一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备制造技术

本发明专利技术公开了一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，涉及面料制造技术领域。该可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，包括工作台，所述工作台上固定安装有传送带，且传送带的驱动端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定安装在工作台正面的右侧，传送带右侧的下方设置有导料板，且导料板的底部与工作台的顶部焊接，工作台内壁前后两侧的右侧分别焊接有固定杆的前后两端。该可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，基于检测机构的设置，使得用于抽样检测的面料在传输过程中，以厚度为区分条件得到检测机构的分类效果，启动薄型面料检测机构或厚型面料检测机构，使得面料能够得到适用于其厚度特点的检测方式。

An intelligent automatic fabric manufacturing equipment that can detect formaldehyde content

【技术实现步骤摘要】
一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备
本专利技术涉及面料制造
，具体为一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备。
技术介绍
甲醛作为一种常用的化学物质，是纺织类最终加工的重要助手。在纺织印染过程中，为了提高织物的性能，在整理过程中加入了一些化学物质。纺织品中的甲醛通常来源于树脂整理剂和固体剂、防水剂、柔软剂、粘合剂等。甲醛的应用范围很广，为了达到抗皱、抗缩、阻燃的效果，或者为了保持色彩和提高服装的耐久性，必须使用一些药剂。然而甲醛应用于纺织品生产中同样存在与室内装潢所含甲醛具有的威胁性一样，甚至由于贴身衣物的影响导致人体受到甲醛的危害更为直接，因此在纺织品完成最终生产准备出厂时，必须通过相应的甲醛检测，以确保甲醛含量不足以对人体造成伤害。面料又分为：柔软型面料、挺爽型面料、光泽型面料、厚重型面料、透明型面料。常用的检测方式为溶液检测，通过将溶液滴至面料并渗透后呈现在面料下方白色试纸上的颜色和甲醛检测色卡中的颜色进行比对，从而得出甲醛含量范围并确定是否能够对人体造成伤害。这样的测试方式极为缓慢，同时根据面料材料的不同，并非全部面料均能够渗透溶液将测试结果反馈至面料下方的白色试纸上，因此需要针对不同面料采取能够适应其特点进行甲醛检测的手段。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，能够根据不同面料的薄厚特点采取合适的甲醛检测手段，从而在保证检测效率的同时提高检测准确率。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，包括工作台，所述工作台上固定安装有传送带，且传送带的驱动端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定安装在工作台正面的右侧，传送带右侧的下方设置有导料板，且导料板的底部与工作台的顶部焊接，工作台内壁前后两侧的右侧分别焊接有固定杆的前后两端，且固定杆的中部固定安装有薄型面料检测机构，固定杆的左半段上固定安装有检测机构，导料板上表面的中部开设有漏液孔，工作台右侧的中部内插接有海绵板，且海绵板位于漏液孔的下方，工作台内后壁的右侧固定安装有厚型面料检测机构，导料板位于厚型面料检测机构的前方。优选的，所述检测机构具体为红外测距器，且该红外测距器的输出端垂直于导料板的水平部分，导料板的上半部呈弯曲状并位于传送带右侧的下方，通过导料板形状的特殊设计，使得传送带将面料送出时能够将面料以较缓的曲率落至检测机构下方，通过对其水平放置的保障，从而确保了检测机构的测量准确性。优选的，所述薄型面料检测机构包括盒体、第一液压缸、环形囊、升降管、储液机构、导液机构、夹持机构和磨砂锥头，盒体焊接在固定杆的中部，且盒体底部的中部呈开口状，第一液压缸固定安装在盒体内顶部的中部，环形囊的侧面粘接在盒体的内侧壁上，第一液压缸的输出端与升降管的顶端固定连接，且环形囊内腔的左右两侧均设置有储液机构，导液机构固定安装在升降管的底端，夹持机构固定安装在盒体的内腔底部，磨砂锥头的数量为两个，且两个磨砂锥头呈对称状分别固定连接在盒体底部开口处的左右两侧，通过磨砂锥头的特殊设计，使得检测后的试纸伴随导液机构运作升至盒体下方时能够被固定，从而便于工作人员将试纸取下进行色样对比，盒体的正面粘接有甲醛对比色阶卡，且盒体正面的底部铰接有开合板，开合板贯穿盒体的内壁并位于夹持机构的前方。