一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置制造方法及图纸

一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置，包括两对称设于烧结普通砖中长方体试样侧面的金属夹板；所述金属夹板通过固定螺栓与塞于其中的金属塞头、厚度调节垫片固定连接；所述金属夹板、金属塞头、厚度调节垫片将长方体试样罩设于其下；所述金属塞头通过金属六角头与数显扭力扳手连接。本实用新型专利技术通过金属夹板、金属塞头、厚度调节垫片与固定螺栓夹住烧结普通砖中长方体试样，再通过金属六角头，采用数显扭力扳手施加扭力于长方体试样上，直至长方体试样扭转破坏，读取最大扭力值，并根据烧结普通砖抗压强度与扭力值之间建立的转换公式推定烧结普通砖抗压强度，检测准确，设计合理，实用性强。

A kind of in-situ testing device for compressive strength of sintered common brick by pinch and twist method

【技术实现步骤摘要】
一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置
本技术涉及一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置。
技术介绍
抗压强度是烧结普通砖最重要的性能参数之一，直接关系到砌体乃至整个工程质量安全和正常使用。因此，原位检测烧结普通砖抗压强度是一项非常重要的工作。现有技术中，原位检测烧结普通砖抗压强度的常用方法主要为回弹法，该方法依据烧结普通砖表面硬度和强度的关系，采用砖回弹仪进行测试，推定烧结普通砖的抗压强度。该检测方法存在的不足之处：（1）通过砖表面硬度和强度的关系，所推导的抗压强度精度较低，影响检测准确性；（2）适用于表面平整的烧结普通砖，对于大量的既有砌体，由于需要凿除抹灰层或长期的风化作用（如古建筑青砖），造成烧结普通砖表面经常是凹凸不平甚至破损，以致无法采用回弹仪进行检测，影响检测实用性。综上所述，以上原位检测方法存在无法准确有效检测表面凹凸不平甚至破损的烧结普通砖抗压强度的问题，故需要进行创新改进。
技术实现思路
本技术提出了一种检测准确、实用性强、设计合理的烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置。该装置能够解决现有原位检测方法存在的、无法准确有效检测表面凹凸不平甚至破损的烧结普通砖抗压强度的问题。本技术采用的技术方案是：一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置，包括两对称设于烧结普通砖中长方体试样侧面的金属夹板；所述金属夹板通过固定螺栓与塞于其中的金属塞头、厚度调节垫片固定连接；所述金属夹板、金属塞头、厚度调节垫片将长方体试样罩设于其下；所述金属塞头通过金属六角头与数显扭力扳手连接。本技术通过金属夹板、金属塞头、厚度调节垫片与固定螺栓夹住烧结普通砖中长方体试样，再通过金属六角头，采用数显扭力扳手施加扭力于长方体试样上，直至长方体试样扭转破坏，读取最大扭力值，并根据烧结普通砖抗压强度与扭力值之间建立的转换公式推定烧结普通砖抗压强度。进一步，所述长方体试样，高度30mm；其下表面与烧结普通砖连接，长度60mm，宽度30mm；其上表面与烧结普通砖外露的条面或端面齐平；其端面宽度30mm，高度30mm。进一步，所述金属夹板为长方体，长度60mm，宽度10mm~20mm，高度不少于90mm；其端面与长方体试样端面齐平；其下表面与长方体试样下表面平行且与长方体试样下表面距离0.8mm~1.2mm；其侧面上部靠近端面均匀对称钻有4~6个通长金属夹板圆孔。进一步，所述厚度调节垫片为长方体，橡胶制作，长度60mm，压紧前宽度2.0mm，压紧后宽度1.2mm~1.5mm；其端面与长方体试样端面齐平；其下表面与长方体试样上表面接触；其上表面与金属夹板上表面齐平；其外侧面与金属夹板内侧面接触；其侧面与金属夹板圆孔对应部位钻有4~6个通长厚度调节垫片圆孔。进一步，所述金属塞头为长方体，长度60mm，宽度27mm；其端面与长方体试样端面齐平；其下表面与长方体试样上表面接触；其上表面与金属夹板上表面齐平，上表面中心竖直连接有金属六角头；其侧面与厚度调节垫片内侧面接触；其侧面与金属夹板圆孔对应部位钻有4~6个通长金属塞头圆孔。进一步，所述固定螺栓可以穿过金属夹板圆孔、厚度调节垫片圆孔、金属塞头圆孔，拧紧后把金属夹板、厚度调节垫片、金属塞头固定连接且夹紧长方体试样。进一步，所述数显扭力扳手设有套筒，可以把金属六角头套于其中；所述数显扭力扳手具有扭力峰值保存功能。本技术的有益效果：（1）采用检测装置对混凝土施加扭力，测出最大扭力值，根据烧结普通砖抗压强度与扭力值之间建立的转换公式推定烧结普通砖抗压强度，传力路线清晰，检测准确，设计合理。