的炉篦子13，安装在炉体上的烟囱管14，设在炉体上的进、出水口15及回水管，水位装置17及温度计18，在外水套12的底部设有炉底圈19；主炉的炉体内划分为上部的炉腔、炉篦子13上的炉膛及炉篦子13下的炉底；内水套11与外水套12之间构成主炉热水腔，内水套11延伸至炉篦子13安装处，外水套12延伸至整个炉的底部，有关这部分的技术结构与现有锅炉的结构基本一致，在此不作详细说明。对于炉篦子可采用现有技术结构或本人早先申请的专利技术，在此不再作说明。在炉体上还安有各种门如炉体上的炉底处的的出灰门，炉膛处的通火门，炉膛上方的炉门，这些门的形状及其结构(包括其安装结构)与现有锅炉基本一致，在此也不再作详细描述。再参考图1至图6，在上述的主炉1旁并联有一炉灶2，主炉1与炉灶2之间具有热水腔并通过烟道管3相通，即通过烟道管3连通炉灶2与主炉1内腔(可能是炉腔，也可能是炉膛)；在炉灶2上方具有炉口24；炉灶2也具有热水腔并与主炉1的热水腔相通；烟道管3处于炉灶的炉口24处的内套21上，以便炉灶内燃煤后的烟气等由烟道管进入主炉的炉腔内并由主炉的烟囱排出。所述的炉灶2也具有内套21(或内水套，采用内套表示主要是便于与主炉的内水套区分开来，其功能一致)和外套22，炉灶的外套22与主炉的外水套12连为一体，或者通过焊接等工艺过程连在一起；由炉灶的内套21与外套22所构成的热水腔与主炉1的热水腔相通，以便整个炉(包括主炉及其旁联的炉灶)中热水腔内的水在工作时不断的循环，使其水温一致。上述的烟囱管14由内水套11及外水套12连接着。参见图4，在炉灶2内也安有炉篦子23，炉灶内的炉篦子23与主炉内的炉篦子13处于同水平位置并安在相关安装板上，其安装板的结构及安装结构与现有技术相似；在上述的炉口24上盖有炉盖25。参见图1、图2及图3，在烟囟管14内设有封火翻板141，封火翻板141通过翻板上的轴可转动地安在烟囱管14的管壁上，其安装结构采用现有的一般结构即可，在封火翻板141上具有手柄142，封火翻板141大小与所安在位置处的烟囟管14一致，通过转动手柄142可使封火翻板141封住烟囱管14以达到封火目的。在烟囱管14上设有一除尘管143，在停火情况下通过对除尘管143给水可冲洗主炉内腔，以实现对主炉内灰尘的清除。参见图3、图4和图6，主炉内的内水套11为异型结构，以便主炉内的热气迂回流过内水套11内表，以增大其传热面积，提高整个炉的热效率。图3所反映结构是在炉膛中内水套的上部和下部分别相对外突成三角状内水套111和112；两三角状的内水套111和112相对并且在其间具有热流通道，以保证主炉内的热流通过，其外突端部可稍越过炉体的中轴线00′；在上部的三角状内水套112的端部具有一朝下的挡灰弯折113，以阻挡炉内的灰尘。在内水套11的内表有吸热片114，以提高其热效率；图中所反映的结构是在三角状的内水套111下底部及两三角状内水套端部相对的内水套11上分别具有吸热片114。上述炉灶的炉盖具有水腔，在炉盖上设有进水口26和出水口27，可与外接水箱相接作淋浴等用。本技术的联体式多用炉把立式水炉与普通取暖煤炉巧妙的结合在一起，并发挥各自的长处，利用炉灶可用于做饭，通过炉灶上的水管可连接洗澡用淋浴喷头，从而达到一炉多用，省时、省力的目的；本技术可广泛用于厂矿企业，取代现有用炉。权利要求1.一种联体式多用炉，具有一主炉(1)；主炉(1)包括有由内水套(11)、外水套(12)组成的炉体，装在炉体内下部的炉篦子(13)，安装在炉体上的烟囱管(14)，设在炉体上的进、出水口(15)及回水管(16)，水位装置(17)及温度计(18)，在外水套(12)的底部设有炉底圈(19)；主炉的炉体内划分为上部的炉腔、炉篦子(13)上的炉膛及炉篦子(13)下的炉底；内水套(11)与外水套(12)之间构成主炉热水腔，内水套(11)延伸至炉篦子(13)安装处，外水套(12)延伸至整个炉的底部，其特征在于在上述的主炉(1)旁并联有一炉灶(2)，主炉(1)与炉灶(2)之间具有热水腔并通过烟道管(3)相通；在炉灶(2)上方具有炉口(24)；炉灶也具有热水腔并与主炉(1)的热水腔相通；烟道管(3)处于炉灶的炉口(24)处的内套(21)上。2.根据权利要求1所述的联体式多用炉，其特征在于烟囱管(14)由内水套(11)及外水套(12)连接着。3.根据权利要求1或2所述的联体式多用炉，其特征在于炉灶内的炉篦子(23)与主炉内的炉篦子(13)处于同水平位置。4.根据权利要求1所述的联体式多用炉，其特征在于在上述的炉口(24)上盖有炉盖(25)。5.根据权利要求1所述的联体式多用炉，其特征在于在烟囱管(14)内设有封火翻板(141)，封火翻板(141)通过翻板上的轴可转动地安在烟囱管(14)的管壁上，在封火翻板(141)上具有手本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联体式多用炉，具有一主炉（１）；主炉（１）包括有由内水套（１１）、外水套（１２）组成的炉体，装在炉体内下部的炉篦子（１３），安装在炉体上的烟囱管（１４），设在炉体上的进、出水口（１５）及回水管（１６），水位装置（１７）及温度计（１８），在外水套（１２）的底部设有炉底圈（１９）；主炉的炉体内划分为上部的炉腔、炉篦子（１３）上的炉膛及炉篦子（１３）下的炉底；内水套（１１）与外水套（１２）之间构成主炉热水腔，内水套（１１）延伸至炉篦子（１３）安装处，外水套（１２）延伸至整个炉的底部，其特征在于：在上述的主炉（１）旁并联有一炉灶（２），主炉（１）与炉灶（２）之间具有热水腔并通过烟道管（３）相通；在炉灶（２）上方具有炉口（２４）；炉灶也具有热水腔并与主炉（１）的热水腔相通；烟道管（３）处于炉灶的炉口（２４）处的内套（２１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：王东，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]