一种机匣零件加工用刀具的确定方法技术

一种机匣零件加工用刀具的确定方法，刀具确定性评价参数定义及引用：质量系数K：不论哪种加工刀具，质量指标都是一个较难定义的判定依据，一般以加工经验或以加工图纸要求进行衡量，针对质量指标，本攻关拟定质量系数K，试图将质量指标以数值形式带入最后判断过程.质量系数K设定方法及判定：标定值：制定加工方案时加工部位理论值；A1：加工部位理论极大值‑标定值；B1：加工部位理论极小值‑标定值；A2：加工后实际尺寸极大值‑标定值；B2：加工后实际尺寸极小值‑标定值；质量系数K＝(A2‑B2)/(A1‑B1)，K值越小，刀具质保特性越高。本发明专利技术的优点：将影响刀具判定的质量、效率、成本因素进行量化，并通过公式进行逻辑计推算，从而找出一种机匣零件加工用刀具的确定方法。

A method to determine the cutting tool for machining gearbox parts

【技术实现步骤摘要】
一种机匣零件加工用刀具的确定方法
本专利技术涉及机加工领域，特别涉及了一种机匣零件加工用刀具的确定方法。
技术介绍
机匣类零件是发动机重要组成部分，结构特征复杂、尺寸精度要求高，机械加工是机匣产品成型的重要手段，而刀具更是机匣冷加工的必备利器，现阶段同规格刀具以单价作为唯一评价标准，并未全面考虑加工材料、加工设备特性、加工效率和质量需求等多个影响刀具选择的各项因素，刀具综合确定性一直是制约产品成本降低的短板。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过对影响刀具判定的质量、效率、成本因素进行量化，节约成本，特提供了一种机匣零件加工用刀具的确定方法。本专利技术提供了一种机匣零件加工用刀具的确定方法，其特征在于：机匣零件加工用刀具的确定方法，包括如下步骤：刀具确定性评价参数定义及引用：质量系数K：不论哪种加工刀具，质量指标都是一个较难定义的判定依据，一般以加工经验或以加工图纸要求进行衡量，针对质量指标，本攻关拟定质量系数K，试图将质量指标以数值形式带入最后判断过程.质量系数K设定方法及判定：标定值：制定加工方案时加工部位理论值(中差)；A1：加工部位理论极大值(工艺设定值)-标定值；B1：加工部位理论极小值(工艺设定值)-标定值；A2：加工后实际尺寸极大值-标定值；B2：加工后实际尺寸极小值-标定值；判定前提：A2≤A1，B2≤B1质量系数K＝(A2-B2)/(A1-B1)，K值越小，刀具质保特性越高材料去除率Q金属材料去除率是机械加工行业内衡量加工效率的有效技术指标，通过材料去除率计算，可以直观的反馈出刀具性能的优良。车加工材料去除率(Qcm3/min)：(π×D(加工直径)×n(主轴转速)/1000)×Ap(切深)×Fn(每转进给)铣加工材料去除率(Qcm3/min)：Ae(切宽)×Ap(切深)×(Fz(每齿进给)×Z(齿数)×n(主轴转速)/1000)材料去除率可以简单的用加工部位体积/该部位加工时间来计算：Q＝V/t材料去除率Q设定方法及判定：Q1：现有刀具加工材料去除率或期望达到的材料去除率阀值；Q2：加工后实际材料去除率；判定前提：Q1≤Q2材料去除率系数Q＝Q1/Q2，Q值越小，对应刀具材料去除率越高。加工成本P广义的加工成本包含单台刀具消耗、机床折旧费用，本次刀具加工确定性评价方案是以同设备、同零件、同工序为评价载体，因此，本次攻关中加工成本指标设定为单台加工刀具消耗。加工成本P设定方法及判定：P1：原加工方案既定单台消耗，或期待达到的单台刀具消耗阀值P2：加工后的实际单台刀具消耗；加工成本系数P＝P2/P1，P值越小，单台刀具成本越低。判定评价公式参数带入与计算：刀具确定性评价参数C＝质量系数K×材料去除率系数Q×成本系数P×加权系数所得数值越小，刀具综合经济型越好。