一种用于机床的自动断电脚台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机床的自动断电脚台，包括底座、支撑柱、固定板、行程开关、顶盖，所述支撑柱固定连接在底座上，支撑柱上设置弹簧，所述固定板与底座固定连接，固定板上连接行程开关，行程开关与机床的主电路电连，顶盖与底座配合的时候支撑柱上弹簧支撑顶盖，当实际使用的时候，操作人员站立在顶盖上使得顶盖上的圆弧压板压迫行程开关的触点从而致使行程开关的触点发生位移，机床电路切换为断路状态，而且行程开关的上下位置可以微调，在实际使用过程中，因为弹簧的过度压缩导致的弹簧弹性降低会导致行程开关的灵敏度发生变化，此时只需要调整行程开关的上下位置即可，实际效果显著。

An automatic power off stand for machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种用于机床的自动断电脚台
本技术主要涉及机床安全断电领域，具体涉及一种用于机床的自动断电脚台。
技术介绍
在机床生产过程中，有时候需要操作人员手动将卡盘或者夹具内的加工零件取下或者更换，有时候需要对夹具或者机床进行检查维护。一般的操作程序都是先手动关闭机床电路，然后进行操作。但是在实际使用过程中，操作人员有时候会忘记关闭电路就进行操作，极有可能造成人员的伤害。因此需要一种简单、高效、成本低的自动断电装置用以解决操作人员直接手动操作时由于疏忽大意而忘记关闭电源所导致的误伤。
技术实现思路
本技术的目的在于解决操作人员直接手动操作时由于疏忽大意而忘记关闭电源所导致的误伤的问题。为了达到预期目的，本技术采取的技术方案为：一种用于机床的自动断电脚台，其特征在于，包括底座、支撑柱、固定板、行程开关、顶盖，所述支撑柱固定连接在底座上，支撑柱上设置弹簧，所述固定板与底座固定连接，固定板上连接行程开关，行程开关与机床主电路电连。进一步的，所述弹簧套接在支撑柱上，弹簧底端与底座固定连接。进一步的，所述固定板侧边固定连接侧位板，侧位板上开设两条滑道。进一步的，所述固定板上固定连接套孔，所述套孔外侧的上部分设置加厚区，所述加厚区底部开设凹槽环。进一步的，所述套孔可拆卸连接升降板，所述升降板侧边在与侧位板的滑道相对应的位置设置有滑块，所述升降板上固定连接行程开关。进一步的，所述升降板下端固定连接带有外螺纹的连接柱，所述连接柱与套孔通过连接件可拆卸连接。进一步的，所述连接件设置有与套孔的加厚区相匹配的薄壁区，所述薄壁区下端设置有与套孔上的加厚区上开设的凹槽环相匹配的凸块环，连接件最小内径上设置有与连接柱上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接件的内螺纹的内径与套孔的内径相同。进一步的，所述底座设置有相匹配的顶盖，所述顶盖上固定连接圆弧压块。优选的，所述行程开关的型号为:JLXK1-111。有益效果：本使用新型采取纯机械机构来控制行程开关进而控制电路的断开，能直接有效的起到控制断电的作用，而且行程开关的上下位置可以微调，在实际使用过程中，因为弹簧的过度压缩导致的弹簧弹性降低会导致行程开关的灵敏度发生变化，此时只需要调整行程开关的上下位置即可。附图说明图1为本技术整体结构图。图2为本技术内部除去行程开关的机构图。图3为套孔与固定台结构图。图4为连接件结构图。图5为固定台、套孔、连接件、升降板、侧位板连接图。图6为顶盖结构图。图7为顶盖沿A-A方向截面图。图8为本技术的电路连接图。其中：1、底座2、顶盖201、圆弧压板3、支撑柱301、弹簧4、固定板5、侧位板501、滑道6、升降板601、连接柱7、行程开关8、电路管9、套孔901、加厚区903、凹槽环10、连接件1001、内螺纹1002、薄壁区1003、凸块环。具体实施方式下面结合具体实施例以及附图对本技术做进一步说明，需要指出的是，本技术不限于下述实施例，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本技术保护范围内。如图1至图7所示，一种用于机床的自动断电脚台，包括底座1、支撑柱3、固定板4、行程开关7、顶盖2。所述支撑柱3固定连接在底座1上，支撑柱3上设置弹簧301，所述弹簧301套接在支撑柱3上，弹簧301底端与底座1固定连接。所述固定板4与底座1固定连接，所述固定板4侧边固定连接侧位板5，侧位板5上开设两条滑道501。所述固定板4上固定连接套孔9，所述套孔9外侧的上部分设置加厚区901，所述加厚区901底部开设凹槽环903。