（2）检测装置是检测扭力，与烧结普通砖表面条件无关，解决了现有原位检测方法存在的、无法准确有效检测表面凹凸不平甚至破损的烧结普通砖抗压强度的问题，适用范围广，实用性强。（3）检测装置所用配件加工组装方便，所用数显扭力扳手为通用产品，购置方便，大大增强了检测装置的推广使用价值。（4）检测中创造性的采用橡胶制作的厚度调节垫片，可以有效控制长方体试样夹紧程度，解决了由于夹紧力过大导致砖块受损影响检测精度的问题。附图说明图1是本技术的结构正立面示意图。图2是本技术的结构侧立面示意图。图3是本技术的使用正立面示意图。图4是本技术的使用侧立面示意图。图5是本技术的a-a截面结构示意图。图6是本技术的b-b截面结构示意图。图7是本技术的c-c截面结构示意图。图8是本技术的d-d截面结构示意图。图9是本技术的长方体试样正立面示意图。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。参照图1-9，一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置，包括两对称设于烧结普通砖1中长方体试样3侧面的金属夹板4；所述金属夹板4通过固定螺栓2与塞于其中的金属塞头7、厚度调节垫片5固定连接；所述金属夹板4、金属塞头7、厚度调节垫片5将长方体试样3罩设于其下；所述金属塞头7通过金属六角头6与数显扭力扳手9连接。本技术通过金属夹板4、金属塞头7、厚度调节垫片5与固定螺栓2夹住烧结普通砖1中长方体试样3，再通过金属六角头6，采用数显扭力扳手9施加扭力于长方体试样3上，直至长方体试样3扭转破坏，读取最大扭力值，并根据烧结普通砖1抗压强度与扭力值之间建立的转换公式推定烧结普通砖1抗压强度。本实施例所述长方体试样3，高度30mm；其下表面与烧结普通砖连接，长度60mm，宽度30mm；其上表面与烧结普通砖1外露的条面或端面齐平；其端面宽度30mm，高度30mm。本实施例所述金属夹板4为长方体，长度60mm，宽度14mm，高度90mm；其端面与长方体试样3端面齐平；其下表面与长方体试样3下表面平行且与长方体试样3下表面距离1.0mm；其侧面上部靠近端面均匀对称钻有4个通长金属夹板圆孔10，孔径8.6mm。本实施例所述厚度调节垫片5为长方体，橡胶制作，长度60mm，压紧前宽度2.0mm，压紧后宽度1.4mm；其端面与长方体试样3端面齐平；其下表面与长方体试样3上表面接触；其上表面与金属夹板4上表面齐平；其外侧面与金属夹板4内侧面接触；其侧面与金属夹板圆孔10对应部位钻有4个通长厚度调节垫片圆孔11，孔径8.6mm。本实施例所述金属塞头7为长方体，长度60mm，宽度27mm；其端面与长方体试样3端面齐平；其下表面与长方体试样3上表面接触；其上表面与金属夹板4上表面齐平，上表面中心竖直连接有金属六角头6；其侧面与厚度调节垫片5内侧面接触；其侧面与金属夹板圆孔10对应部位钻有4个通长金属塞头圆孔12，孔径8.6mm。本实施例所述固定螺栓2可以穿过金属夹板圆孔10、厚度调节垫片圆孔11、金属塞头圆孔12，拧紧后把金属夹板4、厚度调节垫片5、金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置，其特征在于：包括两对称设于烧结普通砖中长方体试样侧面的金属夹板；所述金属夹板通过固定螺栓与塞于其中的金属塞头、厚度调节垫片固定连接；所述金属夹板、金属塞头、厚度调节垫片将长方体试样罩设于其下；所述金属塞头通过金属六角头与数显扭力扳手连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置，其特征在于：包括两对称设于烧结普通砖中长方体试样侧面的金属夹板；所述金属夹板通过固定螺栓与塞于其中的金属塞头、厚度调节垫片固定连接；所述金属夹板、金属塞头、厚度调节垫片将长方体试样罩设于其下；所述金属塞头通过金属六角头与数显扭力扳手连接。


2.根据权利要求1所述的一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置，其特征在于：所述长方体试样，高度30mm；其下表面与烧结普通砖连接，长度60mm，宽度30mm；其上表面与烧结普通砖外露的条面或端面齐平；其端面宽度30mm，高度30mm。


3.根据权利要求1所述的一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置，其特征在于：所述金属夹板为长方体，长度60mm，宽度10mm~20mm，高度不少于90mm；其端面与长方体试样端面齐平；其下表面与长方体试样下表面平行且与长方体试样下表面距离0.8mm~1.2mm；其侧面上部靠近端面均匀对称钻有4~6个通长金属夹板圆孔。


4.根据权利要求1所述的一种烧结普通砖抗压强度夹扭法原位检测装置，其特征在于：所述厚度调节垫片为长方体，橡胶制作，长度6...

【专利技术属性】
技术研发人员：程彦，左丽梅，程杰，何孟阳，任丽丽，章建成，
申请(专利权)人：程彦，
类型：新型
国别省市：浙江;33