优选的，所述储液机构包括软管、空心块、滑动块、入液孔、漏液孔和导液孔，软管的底端与升降管连接并且内腔相互连通，且软管的顶端贯穿环形囊的底部并延伸至空心块内，空心块固定连接在环形囊的内底部，滑动块沿纵向滑动连接在空心块内，且滑动块的底部与软管的顶端固定连接并且内腔相互连通，入液孔呈等距环绕状开设在滑动块的侧面并与滑动块的内腔连通，漏液孔两个为一组分别位于空心块内腔的上下两侧内，同一组内的两个漏液孔分别开设在空心块内壁的左右两侧并与空心块的外部连通，导液孔分别开设在空心块的左右两侧并与空心块的内腔连通，导液孔的孔径大于入液孔的孔径，在滑动块移动至导液孔位置时，环形囊内的溶液经由导液孔和入液孔进入软管内，从而达到对溶液的输送，同时环形囊顶部的一侧插接有入液管，入液管的顶端贯穿盒体的顶部并螺纹连接有管盖。优选的，所述导液机构包括空心半球体、排液孔、固定钩和半球囊，所述空心半球体固定连接在升降管的底端并且内腔相互连通，排液孔分别开设在空心半球体的左右两侧并与其内腔连通，固定钩的数量为两个并呈对称状分别固定连接在空心半球体左右两侧的底部，半球囊粘接在空心半球体的底部，这样的设计使得半球囊内积攒溶液后伴随导液机构运作与导料板上的面料接触后，基于抵触效果产生的形变将溶液经由排液孔排出，从而将溶液与面料接触。优选的，所述夹持机构包括夹持环、环形测试纸、套筒、弹簧和连接杆，所述夹持环的数量为两个，且位于上方的夹持环外侧与盒体的内侧壁固定连接，位于下方的夹持环上放置有摞放的环形测试纸，套筒固定连接在位于下方的夹持环左右两侧，且套筒的内底部固定连接有弹簧的底端，弹簧的顶端与连接杆的底端固定连接，且连接杆的顶端固定连接在位于上方的夹持环的底部，套筒的顶端滑动连接在连接杆上。优选的，所述厚型面料检测机构包括玻璃盒、甲醛检测仪、空心管、第二液压缸、连接块、移动杆、检测针头和接触轮，所述玻璃盒固定连接在工作台的内后壁上，甲醛检测仪固定安装在玻璃盒内腔的上半部，空心管穿插在玻璃盒的正面内，第二液压缸固定安装在玻璃盒的内底部，连接块与第二液压缸的输出端固定连接，且连接块内滑动连接有移动杆的一端，移动杆远离连接块的一端延伸至空心管内，甲醛检测仪的输入端与检测针头电性连接，且检测针头固定连接在移动杆底部远离连接块的一侧，接触轮铰接在移动杆远离连接块的一端，检测针头的底部与空心管的内底部滑动连接。本专利技术提供了一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备。具备以下有益效果：(1)、该可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，基于检测机构的设置，使得用于抽样检测的面料在传输过程中，以厚度为区分条件得到检测机构的分类效果，根据检测机构检测出的厚度范围启动薄型面料检测机构或厚型面料检测机构，使得面料能够得到适用于其厚度特点的检测方式，相较于传统的溶液试纸检测方式，有效提高了面料甲醛含量的检测效率，同时确保了检测结果准确，不会由于面料厚度的不同受到限制。(2)、该可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，当面料被检测机构判定为薄型面料时，通过薄型面料检测机构运作对面料进行与传统检测方式类似的溶液试纸检测法，在达到对薄型面料甲醛含量检测效果的同时，相较于传统检测手段，能够有效限制溶液在面料表面的渗透范围，从而避免了由于甲醛检测导致面料表面残留印记较大影响到正常销售的问题，进而确保了检测用的样品面料不需要被废弃。(3)、该可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，当面料被检测机构判定为厚型面料时，通过厚型面料检测机构运作对面料进行适用于其较厚特点的检测手段，基于端面穿刺式的检测方式有效避免了甲醛检测受到面料厚度的限制，同时还能够避免面料表面遗留检测产生的瑕疵，从而保障了面料的正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有传送带(2)，且传送带(2)的驱动端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定安装在工作台(1)正面的右侧，传送带(2)右侧的下方设置有导料板(3)，且导料板(3)的底部与工作台(1)的顶部焊接，工作台(1)内壁前后两侧的右侧分别焊接有固定杆(4)的前后两端，且固定杆(4)的中部固定安装有薄型面料检测机构(5)，固定杆(4)的左半段上固定安装有检测机构(6)，导料板(3)上表面的中部开设有漏液孔(7)，工作台(1)右侧的中部内插接有海绵板(8)，且海绵板(8)位于漏液孔(7)的下方，工作台(1)内后壁的右侧固定安装有厚型面料检测机构(9)，导料板(3)位于厚型面料检测机构(9)的前方。/n

