桥式同心配水器自动连续检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术桥式同心配水器自动连续检测装置，属于油田注水开发技术领域，本实用新型专利技术提供的，桥式同心配水器自动连续检测装置，包括：数控扭矩仪、固定密封头、带压测试工作筒、活动密封头、夹持器、液压缸、待测件上料装置、外压接头、内压接头和测调驱动杆，带压测试工作筒一端固定有固定密封头，测调驱动杆一端位于带压测试工作筒外部，实现桥式同心配水器在线连续检测，测试操作方便可靠，全过程采用液压控制，免人工作业，数据客观可靠，人为因素小，操作简单方便，同时保证测试过程平稳科学。

Automatic continuous detection device of bridge type concentric water distributor

【技术实现步骤摘要】
桥式同心配水器自动连续检测装置
本技术属于油田注水开发
，具体涉及桥式同心配水器自动连续检测装置。
技术介绍
2012年以来，长庆油田自主研发了桥式同心分层注水技术，并研发了桥式同心配水器，2015年，长庆油田全面推广应用，并被中石油定义为第三代分层注水技术，在中石油范围内推广应用，截至目前，累计应用桥式同心分注6000余口井。以长庆油田为例，年新增分注井约400口井，分注井检串约2000口井，合计2400口井，平均单井需要配水器约2.3支，每年需要使用桥式同心配水器约5500支。目前桥式同心配水器检测主要依靠单支配水器地面常压扭矩测试及地面打压密封性测试，测试过程相对简单，且无标准检测装置，整个过程需全程人工操作，作业复杂，风险较高，无法有效保证入井工具质量。
技术实现思路
本技术提供桥式同心配水器自动连续检测装置,目的在于解决现有技术存在的目前桥式同心配水器检测主要依靠单支配水器地面常压扭矩测试及地面打压密封性测试，测试过程相对简单，且无标准检测装置，整个过程需全程人工操作，作业复杂，风险较高，无法有效保证入井工具质量的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：桥式同心配水器自动连续检测装置，包括：数控扭矩仪、固定密封头、带压测试工作筒、活动密封头、液压缸、待测件上料装置、外压接头、内压接头和测调驱动杆，带压测试工作筒一端固定有固定密封头，测调驱动杆一端位于带压测试工作筒外部，另一端穿过固定密封头位于带压测试工作筒内部，带压测试工作筒外设有数控扭矩仪，带压测试工作筒内设有水嘴开度调节装置，数控扭矩仪通过测调驱动杆与水嘴开度调节装置传动连接；带压测试工作筒另一端具有活动密封头和所述液压缸，活动密封头和所述液压缸的传动端固定连接，活动密封头的中心轴与带压测试工作筒的中心轴同轴，所述液压缸的传动方向与带压测试工作筒的中心轴平行，带压测试工作筒和活动密封头之间设置有可升降的所述待测件上料装置，固定密封头上设置有内压接头，带压测试工作筒上设置有外压接头。所述待测件上料装置包括翻板机构、工具台和液压举升器，工具台上表面具有坡度，工具台位于带压测试工作筒和活动密封头下端，工具台的斜坡方向与带压测试工作筒的中心轴垂直；液压举升器位于工具台的底部，液压举升器位于带压测试工作筒中心轴的正下方，液压举升器的传动方向与带压测试工作筒中心轴垂直，工具台的上表面和下表面之间具有一通孔，液压举升器的传动轴穿过所述通孔延伸至工具台上表面与翻板机构铰接，所述翻板机构和液压举升器的传动轴之间具有伺服电机，所述伺服电机固定在液压举升器上，所述伺服电机的传动轴与翻板机构转动连接，所述伺服电机的传动轴与液压举升器的传动轴和翻板机构铰接处的铰接轴同轴。所述翻板机构底部位于工具台的上表面处具有用于翻板机构缩入工具台内的凹槽，所述凹槽底部与工具台的上表面平行。