煤制气节能环保锅炉制造技术

一种煤制气节能环保锅炉，包括炉体、炉门、炉排、灰渣室、补风管路和烟囱，在炉体的侧壁处设有水箱或换热管，炉体内的前部设有煤气转化室，在煤气转化室内的下部设有炉排，炉排的下方设有灰渣室，煤气转化室的前侧壁设有至少一个炉门，煤气转化室后侧壁的上部设有煤气出口，煤气出口通过煤气道与煤气燃烧室的进气口相通，煤气燃烧室内设有点火装置，煤气燃烧室的侧壁上设有多个过火孔，其顶部设有多个风孔，底部设有多个点火孔，多个过火孔通过热气道与所述烟囱相通，所述灰渣室、每个所述风孔和每个所述点火孔分别与所述补风管路相通。其目的在于提供一种受热面积大，热效率高的煤制气节能环保锅炉。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，具体地说涉及一种煤制气节能环保锅炉。
技术介绍
现有的锅炉通常为直接燃烧煤，其在燃烧过程中会产生大量的粉尘，并随着烟气排放到大气层中，由此导致对环境的严重污染。此外，直接燃烧煤的锅炉，其炉渣中的剩余含碳量通常较高，一般在7％以上，总会有少量的碳随着炉灰被排放出去，从而造成锅炉的热效率较低，如此以来，不仅浪费能源，而且加大了对环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种排放的烟气中粉尘量很少，热效率较高的煤制气节能环保锅炉。本技术的煤制气节能环保锅炉，包括炉体、炉门、炉排、灰渣室、补风管路和烟囱，在炉体的侧壁处设有水箱或换热管，所述炉体内的前部设有煤气转化室，在煤气转化室内的下部设有所述炉排，炉排的下方设有所述灰渣室，所述煤气转化室的前侧壁设有至少一个所述炉门，所述煤气转化室后侧壁的上部设有煤气出口，煤气出口通过煤气道与煤气燃烧室的进气口相通，煤气燃烧室内设有点火装置，煤气燃烧室的外侧壁上设有点火门，煤气燃烧室的隔断壁上设有多个过火孔，其隔断壁顶部设有多个风孔，煤气燃烧室的底部设有多个点火孔，多个过火孔通过热气道与所述烟囱相通，所述灰渣室、每个所述风孔和每个所述点火孔分别与所述补风管路相通。本技术的煤制气节能环保锅炉，其中所述煤气道位于所述炉体内的中部，所述煤气燃烧室位于所述炉体内后部的下方，煤气燃烧室的下部为矩形槽或上宽下窄的梯形槽，其顶部为拱形，多个所述过火孔均布于燃烧室后部的拱形顶处，燃烧室的室壁采用耐火材料制成。本技术的煤制气节能环保锅炉，其中所述炉体内的顶部设有炉顶水箱，炉顶水箱内沿横向贯穿地设有多个烟气散热管，每个烟气散热管的后端与所述热气道的上部相通，每个烟气散热管的前端与所述烟囱的下部相通，烟囱位于所述炉体前部，烟囱的底部通过防爆泄漏阀与所述煤气转化室的顶部相连，防爆泄漏阀具有配重操纵杆，配重操纵杆的手控端位于所述炉体外。本技术的煤制气节能环保锅炉，其中所述炉顶水箱的顶端分别设有出水口和引汽口，所述炉体侧壁处的水箱或换热管与炉顶水箱相通，在所述炉体后侧壁的下方分别设有水箱或换热管的进水口和排污口，水箱内的侧壁之间设有多个拉筋，水箱的外表面包裹有硅酸铝纤维层，硅酸铝纤维层的外表面包裹有彩钢板，所述烟囱下部的侧壁上设有清灰门，所述灰渣室前部的侧壁上设有清渣门，所述热气道的侧壁上设有扫灰炉门。本技术的煤制气节能环保锅炉，其中所述烟气散热管的数量为35-50个，所述过火孔的数量为10-20个，所述风孔的数量为5-15个，所述点火孔的数量为5-15个。本技术的煤制气节能环保锅炉，其中所述煤气转化室与所述煤气道之间的隔板内设有前水套，前水套在隔板的两侧分别与所述炉顶水箱和所述水箱或换热管相通。本技术的煤制气节能环保锅炉，其中所述煤气道与热气道之间的挡板内设有后水套，后水套分别与所述炉顶水箱和所述水箱或换热管相通。本技术的煤制气节能环保锅炉，其中所述烟囱串联有除硫装置。本技术煤制气节能环保锅炉的优点和积极效果在于，由于增设了煤气转化室，不仅增加了热交换的时间和面积，而且降低了灰渣中的含碳量，通常在3％以下，从而提高了热效率，节约了能源。煤气转化室生产的煤气再进入煤气燃烧室燃烧，可极大减少烟囱排放出的烟气的含尘量，进而减少了对环境的污染。以下结合附图对本技术煤制气节能环保锅炉的最佳实施方式进行详细说明。附图说明图1是本技术煤制气节能环保锅炉的结构示意图的主视剖面图；图2是图1的侧视半剖面图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的煤制气节能环保锅炉，包括炉体1、炉门、炉排3、灰渣室4、补风管路20和烟囱13，在炉体1的侧壁处设有水箱24或换热管，在炉体1内的前部设有煤气转化室2，在煤气转化室2内的下部设有所述炉排3，在炉排3的下方设有所述灰渣室4，所述煤气转化室2的前侧壁设有至少一个所述炉门5、6，煤气转化室2后侧壁的上部设有煤气出口7，煤气出口7通过煤气道8与煤气燃烧室9的进气口10相通，煤气燃烧室9内设有点火装置，煤气燃烧室9的外侧壁上设有点火门35，煤气燃烧室9的隔断壁上设有多个过火孔11，其隔断壁顶部设有多个风孔21，煤气燃烧室9的底部设有多个点火孔29，多个过火孔11通过热气道12与烟囱13相通，灰渣室4、每个风孔21和每个点火孔29分别与所述补风管路20相通。