通过加权系数设定，将客户期望带入计算公式，N值为调节系数，初步设定为1，待迭代试验后进行验算及调整。实例迭代与验证：将各项系数带入后，计算K、P、Q数值，带入最终判定公式，C值越小，确定性越高；此时将验证实例的计算结果与实际验证结论相比较，分析逻辑关系的对应性，可通过调节系数调整，找到客户最为满意的N值区间，此时判定公式即形成。本专利技术的优点：本专利技术所述的机匣零件加工用刀具的确定方法，通过将影响刀具判定的质量、效率、成本因素进行量化，并通过公式进行逻辑计推算，从而找出一种机匣零件加工用刀具的确定方法。具体实施方式实施例1本专利技术提供了一种机匣零件加工用刀具的确定方法，其特征在于：机匣零件加工用刀具的确定方法，包括如下步骤：刀具确定性评价参数定义及引用：质量系数K：不论哪种加工刀具，质量指标都是一个较难定义的判定依据，一般以加工经验或以加工图纸要求进行衡量，针对质量指标，本攻关拟定质量系数K，试图将质量指标以数值形式带入最后判断过程.质量系数K设定方法及判定：标定值：制定加工方案时加工部位理论值(中差)；A1：加工部位理论极大值(工艺设定值)-标定值；B1：加工部位理论极小值(工艺设定值)-标定值；A2：加工后实际尺寸极大值-标定值；B2：加工后实际尺寸极小值-标定值；判定前提：A2≤A1，B2≤B1质量系数K＝(A2-B2)/(A1-B1)，K值越小，刀具质保特性越高材料去除率Q金属材料去除率是机械加工行业内衡量加工效率的有效技术指标，通过材料去除率计算，可以直观的反馈出刀具性能的优良。车加工材料去除率(Qcm3/min)：(π×D(加工直径)×n(主轴转速)/1000)×Ap(切深)×Fn(每转进给)铣加工材料去除率(Qcm3/min)：Ae(切宽)×Ap(切深)×(Fz(每齿进给)×Z(齿数)×n(主轴转速)/1000)材料去除率可以简单的用加工部位体积/该部位加工时间来计算：Q＝V/t材料去除率Q设定方法及判定：Q1：现有刀具加工材料去除率或期望达到的材料去除率阀值；Q2：加工后实际材料去除率；判定前提：Q1≤Q2材料去除率系数Q＝Q1/Q2，Q值越小，对应刀具材料去除率越高。加工成本P广义的加工成本包含单台刀具消耗、机床折旧费用，本次刀具加工确定性评价方案是以同设备、同零件、同工序为评价载体，因此，本次攻关中加工成本指标设定为单台加工刀具消耗。加工成本P设定方法及判定：P1：原加工方案既定单台消耗，或期待达到的单台刀具消耗阀值P2：加工后的实际单台刀具消耗；加工成本系数P＝P2/P1，P值越小，单台刀具成本越低。判定评价公式参数带入与计算：刀具确定性评价参数C＝质量系数K×材料去除率系数Q×成本系数P×加权系数所得数值越小，刀具综合经济型越好。通过加权系数设定，将客户期望带入计算公式，N值为调节系数，初步设定为1，待迭代试验后进行验算及调整。实例迭代与验证：将各项系数带入后，计算K、P、Q数值，带入最终判定公式，C值越小，确定性越高；此时将验证实例的计算结果与实际验证结论相比较，分析逻辑关系的对应性，可通过调节系数调整，找到客户最为满意的N值区间，此时判定公式即形成。实施例2本专利技术提供了一种机匣零件加工用刀具的确定方法，其特征在于：机匣零件加工用刀具的确定方法，包括如下步骤：刀具确定性评价参数定义及引用：质量系数K：不论哪种加工刀具，质量指标都是一个较难定义的判定依据，一般以加工经验或以加工图纸要求进行衡量，针对质量指标，本攻关拟定质量系数K，试图将质量指标以数值形式带入最后判断过程.