所述工具台底部具有支撑架，工具台、带压测试工作筒、液压举升器、固定密封头分别固定在支撑架上。所述翻板机构的表面设有半圆柱形凹槽，翻板机构内设有均匀分布在翻板机构表面的电磁铁。所述数控扭矩仪和测调驱动杆之间具有变速控制器，数控扭矩仪通过变速控制器与测调驱动杆传动连接。所述待测件上料装置顶端设置有用于监测待测件顶部位置的启动限位器，活动密封头侧面设置有用于监测活动密封头端部位置的中止限位器，启动限位器和中止限位器相对于带压测试工作筒位置固定。还包括控制模块、液压举升器控制模块、液压缸控制模块和伺服电机控制模块，启动限位器、中止限位器、数控扭矩仪、所述液压举升器控制模块、所述液压缸控制模块和所述伺服电机控制模块分别与控制模块电连接，所述液压缸通过所述液压缸控制模块与控制模块电连接，所述伺服电机通过所述伺服电机控制模块与控制模块电连接，液压举升器通过所述液压举升器控制模块与控制模块电连接。所述固定密封头内部设有用于与待测件对接的密封台阶，所述密封台阶上设置有密封胶圈。本技术的有益效果是，实现桥式同心配水器在线连续检测，测试操作方便可靠，全过程采用液压控制，免人工作业，数据客观可靠，人为因素小，操作简单方便，同时保证测试过程平稳科学。附图说明图1为本技术桥式同心配水器自动连续检测装置一实施例的整体结构图。图2为图1的左视结构图。图3为本技术桥式同心配水器自动连续检测装置测试的待测件结构示意图。图中附图标记为：1、数控扭矩仪；2、变速控制器；3、固定密封头；4、带压测试工作筒；5、启动限位器；6、活动密封头；7、中止限位器；8、夹持器；9、反向推送液压接头；10、正向推送液压接头；11、支撑架；12、工具台；13、翻板机构；14、液压举升器；15、水嘴开度调节装置；16、外压接头；17、内压接头；18、测调驱动杆；19、待测件水嘴。具体实施方式首先需要说明的是，在本技术各个实施例中，所涉及的术语为：数控扭矩仪1，用于测量扭矩的设备，为现有技术中的成熟设备。夹持器8，用于可拆卸夹持不同型号的活动密封头6。水嘴开度调节装置15，水嘴开度调节装置15为现有技术，其应用了专利：CN201210417857.4同心电动井下测调仪的专利技术。翻板机构13，如图2所示，翻板机构13为块状或板状，其转动连接在液压举升器14的传动端端部，主要作用是可在伺服电机的驱动下，沿液压举升器14的传动端端部转动。液压举升器14，其为现有技术，用于垂直升降翻板机构13。下面，将通过几个具体的实施例对本技术实施例提供的桥式同心配水器自动连续检测方案进行详细介绍说明。实施例1请参考图1及图3，其示出了本技术一实施例提供的桥式同心配水器自动连续检测装置一实施例的整体结构图，该桥式同心配水器自动连续检测装置，包括：数控扭矩仪1、固定密封头3、带压测试工作筒4、活动密封头6、液压缸、待测件上料装置、外压接头16、内压接头17和测调驱动杆18，带压测试工作筒4一端固定有固定密封头3，测调驱动杆18一端位于带压测试工作筒4外部，另一端穿过固定密封头3位于带压测试工作筒4内部，带压测试工作筒4外设有数控扭矩仪1，带压测试工作筒4内设有水嘴开度调节装置15，数控扭矩仪1通过测调驱动杆18与水嘴开度调节装置15传动连接；带压测试工作筒4另一端具有活动密封头6和所述液压缸，活动密封头6和所述液压缸的传动端固定连接，活动密封头6的中心轴与带压测试工作筒4的中心轴同轴，所述液压缸的传动方向与带压测试工作筒4的中心轴平行，带压测试工作筒4和活动密封头6之间设置有可升降的所述待测件上料装置，固定密封头3上设置有内压接头17，带压测试工作筒4上设置有外压接头16。