煤气道8位于炉体1内的中部，煤气燃烧室9位于炉体1内后部的下方，煤气燃烧室9的下部为矩形槽或上宽下窄的梯形槽，其顶部为拱形，多个过火孔11均布于燃烧室2后部的拱形顶处，燃烧室2的室壁采用耐火材料制成。在炉体1内的顶部设有炉顶水箱14，炉顶水箱14内沿横向贯穿地设有多个烟气散热管15，每个烟气散热管15的后端与热气道12的上部相通，每个烟气散热管15的前端与烟囱13的下部相通，烟囱13位于炉体1前部，烟囱串联有除硫装置(图中未画出)，可用于除去烟气中的二氧化硫。烟囱13的底部通过防爆泄漏阀16与煤气转化室2的顶部相连，防爆泄漏阀16具有配重操纵杆，配重操纵杆的手控端位于所述炉体1外。防爆泄漏阀16可防止煤气转化室2中的煤气发生爆燃破坏锅炉。在使用时，从热气道12过来的热烟气通过多个烟气散热管进入烟囱13，就会将热量传递给炉顶水箱14内的水，令其升温，热水再通过出水口22排出锅炉。炉顶水箱14的顶端分别设有出水口22和引汽口23，出水口22用于将热水引导出锅炉去，引汽口23可用于释放出炉顶水箱14内的水蒸汽。炉体1侧壁处的水箱24或换热管与炉顶水箱14相通，在炉体1后侧壁的下方分别设有水箱24或换热管的进水口30和排污口31，进水口30用于对水箱24和炉顶水箱14、等处进行补水，排污口31则用于清洗水箱24和炉顶水箱14等处。在水箱24内的侧壁之间设有多个拉筋28，用于强化水箱24的连接强度。在水箱24的外表面包裹有硅酸铝纤维层26，硅酸铝纤维层26的外表面包裹有彩钢板27。在烟囱13下部的侧壁上设有清灰门17，清灰门17可用于清除烟囱13内的，灰渣室4前部的侧壁上设有清渣门18，清渣门18可用于清除灰渣室4内的灰渣，在热气道12的侧壁上设有扫灰炉门19，扫灰炉门19可用于打扫落入热气道12内的粉尘。上述烟气散热管15的数量可以为35-50个，过火孔11的数量可以为10-20个，风孔21的数量可以为5-15个，点火孔29的数量可以为5-15个。在煤气转化室2与煤气道8之间的隔板32内设有前水套33，前水套33在隔板32的两侧分别与炉顶水箱14和水箱24或换热管相通。在煤气道8与热气道12之间的挡板36内设有后水套34，后水套34分别与炉顶水箱14和水箱24相通或换热管。本技术的煤制气节能环保锅炉工作过程是通过炉体1前部的炉门5将煤加入煤气转化室2中并堆积成一定厚度，使煤的下层在煤气转化室2内下方的炉篦3上燃烧，燃烧会加热整个煤层，并产生大量的煤气，煤气由煤气出口7通过煤气道8进入煤气燃烧室9，由风孔21对进来的煤气进行混风，再利用点火孔29点燃煤气，煤气就会在过火孔11处燃烧，燃烧产生的气体会进入热气道12，经过与侧壁的水箱24和后水套34热交换后进入烟气散热管15，经过热交换后再进入烟囱13。燃烧室2内产生的灰渣会借助于重力穿过炉篦3落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤制气节能环保锅炉，包括炉体（１）、炉门、炉排（３）、灰渣室（４）、补风管路（２０）和烟囱（１３），在炉体（１）的侧壁处设有水箱（２４）或换热管，其特征在于所述炉体（１）内的前部设有煤气转化室（２），在煤气转化室（２）内的下部设有所述炉排（３），炉排（３）的下方设有所述灰渣室（４），所述煤气转化室（２）的前侧壁设有至少一个所述炉门（５、６），所述煤气转化室（２）后侧壁的上部设有煤气出口（７），煤气出口（７）通过煤气道（８）与煤气燃烧室（９）的进气口（１０）相通，煤气燃烧室（９）内设有点火装置，煤气燃烧室（９）的外侧壁上设有点火门（３５），煤气燃烧室（９）的隔断壁上设有多个过火孔（１１），其隔断壁顶部设有多个风孔（２１），煤气燃烧室（９）的底部设有多个点火孔（２９），多个过火孔（１１）通过热气道（１２）与所述烟囱（１３）相通，所述灰渣室（４）、每个所述风孔（２１）和每个所述点火孔（２９）分别与所述补风管路（２０）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星照，
申请(专利权)人：北京北方晶晶环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]