一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备技术方案

技术编号:23761142 阅读:55 留言:0更新日期:2020-04-11 17:31
本实用新型专利技术公开了一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备,包括U形支撑架,所述U形支撑架的底部焊接有底座,所述U形支撑架内设有矩形框架,且矩形框架内粘接固定有反射镜本体,所述U形支撑架的两侧内壁上均开设有矩形槽,矩形框架的两侧均焊接有转轴,转轴远离矩形框架的一端延伸至对应的矩形槽内并与矩形槽远离其开口的一侧内壁转动安装,两个转轴中的一个转轴上固定套设有齿轮,两个矩形槽中的一个矩形槽的底部内壁上开设有第一矩形孔,且第一矩形孔内滑动套设有竖杆。本实用新型专利技术结构简单,操作方便,便于根据实际需要调节反射镜本体的倾斜角度,达到调节反射镜本体的折射角度的目的,满足使用需求。

A kind of mirror equipment for volume holographic image reflection system

【技术实现步骤摘要】
一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备
本技术涉及反射镜
,尤其涉及一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备。
技术介绍
在体全息图像反射系统中反射镜设备是用于改变光折射角的光学反射镜,现有的用于体全息图像反射系统的反射镜设备大都是由支撑架和倾斜设置的光学反射镜组成,其存在不便于根据实际需要调节光学反射镜的缺点,而对于全息成像的位置处不同则需要光学反射镜的折射角度不同,需要根据需要的折射角调节光学反射镜的倾斜角度,针对此现象,因此我们提出了一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备,包括U形支撑架,所述U形支撑架的底部焊接有底座,所述U形支撑架内设有矩形框架,且矩形框架内粘接固定有反射镜本体,所述U形支撑架的两侧内壁上均开设有矩形槽,矩形框架的两侧均焊接有转轴,转轴远离矩形框架的一端延伸至对应的矩形槽内并与矩形槽远离其开口的一侧内壁转动安装,两个转轴中的一个转轴上固定套设有齿轮,两个矩形槽中的一个矩形槽的底部内壁上开设有第一矩形孔,且第一矩形孔内滑动套设有竖杆,竖杆的顶端延伸至一个矩形槽内并焊接有齿条,齿条与齿轮相啮合,第一矩形孔的一侧内壁上开设有第二矩形孔和底部为开口设置的第三矩形孔,第二矩形孔的顶部内壁上转动安装有丝杆,且丝杆的底端延伸至第三矩形孔内,所述第三矩形孔内设有螺纹固定在底座顶部的减速电机,且减速电机的输出轴与丝杆的底端固定连接,所述丝杆上螺纹套设有位于第二矩形孔内的连接座,且连接座靠近竖杆的一侧与竖杆焊接固定,丝杆远离竖杆的一侧设有焊接固定在第二矩形孔一侧内壁上的U形限位杆,连接座位于U形限位杆内,U形限位杆的顶部内壁和底部内壁上均粘接固定有防撞胶块。优选的,所述第二矩形孔的底部内壁上均开设有与第三矩形孔相连通的第一圆孔,丝杆位于第一圆孔内,第一圆孔的侧壁与丝杆的外侧不接触。优选的,所述连接座的顶部开设有丝孔,且丝孔与丝杆螺纹连接。优选的,所述第二矩形孔的顶部内壁上焊接有第一轴承,第一轴承的内圈与丝杆的外侧焊接固定。优选的,所述齿轮的一侧均开设有第二圆孔,且第二圆孔的侧壁与两个转轴中的一个转轴的外侧焊接固定。优选的,所述矩形槽远离其开口的一侧内壁上焊接有第二轴承,且第二轴承的内圈与对应的转轴的外侧焊接固定。