一种扭矩加载测试台制造技术

一种扭矩加载测试台，包括台体和固定在该台体上的台板，所述台板上设有并列设置的第一扭矩转速传感器和第二扭矩转速传感器，第一扭矩转速传感器和第二扭矩转速传感器上的测试连接端朝向同一侧；所述台板上还设有产品放置台，所述产品放置台滑动设于滑轨上，所述滑轨设于第一扭矩转速传感器和第二扭矩转速传感器上的测试连接端的一侧；所述测试连接端上设有连接组件，该连接组件用于固定住产品的转轴。本实用新型专利技术提供了一种扭矩加载测试台，整体结构布局合理，设有两套扭矩转速传感器，可以方便的选择使用；对产品的固定好，且产品的移动方便，操作简单，测试精度高。

A torque loading test stand

【技术实现步骤摘要】
一种扭矩加载测试台
本技术属于扭矩检测设备领域，具体涉及一种扭矩加载测试台。
技术介绍
扭力加载测试装置，主要用于检测产品的紧固程度以及其中某些部件的抗扭性能，以确定产品是否符合扭力要求。电机、变速器、齿轮组等产品需要满足各自的扭矩要求才能在相应的场合进行使用，因此在电机、变速器、齿轮组等产品的生产过程中，需要对其扭矩加载性能进行检测，判断在工作状态下产品的扭矩加载性能是否合格。现有技术中，传统的扭矩加载测试装置结构较为简单，一般直接将产品的转轴与扭矩转速传感器连接，通过扭矩转速传感器来测试产品工作时的扭矩加载数据。此外，现在传统的扭矩加载测试装置大多数只能实现一种状态下的检测，当需要对产品的多种性能进行测试时，需要准备不用的扭矩加载测试装置，产品需要重新定位进行测试，比较麻烦。因此，以上可以看出，传统的扭矩加载测试装置功能单一，操作繁琐，还难以适应不同状态的测试。对此，本技术在扭矩加载测试装置上进行了进一步的研究。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种扭矩加载测试台，，对产品的固定稳定性高，可以进行两种不同的扭矩加载测试，操作方便，检测效率高且精度高。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。一种扭矩加载测试台，包括台体和固定在该台体上的台板，所述台板上设有并列设置的第一扭矩转速传感器和第二扭矩转速传感器，第一扭矩转速传感器和第二扭矩转速传感器上的测试连接端朝向同一侧；所述台板上还设有产品放置台，所述产品放置台滑动设于滑轨上，所述滑轨设于第一扭矩转速传感器和第二扭矩转速传感器上的测试连接端的一侧；所述测试连接端上设有连接组件，该连接组件用于固定住产品的转轴。本申请中的扭矩加载测试台，整体结构设置合理，台体可以为柜体结构，其中可以放置工具、电脑机箱等物品，整体高度符合工人操作的习惯，操作方便。本申请中的扭矩加载测试台上设有两个扭矩转速传感器，且产品放置台可以在这两个扭矩转速传感器的检测位置上移动，方便选择不同的传感器进行测试。同时，产品放置在产品放置台上，不需要拆下就能进行两套测试，避免了产品拆装时的定位误差，检测精度高。作为优选，所述连接组件包括设于传感器转轴上的定位套，所述定位套的外侧端面上设有供产品转轴插入的定位孔；所述定位套上还设有环状滑片，所述环状滑片上设有若干个凸柱，所述凸柱穿过定位套上的通孔。该结构的连接组件，能够很好的实现传感器转轴与产品转轴的装配：将需要检测的产品放置在产品放置台上，固定好，将产品的转轴插入到定位套上的定位孔中，转轴与定位孔之间键配合，接着将环状滑片推出，其环状滑片上的凸柱穿过通孔之后插入到产品转轴上的插孔中，实现定位，使测试时的稳定性更高。作为优选，所述定位套的外端部设有环状凸沿，所述通孔设于该环状凸沿上，结构简单，稳定性高。作为优选，所述环状滑片上设有对称分布的四个凸柱，所述环状凸沿上设有与凸柱匹配的四个通孔。作为优选，所述产品放置台的一侧设有托架，所述托架就有两端高中间低的凹槽形状，可以很好的托住产品，放置后稳定性高。作为优选，所述产品放置台的侧边设有侧顶台，所述侧顶台与连接组件用于从侧面固定住产品，固定后稳定性高。作为优选，所述产品放置台、托架、侧顶台均置于移动台上，所述移动台滑动设于滑轨上，移动方便。作为优选，所述移动台与气缸驱动结构或丝杠电机驱动结构相连，用于在滑轨上移动，可以根据需要选择不同类型的测试。作为优选，所述移动台的上部设有下压块，用于压住产品，加强检测时产品的稳定性。作为优选，所述滑轨为平行设置的两条，移动时稳定性好。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种扭矩加载测试台，整体结构布局合理，设有两套扭矩转速传感器，可以方便的选择使用；对产品的固定好，且产品的移动方便，操作简单，测试精度高。