质量系数K设定方法及判定：标定值：制定加工方案时加工部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机匣零件加工用刀具的确定方法，其特征在于：机匣零件加工用刀具的确定方法，包括如下步骤：/n刀具确定性评价参数定义及引用：/n质量系数K：不论哪种加工刀具，质量指标都是一个较难定义的判定依据，一般以加工经验或以加工图纸要求进行衡量，针对质量指标，本攻关拟定质量系数K，试图将质量指标以数值形式带入最后判断过程.质量系数K设定方法及判定：/n标定值：制定加工方案时加工部位理论值(中差)；/nA1：加工部位理论极大值(工艺设定值)-标定值；/nB1：加工部位理论极小值(工艺设定值)-标定值；/nA2：加工后实际尺寸极大值-标定值；/nB2：加工后实际尺寸极小值-标定值；/n判定前提：A2≤A1，B2≤B1/n质量系数K＝(A2-B2)/(A1-B1)，K值越小，刀具质保特性越高；/n材料去除率Q/n金属材料去除率是机械加工行业内衡量加工效率的有效技术指标，通过材料去除率计算，可以直观的反馈出刀具性能的优良。/n车加工材料去除率(Qcm3/min)：/n(π×D(加工直径)×n(主轴转速)/1000)×Ap(切深)×Fn(每转进给)/n铣加工材料去除率(Qcm3/min)：/nAe(切宽)×Ap(切深)×(Fz(每齿进给)×Z(齿数)×n(主轴转速)/1000)/n材料去除率可以简单的用加工部位体积/该部位加工时间来计算：Q＝V/t/n材料去除率Q设定方法及判定：/nQ1：现有刀具加工材料去除率或期望达到的材料去除率阀值；/nQ2：加工后实际材料去除率；/n判定前提：Q1≤Q2/n材料去除率系数Q＝Q1/Q2，Q值越小，对应刀具材料去除率越高。/n加工成本P/n广义的加工成本包含单台刀具消耗、机床折旧费用，本次刀具加工确定性评价方案是以同设备、同零件、同工序为评价载体，因此，本次攻关中加工成本指标设定为单台加工刀具消耗。/n加工成本P设定方法及判定：/nP1：原加工方案既定单台消耗，或期待达到的单台刀具消耗阀值/nP2：加工后的实际单台刀具消耗；/n加工成本系数P＝P2/P1，P值越小，单台刀具成本越低。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机匣零件加工用刀具的确定方法，其特征在于：机匣零件加工用刀具的确定方法，包括如下步骤：
刀具确定性评价参数定义及引用：
质量系数K：不论哪种加工刀具，质量指标都是一个较难定义的判定依据，一般以加工经验或以加工图纸要求进行衡量，针对质量指标，本攻关拟定质量系数K，试图将质量指标以数值形式带入最后判断过程.质量系数K设定方法及判定：
标定值：制定加工方案时加工部位理论值(中差)；
A1：加工部位理论极大值(工艺设定值)-标定值；
B1：加工部位理论极小值(工艺设定值)-标定值；
A2：加工后实际尺寸极大值-标定值；
B2：加工后实际尺寸极小值-标定值；
判定前提：A2≤A1，B2≤B1
质量系数K＝(A2-B2)/(A1-B1)，K值越小，刀具质保特性越高；
材料去除率Q
金属材料去除率是机械加工行业内衡量加工效率的有效技术指标，通过材料去除率计算，可以直观的反馈出刀具性能的优良。
车加工材料去除率(Qcm3/min)：
(π×D(加工直径)×n(主轴转速)/1000)×Ap(切深)×Fn(每转进给)
铣加工材料去除率(Qcm3/min)：
Ae(切宽)×Ap(切深)×(Fz(每齿进给)×Z(齿数)×n(主轴转速)/1000)
材料去除率可以简单的用加工部位体积/该部位加工时间来计算：Q＝V/t
材料去除率Q设定方法及判定：
Q1：现有...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛永刚，张伟，李健，邓旬，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21