与现有的技术相比,本技术的有益效果是:通过U形支撑架、矩形框架、反射镜本体、转轴、齿轮、矩形槽、竖杆、齿条、第二矩形孔、第三矩形孔、丝杆、减速电机、连接座、U形限位杆、防撞胶块与矩形槽相配合,正向启动减速电机带动丝杆转动,丝杆转动能带动连接座在U形限位杆内向上移动,连接座通过竖杆带动齿条向上移动,齿条移动带动齿轮转动,齿轮通过一个转轴带动矩形框架转动,矩形框架带动反射镜本体和另一个转轴转动,此时反射镜本体的倾斜度发生变化,U形限位杆和其顶部内壁和底部内壁上的防撞胶块的设置便于限定连接座向上和向下的最大移动值,防撞角块能有效降低连接座与U形限位杆发生碰撞产生较大震动。本技术结构简单,操作方便,便于根据实际需要调节反射镜本体的倾斜角度,达到调节反射镜本体的折射角度的目的,满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备的结构示意图;图2为本技术提出的一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备的A部分剖视结构示意图;图3为本技术提出的一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备的B部分剖视结构示意图。图中:1U形支撑架、2矩形框架、3反射镜本体、4转轴、5齿轮、6第一矩形孔、7竖杆、8齿条、9第二矩形孔、10第三矩形孔、11丝杆、12减速电机、13连接座、14U形限位杆、15防撞胶块、16矩形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备,包括U形支撑架1,U形支撑架1的底部焊接有底座,U形支撑架1内设有矩形框架2,且矩形框架2内粘接固定有反射镜本体3,U形支撑架1的两侧内壁上均开设有矩形槽16,矩形框架2的两侧均焊接有转轴4,转轴4远离矩形框架2的一端延伸至对应的矩形槽16内并与矩形槽16远离其开口的一侧内壁转动安装,两个转轴4中的一个转轴4上固定套设有齿轮5,两个矩形槽16中的一个矩形槽16的底部内壁上开设有第一矩形孔6,且第一矩形孔6内滑动套设有竖杆7,竖杆7的顶端延伸至一个矩形槽16内并焊接有齿条8,齿条8与齿轮5相啮合,第一矩形孔6的一侧内壁上开设有第二矩形孔9和底部为开口设置的第三矩形孔10,第二矩形孔9的顶部内壁上转动安装有丝杆11,且丝杆11的底端延伸至第三矩形孔10内,第三矩形孔10内设有螺纹固定在底座顶部的减速电机12,且减速电机12的输出轴与丝杆11的底端固定连接,丝杆11上螺纹套设有位于第二矩形孔9内的连接座13,且连接座13靠近竖杆7的一侧与竖杆7焊接固定,丝杆11远离竖杆7的一侧设有焊接固定在第二矩形孔9一侧内壁上的U形限位杆14,连接座13位于U形限位杆14内,U形限位杆14的顶部内壁和底部内壁上均粘接固定有防撞胶块15,本技术结构简单,操作方便,便于根据实际需要调节反射镜本体3的倾斜角度,达到调节反射镜本体3的折射角度的目的,满足使用需求。本技术中,第二矩形孔9的底部内壁上均开设有与第三矩形孔10相连通的第一圆孔,丝杆11位于第一圆孔内,第一圆孔的侧壁与丝杆11的外侧不接触,连接座13的顶部开设有丝孔,且丝孔与丝杆11螺纹连接,第二矩形孔9的顶部内壁上焊接有第一轴承,第一轴承的内圈与丝杆11的外侧焊接固定,齿轮5的一侧均开设有第二圆孔,且第二圆孔的侧壁与两个转轴4中的一个转轴4的外侧焊接固定,矩形槽16远离其开口的一侧内壁上焊接有第二轴承,且第二轴承的内圈与对应的转轴4的外侧焊接固定,本技术结构简单,操作方便,便于根据实际需要调节反射镜本体3的倾斜角度,达到调节反射镜本体3的折射角度的目的,满足使用需求。