附图说明图1为本技术中的扭矩加载测试台的立体图。图2为本技术中的扭矩加载测试台的俯视图。图3为省略台体的扭矩加载测试台的立体图。图4为省略产品的扭矩加载测试台的俯视图。图5为省略产品放置台的扭矩加载测试台的俯视图。图6为图5中B区域的放大图。图7为省略产品放置台和台体的扭矩加载测试台的俯视图。图8为图7中A区域的放大图。图9为省略产品和台体的扭矩加载测试台的立体图一。图10为省略产品和台体的扭矩加载测试台的立体图二。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。参照图1至图10，本技术中涉及的一种扭矩加载测试台，包括台体1和固定在该台体1上的台板2，所述台板2上设有并列设置的第一扭矩转速传感器4和第二扭矩转速传感器5，第一扭矩转速传感器4和第二扭矩转速传感器5上的测试连接端朝向同一侧；所述台板2上还设有产品放置台7，所述产品放置台7滑动设于滑轨3上，所述滑轨3设于第一扭矩转速传感器4和第二扭矩转速传感器5上的测试连接端的一侧；所述测试连接端上设有连接组件41，该连接组件41用于固定住产品的转轴。本实施方式中，所述连接组件41包括设于传感器转轴42上的定位套412，所述定位套412的外侧端面上设有供产品转轴插入的定位孔414；所述定位套412上还设有环状滑片411，所述环状滑片411上设有若干个凸柱413，所述凸柱413穿过定位套412上的通孔；具体的，所述定位套412的外端部设有环状凸沿，所述通孔设于该环状凸沿上，所述环状滑片411上设有对称分布的四个凸柱413，所述环状凸沿上设有与凸柱匹配的四个通孔。所述移动台77的上部设有下压块，用于压住产品。该结构的连接组件41，能够很好的实现传感器转轴与产品转轴的装配，使测试时的稳定性更高。此外，本实施方式中，所述产品放置台7的一侧设有托架71，所述托架71就有两端高中间低的凹槽形状。所述产品放置台7的侧边设有侧顶台72，所述侧顶台72与连接组件41用于从侧面固定住产品。具体的，所述产品放置台7、托架71、侧顶台72均置于移动台77上，所述移动台77滑动设于滑轨3上。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭矩加载测试台，包括台体(1)和固定在该台体(1)上的台板(2)，其特征在于，所述台板(2)上设有并列设置的第一扭矩转速传感器(4)和第二扭矩转速传感器(5)，第一扭矩转速传感器(4)和第二扭矩转速传感器(5)上的测试连接端朝向同一侧；所述台板(2)上还设有产品放置台(7)，所述产品放置台(7)滑动设于滑轨(3)上，所述滑轨(3)设于第一扭矩转速传感器(4)和第二扭矩转速传感器(5)上的测试连接端的一侧；所述测试连接端上设有连接组件(41)，该连接组件(41)用于固定住产品的转轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭矩加载测试台，包括台体(1)和固定在该台体(1)上的台板(2)，其特征在于，所述台板(2)上设有并列设置的第一扭矩转速传感器(4)和第二扭矩转速传感器(5)，第一扭矩转速传感器(4)和第二扭矩转速传感器(5)上的测试连接端朝向同一侧；所述台板(2)上还设有产品放置台(7)，所述产品放置台(7)滑动设于滑轨(3)上，所述滑轨(3)设于第一扭矩转速传感器(4)和第二扭矩转速传感器(5)上的测试连接端的一侧；所述测试连接端上设有连接组件(41)，该连接组件(41)用于固定住产品的转轴。


2.根据权利要求1所述的一种扭矩加载测试台，其特征在于，所述连接组件(41)包括设于传感器转轴(42)上的定位套(412)，所述定位套(412)的外侧端面上设有供产品转轴插入的定位孔(414)；所述定位套(412)上还设有环状滑片(411)，所述环状滑片(411)上设有若干个凸柱(413)，所述凸柱(413)穿过定位套(412)上的通孔。


3.根据权利要求2所述的一种扭矩加载测试台，其特征在于，所述定位套(412)的外端部设有环状凸沿，所述通孔设于该环状凸沿上。


4.根据权利要求3所述的一种扭矩加载测试台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，高剑，
申请(专利权)人：宁波夏厦齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33