【技术特征摘要】
1.一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有传送带(2)，且传送带(2)的驱动端与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定安装在工作台(1)正面的右侧，传送带(2)右侧的下方设置有导料板(3)，且导料板(3)的底部与工作台(1)的顶部焊接，工作台(1)内壁前后两侧的右侧分别焊接有固定杆(4)的前后两端，且固定杆(4)的中部固定安装有薄型面料检测机构(5)，固定杆(4)的左半段上固定安装有检测机构(6)，导料板(3)上表面的中部开设有漏液孔(7)，工作台(1)右侧的中部内插接有海绵板(8)，且海绵板(8)位于漏液孔(7)的下方，工作台(1)内后壁的右侧固定安装有厚型面料检测机构(9)，导料板(3)位于厚型面料检测机构(9)的前方。


2.根据权利要求1所述的一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述检测机构(6)具体为红外测距器，且该红外测距器的输出端垂直于导料板(3)的水平部分，导料板(3)的上半部呈弯曲状并位于传送带(2)右侧的下方。


3.根据权利要求1所述的一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述薄型面料检测机构(5)包括盒体(51)、第一液压缸(52)、环形囊(53)、升降管(54)、储液机构(55)、导液机构(56)、夹持机构(57)和磨砂锥头(58)，盒体(51)焊接在固定杆(4)的中部，且盒体(51)底部的中部呈开口状，第一液压缸(52)固定安装在盒体(51)内顶部的中部，环形囊(53)的侧面粘接在盒体(51)的内侧壁上，第一液压缸(52)的输出端与升降管(54)的顶端固定连接，且环形囊(53)内腔的左右两侧均设置有储液机构(55)，导液机构(56)固定安装在升降管(54)的底端，夹持机构(57)固定安装在盒体(51)的内腔底部，磨砂锥头(58)的数量为两个，且两个磨砂锥头(58)呈对称状分别固定连接在盒体(51)底部开口处的左右两侧。


4.根据权利要求3所述的一种可检测甲醛含量的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述储液机构(55)包括软管(551)、空心块(552)、滑动块(553)、入液孔(554)、漏液孔(555)和导液孔(556)，软管(551)的底端与升降管(54)连接并且内腔相互连通，且软管(551)的顶端贯穿环形囊(53)的底部并延伸至空心块(552)内，空心块(552)固定连接在环形囊(53)的内底部，滑动块(553)沿纵向滑动连接在空心块(552)内，且滑动块(553)的底部与软管(551)的顶端固定连接并且内腔相互连通，入液孔(554)呈等距环绕状开设在滑动块(553)的侧面并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖刚能，
申请(专利权)人：肖刚能，
类型：发明
国别省市：广东;44