工作原理:需要调节反射镜本体3的倾斜角度时,正向启动减速电机12,减速电机12的输出轴带动丝杆11转动,在开设在连接座13顶部的丝孔的作用下,丝杆11转动带动连接座13在U形限位杆14内向上移动,连接座13带动竖杆7在第一矩形孔6内向上滑动,竖杆7带动齿条8向上移动,由于齿条8与齿轮5相啮合,齿条8移动带动齿轮5转动,齿轮5通过对应的一个转轴4带动矩形框架2转动,矩形框架2带动另一个转轴4转动,同时矩形框架2带动反射镜本体3转动,随着反射镜本体3转动其倾斜度发生变化,反射镜本体3转动至合适的角度后停止减速电机12即可,U形限位杆14和其顶部内壁和底部内壁上的防撞胶块15的设置便于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备,包括U形支撑架(1),所述U形支撑架(1)的底部焊接有底座,其特征在于,所述U形支撑架(1)内设有矩形框架(2),且矩形框架(2)内粘接固定有反射镜本体(3),所述U形支撑架(1)的两侧内壁上均开设有矩形槽(16),矩形框架(2)的两侧均焊接有转轴(4),转轴(4)远离矩形框架(2)的一端延伸至对应的矩形槽(16)内并与矩形槽(16)远离其开口的一侧内壁转动安装,两个转轴(4)中的一个转轴(4)上固定套设有齿轮(5),两个矩形槽(16)中的一个矩形槽(16)的底部内壁上开设有第一矩形孔(6),且第一矩形孔(6)内滑动套设有竖杆(7),竖杆(7)的顶端延伸至一个矩形槽(16)内并焊接有齿条(8),齿条(8)与齿轮(5)相啮合,第一矩形孔(6)的一侧内壁上开设有第二矩形孔(9)和底部为开口设置的第三矩形孔(10),第二矩形孔(9)的顶部内壁上转动安装有丝杆(11),且丝杆(11)的底端延伸至第三矩形孔(10)内,所述第三矩形孔(10)内设有螺纹固定在底座顶部的减速电机(12),且减速电机(12)的输出轴与丝杆(11)的底端固定连接,所述丝杆(11)上螺纹套设有位于第二矩形孔(9)内的连接座(13),且连接座(13)靠近竖杆(7)的一侧与竖杆(7)焊接固定,丝杆(11)远离竖杆(7)的一侧设有焊接固定在第二矩形孔(9)一侧内壁上的U形限位杆(14),连接座(13)位于U形限位杆(14)内,U形限位杆(14)的顶部内壁和底部内壁上均粘接固定有防撞胶块(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于体全息图像反射系统的反射镜设备,包括U形支撑架(1),所述U形支撑架(1)的底部焊接有底座,其特征在于,所述U形支撑架(1)内设有矩形框架(2),且矩形框架(2)内粘接固定有反射镜本体(3),所述U形支撑架(1)的两侧内壁上均开设有矩形槽(16),矩形框架(2)的两侧均焊接有转轴(4),转轴(4)远离矩形框架(2)的一端延伸至对应的矩形槽(16)内并与矩形槽(16)远离其开口的一侧内壁转动安装,两个转轴(4)中的一个转轴(4)上固定套设有齿轮(5),两个矩形槽(16)中的一个矩形槽(16)的底部内壁上开设有第一矩形孔(6),且第一矩形孔(6)内滑动套设有竖杆(7),竖杆(7)的顶端延伸至一个矩形槽(16)内并焊接有齿条(8),齿条(8)与齿轮(5)相啮合,第一矩形孔(6)的一侧内壁上开设有第二矩形孔(9)和底部为开口设置的第三矩形孔(10),第二矩形孔(9)的顶部内壁上转动安装有丝杆(11),且丝杆(11)的底端延伸至第三矩形孔(10)内,所述第三矩形孔(10)内设有螺纹固定在底座顶部的减速电机(12),且减速电机(12)的输出轴与丝杆(11)的底端固定连接,所述丝杆(11)上螺纹套设有位于第二矩形孔(9)内的连接座(13),且连接座(13)靠近竖杆(7)的一侧与竖杆(7)焊接固定,丝杆(11)远离竖杆(7)的一侧设有焊接固定在第二矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟凡华
申请(专利权)人:北京全息微美云网络科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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