的所述套孔9可拆卸连接升降板6，所述升降板6侧边在与侧位板5的滑道501相对应的位置设置有滑块（图中未标出，滑块设置在升降板5的侧边，滑块所在位置处于升降板6与侧位板5之间，滑块的大小刚好能卡在滑道501内，并且滑块可以在滑道501内上下滑动），所述升降板6上固定连接行程开关7。所述升降板6下端固定连接带有外螺纹的连接柱601，所述连接柱601与套孔9通过连接件10可拆卸连接。所述连接件10设置有与套孔9的加厚区901相匹配的薄壁区1002，所述薄壁区1002下端设置有与套孔9上的加厚区901上开设的凹槽环903相匹配的凸块环1003，连接件最小内径上设置有与连接柱601上的外螺纹相匹配的内螺纹1001，所述连接件10的内螺纹1001的内径与套孔9的内径相同。所述连接件10与套孔9组合的时候，薄壁区1002与加厚区901相配合，凸块环1003与凹槽环903相配合，所述所述连接件10与套孔9所形成的组合件在使用的时候，连接件10可以在套孔9上转动，但是由于薄壁区1002与加厚区901相配合，凸块环1003与凹槽环903相配合，因此连接件10无法在套孔9上进行上下移动。因此当连接柱601的插入连接件10与套孔9的组合件的时候，通过旋钮连接件10就可以控制连接柱601上的外螺纹与连接件10上的内螺纹1001的配合位置，进而控制连接柱601的上下位置，也就是说对行程开关7的高度可以通过此方法进行调整。行程开关7与机床主电路电连。所述底座1设置有相匹配的顶盖2，所述顶盖2上固定连接圆弧压块201。所述圆弧压块201与行程开关7的触点相接触。如图8所示，该电路图中的“急停”、“停止”为机床主电路原有的控制开关，所述“保护开关”就是本技术中的自动断电脚台。具体工作原理：如图8所示，在需要断电操作的时候，首先手动操作“停止”按钮，然后操作人员站立在脚台上，此时“保护开关”断开，整个电路形成二次断路，因此即使操作人员忘记按下“停止”按钮，只要操作人员站立在所述脚台上，机床主电路就会形成断路，实现人工操作的时候的机床的绝对断路。如图1至图7所示：当操作人员站立在顶盖2上的时候，顶盖2上的圆弧压块201下压，行程开关7的触点发生行程位移，触发开关，此时电路断开。当操作完成之后，人员从所述脚台上下来，弹簧301将顶盖2弹起，行程开关7恢复，电路接通。在实际使用过程中，弹簧301的强度会逐渐减小，此时即使操作人员未站立在顶盖2上，由于弹簧301的弹性减小，依靠顶盖2的自身重力，圆弧压块201也会下压，造成灵敏度下降，此时只需要旋拧连接件10，由于薄壁区1002与加厚区901相配合，凸块环1003与凹槽环903相配合，因此连接件10无法在套孔9上进行上下移动。当连接柱601的插入连接件10与套孔9的组合件的时候，通过旋钮连接件10就可以控制连接柱601上的外螺纹与连接件10上的内螺纹1001的配合位置，也就是控制支撑柱601的上下位置即控制行程开关7的上下位置，将行程开关7调整到合适的高度，避免因为频换的更换弹簧301所造成的材料浪费。综上，本技术达到预期目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机床的自动断电脚台，其特征在于，包括底座、支撑柱、固定板、行程开关、顶盖，所述支撑柱固定连接在底座上，支撑柱上设置弹簧，所述固定板与底座固定连接，固定板上连接行程开关，行程开关与机床主电路电连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机床的自动断电脚台，其特征在于，包括底座、支撑柱、固定板、行程开关、顶盖，所述支撑柱固定连接在底座上，支撑柱上设置弹簧，所述固定板与底座固定连接，固定板上连接行程开关，行程开关与机床主电路电连。


2.如权利要求1所述的一种用于机床的自动断电脚台，其特征在于，所述弹簧套接在支撑柱上，弹簧底端与底座固定连接。


3.如权利要求1所述的一种用于机床的自动断电脚台，其特征在于，所述固定板侧边固定连接侧位板，侧位板上开设两条滑道。


4.如权利要求3所述的一种用于机床的自动断电脚台，其特征在于，所述固定板上固定连接套孔，所述套孔外侧的上部分设置加厚区，所述加厚区底部开设凹槽环。


5.如权利要求4所述的一种用于机床的自动断电脚台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，刘俊军，陈开庆，徐黎新，
申请(专利权)人：宿迁南钢金鑫轧钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32