上述实施例中，测试部分具体由数控扭矩仪1对待测试件的水嘴开度相关的扭矩进行测试，整个桥式同心配水器自动连续测试装置中，待测试件安装在由固定密封头3、带压测试工作筒4和活动密封头6所构成的测试筒中，测试筒内的水嘴开度调节装置15与待测试件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.桥式同心配水器自动连续检测装置，其特征在于，包括：数控扭矩仪（1）、固定密封头（3）、带压测试工作筒（4）、活动密封头（6）、液压缸、待测件上料装置、外压接头（16）、内压接头（17）和测调驱动杆（18），带压测试工作筒（4）一端固定有固定密封头（3），测调驱动杆（18）一端位于带压测试工作筒（4）外部，另一端穿过固定密封头（3）位于带压测试工作筒（4）内部，带压测试工作筒（4）外设有数控扭矩仪（1），带压测试工作筒（4）内设有水嘴开度调节装置（15），数控扭矩仪（1）通过测调驱动杆（18）与水嘴开度调节装置（15）传动连接；带压测试工作筒（4）另一端具有活动密封头（6）和所述液压缸，活动密封头（6）和所述液压缸的传动端固定连接，活动密封头（6）的中心轴与带压测试工作筒（4）的中心轴同轴，所述液压缸的传动方向与带压测试工作筒（4）的中心轴平行，带压测试工作筒（4）和活动密封头（6）之间设置有可升降的所述待测件上料装置，固定密封头（3）上设置有内压接头（17），带压测试工作筒（4）上设置有外压接头（16）。/n

【技术特征摘要】
1.桥式同心配水器自动连续检测装置，其特征在于，包括：数控扭矩仪（1）、固定密封头（3）、带压测试工作筒（4）、活动密封头（6）、液压缸、待测件上料装置、外压接头（16）、内压接头（17）和测调驱动杆（18），带压测试工作筒（4）一端固定有固定密封头（3），测调驱动杆（18）一端位于带压测试工作筒（4）外部，另一端穿过固定密封头（3）位于带压测试工作筒（4）内部，带压测试工作筒（4）外设有数控扭矩仪（1），带压测试工作筒（4）内设有水嘴开度调节装置（15），数控扭矩仪（1）通过测调驱动杆（18）与水嘴开度调节装置（15）传动连接；带压测试工作筒（4）另一端具有活动密封头（6）和所述液压缸，活动密封头（6）和所述液压缸的传动端固定连接，活动密封头（6）的中心轴与带压测试工作筒（4）的中心轴同轴，所述液压缸的传动方向与带压测试工作筒（4）的中心轴平行，带压测试工作筒（4）和活动密封头（6）之间设置有可升降的所述待测件上料装置，固定密封头（3）上设置有内压接头（17），带压测试工作筒（4）上设置有外压接头（16）。


2.如权利要求1所述桥式同心配水器自动连续检测装置，其特征在于，所述待测件上料装置包括翻板机构（13）、工具台（12）和液压举升器（14），工具台（12）上表面具有坡度，工具台（12）位于带压测试工作筒（4）和活动密封头（6）下端，工具台（12）的斜坡方向与带压测试工作筒（4）的中心轴垂直；
液压举升器（14）位于工具台（12）的底部，液压举升器（14）位于带压测试工作筒（4）中心轴的正下方，液压举升器（14）的传动方向与带压测试工作筒（4）中心轴垂直，工具台（12）的上表面和下表面之间具有一通孔，液压举升器（14）的传动轴穿过所述通孔延伸至工具台（12）上表面与翻板机构（13）铰接，所述翻板机构（13）和液压举升器（14）的传动轴之间具有伺服电机，所述伺服电机固定在液压举升器（14）上，所述伺服电机的传动轴与翻板机构（13）转动连接，所述伺服电机的传动轴与液压举升器（14）的传动轴和翻板机构（13）铰接处的铰接轴同轴。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲智，薛建强，于九政，胡改星，毕福伟，王子建，刘延青，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11